4.12.5. Требования к средствам измерения

Аппаратура и приборы, используемые при санитарно-хи-мических исследованиях, подлежат поверке в установленном порядке.

Глава 5 оценка условий труда, обусловленных факторами трудового процесса

5.1. Условия труда, характеризующие тяжесть и напряженность трудового процесса

Оценка тяжести и напряженности трудового процесса вы­зывает весьма серьезные затруднения при проведении аттес­тации рабочих мест.

На одних рабочих местах фактически необходима оценка или тяжести, или напряженности трудового процесса, а на других — и тяжести, и напряженности.

Согласно Положению о порядке проведения аттестации ра­бочих мест по условиям труда вопрос о том, что оценивать, решается аттестационной комиссией организации, где прово­дится аттестация, исходя из характеристик технологического процесса. С целью более правильного решения в состав аттес­тационной комиссии целесообразно включать специалистов отделов труда и заработной платы — хронометражистов. Ре­комендуется предварительно исследовать те нагрузки, кото­рые формируют труд на конкретных рабочих местах. В пер­вую очередь необходимо руководствоваться характеристиками, соответствующими основным показателям тяжести и напря­женности трудового процесса.

Тяжесть трудового процесса рекомендуется оценивать на тех рабочих местах, где трудовая деятельность преимущест­венно характеризуется:

— перемещением груза вручную (например, работа груз-

• подъемом значительных тяжестей без грузоподъемных механизмов (например, строительные рабочие, повара, сле­сари по ремонту оборудования и др.);

• выполнением большого числа одинаковых операций (опе­раторы ПЭВМ, маляры, рабочие на поточно-конвейерных линиях и др.);

• работой стоя (станочники, продавцы, парикмахеры) или в неудобной рабочей позе (при сварочных работах, лабо­ранты при работе с микроскопом, электромонтеры по ре­монту линейных сооружений связи и др.);

• частыми наклонами корпуса (например, каменщики);

• прижатием инструмента к обрабатываемой поверхности (работы с электро- и пневмоинструментом);

• прижатием обрабатываемого изделия к инструменту (за­точка, шлифовка, полировка);

• поддержанием груза на весу (работа маляра с краскопуль­том);

• перемещением в пространстве на большие расстояния (ли­нейные обходчики, почтальоны, сторожа и др.). Напряженность трудового процесса необходимо оценивать

на тех рабочих местах, где работа преимущественно характе­ризуется;

• высокой сложностью производственных заданий (руково­дители высокого уровня, инженеры, конструкторы, вра­чи, диспетчеры энергопредприятий);

• большим количеством и сложностью принимаемой и пе­рерабатываемой информации (диспетчеры, операторы);

• руководством и контролем работы других лиц (мастера, бригадиры, диспетчеры, руководители структурных под­разделений предприятий);

• необходимостью одновременного наблюдения за большим числом производственных объектов (авиадиспетчеры, опе­раторы на сложных пультах управления, водители);

• длительным сосредоточенным наблюдением (типичные примеры — водители автотранспортных средств, опери­рующие врачи);

• напряжением зрения и слуха (контролеры, огранщики, шлифовщики-полировщики, телефонисты производствен­ной связи);

• работой с оптическими приборами (лаборанты) и с видео­терминалами;

• нагрузкой на голосовой аппарат (педагоги, дикторы, во­калисты);

• повышенной ответственностью за сохранность оборудо­вания и безопасность других лиц (мастера, бригадиры, дис­петчеры, машинисты, водители);

• риском для собственной жизни (водители, взрывники, специалисты аварийно-спасательных служб);

• монотонностью действий (работники поточно-конвейер­ных линий, штамповщики) или обстановки (операторы-наблюдатели);

• большой длительностью рабочих смен и наличием ноч­ных смен (работники со сменным режимом работы, вах­товики).

После проведения исследования условий труда на рабо­чих местах важно определить рабочие места, где при аттеста­ции необходимо оценивать только тяжесть или напряженность, и те, где требуется проводить комплексную оценку тяжести и напряженности трудового процесса.

5.2. Оценка тяжести трудового процесса

Тяжесть трудового процесса оценивают в соответствии с Методикой оценки тяжести трудового процесса (Приложе­ние 15 «Руководства по гигиенической оценке факторов ра­бочей среды и трудового процесса. Критерии и классифика­ция условий труда» Р 2.2.2006-05).

Тяжесть трудового процесса оценивают по ряду показа­телей, выраженных в эргометрических величинах, характе­ризующих трудовой процесс, независимо от индивидуаль­ных особенностей человека, участвующего в этом процессе.

Основными показателями тяжести трудового процесса яв­ляются:

• физическая динамическая нагрузка;

• масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза;

• стереотипные рабочие движения;

• статическая нагрузка;

• рабочая поза;

• наклоны корпуса;

• перемещение в пространстве.

Каждый из перечисленных показателей может быть коли­чественно измерен и оценен в соответствии с Методикой, раз­делом 5.10 и табл. 17 настоящего Руководства.

При выполнении работ, связанных с неравномерными фи­зическими нагрузками в разные смены, оценку показателей тяжести трудового процесса (за исключением массы подни­маемого и перемещаемого груза и наклонов корпуса), следу­ет проводить по средним показателям за 2—3 смены. Массу поднимаемого и перемещаемого вручную груза и наклоны корпуса следует оценивать по максимальным значениям.

1. Физическая динамическая нагрузка (выражается в единицах внешней механической работы за смену — кг • м)

Для подсчета физической динамической нагрузки (внеш- I ней механической работы) определяется масса груза (дета­лей, изделий, инструментов и т.д.), перемещаемого вручную в каждой операции, и путь его перемещения в метрах. Под-считывается общее количество операций по переносу груза за смену и суммируется величина внешней механической ра-боты (кг • м) за смену в целом. По величине внешней меха- 1 нической работы за смену в зависимости от вида нагрузки (региональная или общая) и расстояния перемещения груза определяют, к какому классу условий труда относится дан- ] ная работа.

Пример 1. Рабочий (мужчина) поворачивается, берет с кон­вейера деталь (масса 2,5 кг), перемещает ее на свой рабочий ]

стол (расстояние 0,8 м), выполняет необходимые операции, перемещает деталь обратно на конвейер и берет следующую. Всего за смену рабочий обрабатывает 1200 деталей. Для рас­чета внешней механической работы вес деталей умножаем на расстояние перемещения и еще на 2, так как каждую деталь рабочий перемещает дважды (на стол и обратно), а затем на количество деталей за смену. Итого: 2,5 кг • 0,8 м • 2 • 1200 = = 4800 кг м. Работа региональная, расстояние перемещения груза до 1 м, следовательно, по показателю 1.1 работа отно­сится ко 2-му классу.

При работах, обусловленных как региональными, так и об­щими физическими нагрузками в течение смены, и совмес­тимых с перемещением груза на различные расстояния, опре­деляют суммарную механическую работу за смену, которую сопоставляют со шкалой соответственно среднему расстоя­нию перемещения (табл. 17 Руководства).

Пример 2. Рабочий (мужчина) переносит ящик с деталями (в ящике 8 деталей по 2,5 кг каждая, вес самого ящика 1 кг) со стеллажа на стол (6 м), затем берет детали по одной (мас­са 2,5 кг), перемещает их на станок (расстояние 0,8 м), вы­полняет необходимые операции, перемещает деталь обратно на стол и берет следующую. Когда все детали в ящике обра­ботаны, работник относит ящик на стеллаж и приносит сле­дующий ящик. Всего за смену он обрабатывает 600 деталей.

Для расчета внешней механической работы при перемеще­нии деталей на расстояние 0,8 м вес деталей умножаем на рас­стояние перемещения и еще на 2, так как каждую деталь ра­бочий перемещает дважды (на стол и обратно), а затем на количество деталей за смену (0,8 м • 2 • 600 = 960 м). Итого: 2,5 кг • 960 м = 2400 кг • м. Для расчета внешней механической работы при перемещении ящиков с деталями (21 кг) на рас­стояние 6 м вес ящика с умножаем на 2 (так как каждый ящик переносили 2 раза), на количество ящиков (75) и на расстоя­ние 6 м. Итого: 2 -6м • 75 = 900 м. Далее 21 кг умножаем на 900 м и получаем 18 900 кг • м. Итого за смену суммарная внешняя механическая работа составила 21 300 кг • м. Общее расстояние перемещения составляет 1860 м (900 м + 960 м). Для определения среднего расстояния перемещения 1800 м : : 1350 раз и получаем 1,37 м. Следовательно, полученную внешнюю механическую работу следует сопоставлять с пока­зателем перемещения от 1 до 5 м. В данном примере внешняя механическая работа относится ко 2-му классу.

2. Масса поднимаемого и перемещаемого вручную гру­за (кг)

Для определения массы груза (поднимаемого или перено­симого работником на протяжении смены, постоянно или при чередовании с другой работой) его взвешивают на товарных весах. Регистрируется только максимальная величина. Массу груза можно также определить по документам.

Пример 1. Рассмотрим предыдущий пример 2 пункта 1. Масса поднимаемого груза — 21 кг, груз поднимали 150 раз за смену, т.е. это часто поднимаемый груз (более 16 раз за смену) (75 ящиков, каждый поднимался 2 раза), следователь­но, по этому показателю работу следует отнести к классу 3.2.

Для определения суммарной массы груза, перемещаемо­го в течение каждого часа смены, вес всех грузов за смену суммируется. Независимо от фактической длительности смены суммарную массу груза за смену делят на 8 исходя из 8-ча­совой рабочей смены.

В случаях, когда перемещения груза вручную происходят как с рабочей поверхности, так и с пола, показатели следует суммировать. Если с рабочей поверхности перемещался боль­ший груз, чем с пола, то полученную величину следует сопо­ставлять именно с этим показателем, а если наибольшее пе­ремещение производилось с пола, то с показателем суммарной массы груза в час при перемещении с пола. Если с рабочей поверхности и с пола перемещается равный груз, то суммар­ную массу груза сопоставляют с показателем перемещения с пола (примеры 2 и 3).

Пример 2. Рассмотрим пример 1 пункта 1. Масса груза 2,5 кг, следовательно, в соответствии с табл. 17 Руководства (п. 2.2) тяжесть труда по данному показателю относится к 1-му классу. За смену рабочий поднимает 1200 деталей по 2 раза каждую. В час он перемещает 150 деталей (1200 деталей : : 8 часов). Каждую деталь рабочий берет в руки 2 раза, сле­довательно, суммарная масса груза, перемещаемая в течение каждого часа смены, составляет 750 кг (150 • 2,5 кг - 2). Груз перемещается с рабочей поверхности, поэтому эту работу по п. 2.3 можно отнести ко 2-му классу.

Пример 3. Рассмотрим пример 2 пункта 1. При перемеще­нии деталей со стола на станок и обратно масса груза 2,5 кг умножается на 600 и на 2, получаем 3000 кг за смену. При переносе ящиков с деталями вес каждого ящика умножается на число ящиков (75) и на 2, получаем 3150 кг за смену. Общий вес за смену составляет 6150 кг, следовательно, в час — 769 кг. Ящики рабочий брал со стеллажа. Половина ящиков стояла на нижней полке (высота над полом 10 см), полови­на — на высоте рабочего стола. Следовательно, больший груз перемещался с рабочей поверхности и именно с этим показа­телем надо сопоставлять полученную величину. По пока­зателю суммарной массы груза в час работу можно отнести ко 2-му классу.

3. Стереотипные рабочие движения (количество за смену, суммарно на две руки)

Понятие «рабочее движение» в данном случае подразуме­вает движение элементарное, т.е. однократное перемещение рук (или руки) из одного положения в другое. Стереотипные рабочие движения в зависимости от амплитуды движений и участвующей в выполнении движения мышечной массы дет лятся на локальные и региональные. Работы, для которых характерны локальные движения, как правило, выполняются в быстром темпе (60—250 движений в минуту), и за смену количество движений может достигать нескольких десятков тысяч. Поскольку при этих работах темп, т.е. количество движений в единицу времени, практически не меняется, то, подсчитав с применением какого-либо автоматического счет чика число движений за 10— 15 мин, рассчитываем число дви­жений в 1 мин, а затем умножаем на число минут, в течение которых выполняется эта работа. Время выполнения работы определяем путем хронометражных наблюдений или по фо­тографии рабочего дня. Число движений можно определить также по числу знаков, напечатанных (вводимых) за смену (подсчитываем число знаков на одной странице и умножаем на число страниц, напечатанных за день).

Пример 1. Оператор ввода данных в персональный компью­тер печатает за смену 20 листов. Количество знаков на 1 ли­сте — 2720. Общее число вводимых знаков за смену — 54 400, т.е. 54 400 мелких локальных движений. Следовательно, по данному показателю (п. 3.1 Руководства) его работу относят к классу 3.1.

Региональные рабочие движения выполняются, как пра­вило, в более медленном темпе и легко подсчитать их коли­чество за 10—15 мин или за 1—2 повторяемые операции, несколько раз за смену. После этого, зная общее количество операций или время выполнения работы, подсчитываем об­щее количество региональных движений за смену.

Пример 2. Маляр выполняет около 80 движений большой амплитуды в минуту. Всего основная работа занимает 65% рабочего времени, т.е. 312 мин за смену. Количество движений за смену составляет 24 960 (312- 80), что в соответствии с п. 3.2 Руководства позволяет отнести его работу к классу 3.1.

4. Статическая нагрузка (величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий, кгс - с)

Статическая нагрузка, связанная с удержанием груза или приложением усилия, рассчитывается путем перемножения двух параметров: величины удерживаемого усилия (веса гру­за) и времени его удерживания.

В процессе работы статические усилия встречаются в раз­личных видах: удержание обрабатываемого изделия (инстру­мента), прижим обрабатываемого инструмента (изделия) к обрабатываемому изделию (инструменту), усилия для пе­ремещения органов управления (рукоятки, маховики, штур­валы) или тележек. В первом случае величина статического усилия определяется весом удерживаемого изделия (инст­румента). Вес изделия определяется путем взвешивания на весах. Во втором случае величина усилия прижима может быть определена с помощью тензомегрических, пьезокрис-таллических или других датчиков, которые необходимо за­крепить на инструменте или изделии. В третьем случае уси­лие на органах управления можно определить с помощью динамометра или по документам. Время удерживания стати­ческого усилия определяется на основании хронометражных измерений (или по фотографии рабочего дня). Оценка класса условий труда по этому показателю должна осуществляться с учетом преимущественной нагрузки: на одну, две руки или с участием мышц корпуса и ног. Если при выполнении рабо­ты встречаются два или три типа указанной выше нагрузки (на одну, две руки и с участием мышц корпуса и ног), то их следует суммировать и суммарную величину статической на­грузки соотносить с показателем преимущественной нагруз­ки (п. 4.1—4.3 Руководства).

Пример 1. Маляр (женщина) промышленных изделий при окраске удерживает в руке краскопульт весом 1,8 кгс, в тече­ние 80% времени смены, т.е. 23 040 с. Величина статической нагрузки будет составлять 41 472 кг - с (1,8 кгс • 23 040 с). Работа по данному показателю относится к классу 3.1.

5. Рабочая поза

Характер рабочей позы (свободная, неудобная, фиксиро­ванная, вынужденная) определяется визуально. К свободным позам относят удобные позы сидя, которые дают возмож-" ность изменения рабочего положения тела или его частей (от­кинуться на спинку стула, изменить положение ног, рук). Фиксированная рабочая поза—невозможность изменения вза­имного положения различных частей тела относительно друг друга. Подобные позы встречаются при выполнении работ, связанных с необходимостью в процессе деятельности разли­чать мелкие объекты. Наиболее жестко фиксированы рабочие позы у представителей тех профессий, которым прихо­дится выполнять свои основные производственные операции с использованием оптических увеличительных приборов -луп и микроскопов. К неудобным рабочим позам относятся позы с большим наклоном или поворотом туловища, с под­нятыми выше уровня плеч руками, с неудобным размещени­ем нижних конечностей. К вынужденным позам относятся рабочие позы лежа, на коленях, корточках и т.д. Абсолютное время (в минутах, часах) пребывания в той или иной позе определяется на основании хронометражных данных за сме­ну, после чего рассчитывается время пребывания в отно­сительных величинах, т.е. в процентах к 8-часовой смене (независимо от фактической длительности смены). Если по характеру работы рабочие позы разные, то оценку следует проводить по наиболее типичной для данной работы позе.

Пример 1. Врач-лаборант около 40% рабочего времени смены проводит в фиксированной позе — работает с микро­скопом. По этому показателю работу можно отнести к клас­су 3.1.

Работа в положении стоя — необходимость длительного пребывания работающего человека в ортостатическом поло­жении (либо в малоподвижной позе, либо с передвижениями между объектами труда). Следовательно, время пребывания в положении стоя будет складываться из времени работы в по­ложении стоя и времени перемещения в пространстве.

Пример 2. Дежурный электромонтер (длительность сме­ны — 12 ч) при вызове на объект выполняет работу в по­ложении стоя. На эту работу и на перемещение к месту работы у него уходит 4 ч за смену. Следовательно, исходя из 8-часо­вой смены 50% рабочего времени он проводит в положении стоя — класс 2.

6. Наклоны корпуса (количество за смену) Число наклонов за смену определяется путем их прямого подсчета в единицу времени (несколько раз за смену), затем рассчитывается число наклонов за все время выполнения ра­боты, а также определением их количества за одну операцию и умножением на число операций за смену. Глубина наклонов корпуса (в градусах) измеряется с помощью любого простого приспособления для измерения углов (например, транспор­тира). При определении угла наклона можно не пользоваться приспособлениями для измерения углов, так как известно, что у человека со средними антропометрическими данными наклоны корпуса более 30° встречаются, если он берет ка­кие-либо предметы, поднимает груз или выполняет действия руками на высоте не более 50 см от пола.

Пример. Для того чтобы взять детали из контейнера, стоя­щего на полу, работница совершает за смену до 200 глубо­ких наклонов (более 30°). По этому показателю труд относят к классу 3.1.

7. Перемещение в пространстве (переходы, обуслов­ленные технологическим процессом, в течение смены но горизонтали или вертикали — по лестницам, пандусам и др., км)

Самый простой способ определения этой величины—с по­мощью шагомера, который можно поместить в карман рабо­тающего или закрепить на его поясе, определить количество шагов за смену (во время регламентированных перерывов и обе­денного перерыва шагомер снимать). Количество шагов за смену умножить на длину шага (мужской шаг в производ­ственной обстановке в среднем равняется 0,6 м, а женский — 0,5 м) и полученную величину выразить в километрах. Пере­мещением по вертикали можно считать перемещения по лест­ницам или наклонным поверхностям, угол наклона которых более 30° от горизонтали. Для профессий, связанных с пере­мещением как по горизонтали, так и по вертикали, эти рас­стояния можно суммировать и сопоставлять с тем показате­лем, величина которого была больше.

Пример. По показателям шагомера работница при обслу­живании станков делает около 12 000 шагов за смену. Рас­стояние, которое она проходит за смену, составляет 6000 или 6 км (12 ООО • 0,5 м). По этому показателю тяжесть тру­да относится ко 2-му классу.

8. Общая оценка тяжести трудового процесса

Общая оценка по степени физической тяжести проводится на основе всех приведенных выше показателей. При этом в на­чале устанавливается класс по каждому измеренному пока­зателю и вносится в протокол, а окончательная оценка тяже­сти труда устанавливается по показателю, отнесенному к наибольшему классу. При наличии двух и более показате­лей класса 3.1 и 3.2 общая оценка устанавливается на одну степень выше.

Пример. Укладчица хлеба вручную в позе стоя (75% вре­мени смены) укладывает готовый хлеб с укладочного стола в лотки. Одновременно

берет 2 батона (в каждой руке по ба­тону) весом 0,4 кг каждый (одноразовый подъем груза со­ставляет 0,8 кг) и переносит на расстояние 0,8 м. Всего за смену укладчица укладывает 550 лотков, в каждом из кото­рых по 20 батонов. Следовательно, за смену она укладывает 11 000 батонов. При переносе со стола в лоток работница удерживает батоны в течение 3 с. Лотки, в которые уклады­вают хлеб, стоят в контейнерах, и при укладке в нижние ряды работница вынуждена совершать глубокие (более 30°) накло­ны, число которых достигает 200 за смену.

Проведем расчеты:

п. 1.1 — физическая динамическая нагрузка: 0,8 кг • 0,8 м • • 5500 (так как за один раз работница поднимает 2 батона) = = 3520 кг • м — класс 3.1;

п. 2.2 — масса одноразового подъема груза: 0,8 кг — класс 1;

п. 2.3 — суммарная масса груза в течение каждого часа смены — 0,8 кг • 5500 = 4400 кг, разделить на 8 ч работы в смену, получим 550 кг — класс 3.1;

п. 3.2 — стереотипные движения (региональная нагрузка на мышцы рук и плечевого пояса): количество движений при укладке хлеба за смену достигает 21 000 — класс 3.1;

п. 4.1—4.2 — статическая нагрузка одной рукой: 0,4 кг • • 3 с = 1,2 кг • с, так как батон удерживается в течение 3 с. Статическая нагрузка за смену одной рукой 1,2 кг • с • 5500 = = 6600 кг • с, двумя руками — 13 200 кг • с (класс 1);

п. 5 — рабочая поза: поза стоя до 80% времени смены — класс 3.1;

п. 6 — наклоны корпуса за смену — класс 3.1;

п. 7 — перемещение в пространстве: работница в основ­ном стоит на месте, перемещения незначительные, до 1,5 км за смену.

Вносим показатели в протокол.

Форма протокола оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса приведена в Приложении 14.

Количественное значение каждого исследованного факто­ра вносится в протокол (Приложение 15) «Руководства по ги­гиенической оценке факторов рабочей среды и трудового про­цесса. Критерии и классификация условий труда» Р 2.2.2006-05 и получает соответствующий класс условий труда.

Общая оценка по степени физической тяжести проводится на основе всех приведенных выше показателей. При этом вна­чале устанавливается класс по каждому измеренному показате­лю и вносится в протокол, а окончательная оценка тяжести тру­да устанавливается по показателю, отнесенному к наибольшей степени тяжести. При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка устанавливается на одну степень выше.

Полученные результаты оценки тяжести трудового про­цесса оформляются протоколом на каждое рабочее место. Оценка заносится в строку 060 Карты аттестации и учитыва­ется при оценке фактического состояния условий труда на рабочем месте.