1.9. Методика определения площадей цеха по участкам

и службам ( 2 час. )

Производственные и вспомогательные площади. Укрупнённый и детальный расчёты площадей цеха. Расчёты площадей под оборудование; склады: материалов, заготовок, готовой продукции, штампов, под ремонтные службы и др. структурные подразделения цеха.

Общая площадь цеха определяется по формуле:

F_общ = F_п + F_в (107)

F_в = F_скл + F_р.сл + F_устр.+ F_{проезд.} (108)

где F_п – производственная площадь, т.е. площадь, занимаемая

производственным оборудованием, средствами автоматизации и

механизации, производственным инвентарём, проездами и

проходами между оборудованием и элементами зданий, местами

складирования у оборудования, комнатами мастеров на

производственном участке, местами отдыха на участке, м²;

F_в – вспомогательная площадь, м²;

F_скл  площадь складов, м²;

F_р.сл  площадь ремонтных служб, м²;

F_устр  площадь под устройства трансформаторных подстанций,

генераторных, компрессоров и т. д., м²;

F_{проезд.} площади главного проезда, пожарных проездов и др., м².

При укрупненном расчете для всех цехов общую площадь цеха можно определить по формуле :

(109)

где  годовой выпуск продукции цехом в т.;

 годовой выпуск продукции с одного кв. метра общей

площади при двухсменной работе .

Для заготовительных цехов кузнечного производства, в зависимости от средней массы заготовки, годовой выпуск продукции принимают = 12  80 т.

Для кузнечных цехов, в зависимости от средней массы поковки и вида цеха ( универсальный, специализированный, автоматизированный ), годовой выпуск продукции принимают = 1,0  4,1 т.

Общая площадь цеха ориентировочно распределяется следующим образом :

 заготовительные цехи F_п = 45% , F_в = 55% , в том числе, F_скл = 45 % ;

 кузнечные цехи F_п = 45  50% , F_скл= 28% , F_р.сл , F_устр = 27  22% ( для

универсальных цехов ).

Для прессовых цехов производственная площадь определяется по формуле :

F_п = f_уд* е_п (110)

где f_уд  удельная производственная площадь на один пресс.

Удельную производственную площадь на один пресс принимают :

 мелкие и особо мелкие прессы f_уд = 12  50 м²;

 средние прессы f_уд = 60  100 м²;

 крупные и особо крупные прессы f_уд = 120  180 м²;

 лонжеронные прессы ( по усилиям прессов ) f_уд = 420  450 м² .

Ориентировочное соотношение площадей цеха принимают :

 особо крупная и крупная штамповка F_п = 25  40% , F_в = 60  75% ;

 средняя штамповка F_п = 40  50% , F_в = 50  60% ;

 особо мелкая и мелкая штамповка F_п = 55  60% , F_в = 40  45% .

Площадь склада металла , нарезанных заготовок , готовой продукции определяется по формуле :

(111)

Масса металла на складе определяется по формуле :

(112)

Масса металла на складе для заготовок , деталей определяется по формуле :

_мат ( Г _дет ) (113)

(114)

(115)

где  масса металла хранящегося на складе, т ;

 масса металла, необходимая на выполнение годовой программы , т ;

 плотность материала при укладке в штабель или стеллаж, т/м² ;

 высота укладки материала, м ;

 коэффициент учитывающий использование площади ;

 норма хранения материала в календарных или рабочих днях ;

 продолжительность штамповки производственной партии в рабочих днях ;

 величина штампуемой партии в рабочих днях ;

 норма хранения готовых деталей на складе в рабочих днях ;

 гарантийный запас в рабочих днях ( 1...3 дня ) .

Общая площадь в службах ремонта ( РИМ и механика ) определяется по формуле:

F_{общ сл.} = f _сл * е _{осн. сл} ( 116 )

где f _сл - общая площадь на ед. оборудования в ремонтной

службе;

е _{осн. сл} - количество основного оборудования в ремонтной

службе.

Площадь цеха окончательно, с учётом перспективы развития,

определяется по формуле:

F_к = F ( 1 +  к _i ) ( 117)

где F - площадь цеха рассчитанная по формуле ( 106 ) :

S к _i = к₁ + к₂ + к₃ + к₄ + к₅ + к₆ ( 118 )

К₁ – ежегодный прирост выпуска продукции:

К₂ – увеличение количества штампов и др. оснастки в связи с увеличением выпуска продукции:

К₃ -- рост уровня механизации и автоматизации:

К₄ – повышение интенсивности использования оборудования:

К₅ – переход к выпуску новых моделей изделий:

К₆ – другие факторы, влияющие на площадь цеха.

1.11. Нормы строительного проектирования ( 4 час. )

1. Единая модульная система в строительстве. 2. Конструктивная схема производственного здания; 3. разбивочные оси здания; 4. привязка элементов здания к разбивочным осям. 5. Унифицированные типовые секции ( УТС ); 6. компоновка зданий из УТС. 7. Фундаменты под оборудование кузнечных и листоштамповочных цехов.

1.11.1.

В строительстве принята Единая модульная система ( ЕМС ), смысл которой состоит в том, что размеры зданий и сооружений и их элементов должны быть равны целому числу применяемых модулей.

За основной модуль принят 1М = 100 мм.. Размеры зданий и сооружений и их конструктивным элементов должны назначаться равными основному модулю или его производным.

Производные модули разделяются на укрупнённые и дробные.

Укрупнённые модули: 60М, 30М, 15М, 12М, 6М, 3М, 2М.

Дробные модули : ½ М, ⅓ М, 0,1 М, 0,05М, 0,02М, 0,01М.

Введены ограничения по использованию основного модуля и его производных в зависимости от размеров объёмно – планировочного и конструктивного элемента здания или сооружения. Так, модуль 60М может назначаться для размеров в плане без ограничений, а модуль 2М - только в пределах 3600мм.

Например, ширина пролёта цеха должна быть 18 м. , 24 м. , 30 м. или более ( кратная 6 м ), длина пролёта: 72 м. или 48 м.

1.11.2.

Производственное здание цеха

Каркас здания Ограждение здания

Фундаменты под колонны Крыша

Колонны Стены

Балки Перегородки

Фермы

КАРКАС ЗДАНИЯ

Металлический Железобетонный Смешанный

Колонны и фермы Колонны и фермы Колонны ж / б

металлические ж / б Фермы металлические

Кузнечные цехи -- металлический каркас

Прессовые цехи -- ж / б или смешанный каркас.

1.11.3

Разбивочные оси здания ( координационные оси ) – это взаимно перпендикулярные прямые линии, наносимые на план здания и образующие координатную сетку, называемую разбивочной сеткой Различают: - продольные разбивочные оси совпадают с направлением пролётов здания обозначаются прописными буквами в кружочках , расстояние между осями 24 или 30 м. , располагаются на чертеже параллельно основной надписи чертежа. Прописные буквы русского алфавита располагают с левой стороны, снизу - вверх ; - поперечные разбивочные оси обозначают цифрами ( 1,2,3, и т. д. ) в кружочках , внизу, слева – направо, расстояние между осями – 6 м. ( см. рис. 2. )

1.11.4.

К разбивочным осям привязываются колонны, стены, перегородки и смежные пролёты здания. Колонны, привязанные к продольным осям, образуют ряды, Различают ряды крайние и средние: - крайние ряды колонн примыкают к продольным стенам здания, а средние ряды колонн находятся между пролётами здания. Различают также торцовые колонны основного каркаса – колонны, примыкающие к краям унифицированных типовых секций или торцам здания и торцовые колонны вспомогательного каркаса ( см. рис. 2 ).

Оси торцовых колонн основного каркаса смещены от поперечной разбивочной оси на 500 мм во внутрь УТС, а внутренняя поверхность торцовой стены совпадает с поперечной разбивочной осью ( нулевая привязка ) и к ней примыкают колонны вспомогательного каркаса. Поперечные температурные и осадочные швы, как правило, совмещаются между собой и располагаются на стыках УТС, обеспечивая, таким образом, непременное условие для размещения этих швов на двух колоннах, смещённых от поперечной оси на 500 мм. ( см. рис. 2.).

Размеры сечений ж / б колонн : крайних - 400×600 мм; средних – 400 × 800 мм ; торцевые колонны вспомогательного каркаса 400 × 500 мм; металлические колонны : крайние –400×1000 мм ; средние – 400 × 1500 мм; торцевые колонны вспомогательного каркаса – 400 × 500 мм.

Привязка

43