V  скорость перемещения крана в оба конца, м/мин., ( м/час.);

t_n , t_р  среднее время погрузки и разгрузки одной крановой

операции, мин. ( час. )

При односторонней маятниковой системе перевозки, число единиц напольного транспорта определяется по формуле :

( 88 )

где N  число единиц напольного транспорта, шт.;

G_гр  грузопоток в год, т.;

L  длина пробега транспорта в оба конца, м.;

F_э  эффективный годовой фонд времени транспортного средства

при двух – сменной работе, час ;

g_нг  номинальная грузоподьемность транспортного средства, т ;

К_н = 1,2  1,3  коэффициент, учитывающий неравномерность

грузового потока ( неучтенные потери ) ;

К_г = 0,6  0,95  коэффициент использования грузоподъемности

транспортного средства ;

К_ = 0,6  0,9  коэффициент, использования грузоподъемпости

транспортного средства ;

При двухсторонней маятниковой системе перевозок :

( 89 )

При кольцевой системе перевозок :

( 90)

где n  число пунктов разгрузки ( перевозки ) ;

 суммарный грузовой поток по всем маршрутам (n), т ;

 суммарное время погрузочно-разгрузочных операций.

Число тягочей с прицепом определяется :

( 91 )

где t_c  время прицепки ( отцепки ) тележек.

Производительность конвейера определяется по формуле :

( 92 )

где  производительность конвейера или транспортера, шт.час;

Z  число грузов на подвеске, шт.;

V  скорость движения конвейера, м/с ;

 шаг между подвесками с грузами, м.

1.8. Методика определения количества энергии

по видам и целям ( 2 час. )

1. Основные энергоносители, применяемые в кузнечных и листоштамповочных цехах . 2. Определение расхода электроэнергии, сжатого воздуха, пара, воды и топлива.

1.8.1.

Основными энергоносителями в кузнечных и холодноштамповочных цехах для производственных целей являются: электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода и газообразное топливо. В цехах расходуется энергия на производственные и не производственные цели (освещение, отопление и вентиляция, вода в душевых и санитарно – технических устройствах).

Для токоприемников (например, сварочные машины), для которых мощность указана в киловольт-амперах (кВА), мощность в кВт вычисляется по формуле :

N = S  Cos  ( 93) где N  мощность ( активная мощность ), кВт ;

S  мощность ( полная мощность: активная и реактивная ), кВА;

Для кузнечно-штамповочных цехов Cos   0,85 или определяется по формуле :

Cos  ( 94 )

где R  активное сопротивление, ам ;

Z  полное сопротивление ;

w*L индуктивное сопротивление ;

1/ w*c  емкостное сопротивление .

1.8.2.

Установленную мощность определяют по формуле :

( 95 )

где N_i  мощность каждого токоприемника в отдельности, кВт,

выбирается из паспорта оборудования.

Потребляемая мощность - всегда ниже установленной, так как не всё оборудование работает одновременно.

( 96 )

где N_п  потребляемая мощность, кВт ;

К_И  коэффициент спроса или одновременности.

Например, коэффициент спроса равен :

оборудование, усилием К_И

1 КП  1000 кН  0,25

  4000 кН  0,3

  4000 кН  0,55

КГШП и ГКМ   0,45

Пресс – автоматы   0,7

Освещение   0,8

Годовой расход электроэнергии по каждой группе токоприемников определяется по формуле :

W = N_п * F_э *  , кВт.ч. ( 97 )

где   коэффициент загрузки оборудования ;

F_э эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

При укрупненных расчетах можно годовой расход электроэнергии определить по формуле :

W = g_э * Q ( 98 )

где g_э  расход электроэнергии на 1 тонну выпускаемой продукции,

кВт. ч.;

Q  годовой выпуск продукции, т.

Годовой расход пара для молотов определяется :

; _п = 1,25 ( 99 )

часовой расход пара по цеху;

; к = 1  штамповочные молоты;

к = 0,93  ковочные молоты.

где  коэффициент потерь пара;

 средний часовой расход пара в тоннах;

G  масса падающих частей молота, т. ;

к  коэффициент.

Расход пара для нагрева воды определяется по формуле:

L ( t_н - t_о ) / q ( 100 )

где L  часовой расход воды, м³;

t_н  температура нагрева воды, ⁰ С;

t_о  начальная температура воды, ⁰ С;

q  количество тепла, отдаваемое 1 т. пара, кДж,

в среднем q = 226 * 10⁴ кДж.

При укрупненных расчетах можно определить расход пара :

q^п * Q ( 101 )

где q^п  удельный средний расход пара на одну тонну продукции.

Например, для нагрева воды в моечных машинах, в цехах холодной высадки q^п = 0,15  0,2 т .

Годовой расход сжатого воздуха определяется :

( 102)

где  среднечасовой расход воздуха каждым потребителем, м³;

 коэффициент, учитывающий потери воздуха вследствие утечки ; = 1,4  1,5.

Максимальный часовой расход сжатого воздуха для группы оборудования может быть принят на 30% больше среднечасового расхода :

; м³ ( 103 )

Годовой расход воды можно определить при укрупненном расчете.

; м³ ( 104 )

где  расход воды на 1т. выпускаемой продукции.

Годовой расход топлива ( условного ) можно определить по формуле :

(105)

где  удельный расход условного топлива на 1 тонну выпускаемой

продукции, т. ( 1кг. условного топлива дает 2,93 * 10⁴ кДж ).

Расход электроэнергии для освещения определяется :

(106)

где F  площадь цеха ;

q  удельный расход энергии в Вт.ч. на 1м² площади ;

N  количество часов работы в году.

Для фонарных зданий N = 2200 ч.

Для бесфонарных зданий N = 4900 ч.

Для служебно – бытовых помещений N = 500 ч.

Для освещения cos  = 1.

Удельный расход энергии принимают :

 фонарные здания q = 18 Вт.ч.;

 бесфонарные здания q = 25…28 Вт.ч.;

 складские помещения q = 10 Вт.ч.;

 конструкторские и технологические бюро и т. д. q = 22 Вт.ч.