68. Эрозионная коррозия сварных соединений

Коррозия химическое(Х),электрохимическая(ЭХК). Х: M+x→Mx (ток отсут-ствует). Концентрация х. ЭХК – (водная среда) с образованием микроячеек :

1стад:реакция на аноде neМ+mН2О→М +mH2O+nе

2 стадия: реакция на катоде Dm +mН2O←Dm +ne + +mH2O кислый раствор

nО + mН2О → nе + mОН- нейтральный, основной (v) расхода М определяет-ся ΣI(тока). (v) разрушения определяется плотностью тока. Перемешивание ↑ (v) коррозии. электролит и М диффузия.

Св., сборочно-монтажные, эксплуатационные упругопластические деформа-ции, (σ) → К. под (σ). Повышение стойкости: ↑свойств М св. конструкции. Улучшение наряженного состояния в св. конструкции ↓ агрессивности среды, изоляция сварных соединений. Легирование М, пассивация поверхности за-щитными покрытиями металлическими: диффузионная метализация , галь-ваника, наплавка, плакирование; химические и (ЭХ):анодирование, оксиди-рование, хромирование, фосфотирование; неметаллич.-смазки, полимерные, лакокрасочные, эмали, керамика, цементные, бетонные. Ингибиторы корро-зии, удаление стимуляторов коррозии.

↑ стойкости св.соединений ЭХК. До СВАРКИ. Оптимизация состава, структуры, свойств основного М. Регулирование хим. состава, структуры шва: подбор присадочных М(с развитой поверхностью), проволок, покрытий, флюсов, защитных газов. Рациональной форма шва, ↓ концентраторы (σ), Улучшение напряженного (σ) состояния в св. соединениях (узлах) : правиль-ный расчет, рациональная конструкция, исключить наложение швов в зонах с повышенным (σ), ↓ жесткость схемы, ↓ размеров зон остаточные (σ), сварка без технологических концентраторов (σ), рациональная последовательность наложения сварных швов.

↑ стойкости к коррозии при сварке. Регулирование термодеформационного цикла сварки и условий кристаллизации: применение рационального метода, способа и режима сварки, тепловое регулирование по погоной энергии и концентрации источника тепла, дополнительного, предварительного, после-дующего подогрева (охлаждения) при св. Скорость охлаждения (v)охл опре-деляет степень однородности металла: хим. и фазового состава, его неравно-вестность (появле – ние структуры закалочного типа). ↑ (v)охл ↑ нерав -новестность М., неоднородность имеет max (v) критическом состоян. Сопро-тивляемость коррозии регулируется термо режимом св и условиями кристал-лизации. Ультразвуковая обработка.

↑ стойкости к коррозии после сварки. После СВАРКИ. Улучшение свойств материала св. конструкций, снятие (σ) и (ε) остаточных в конструкции путем термической, механической, термомеханической, механотермической,

Ультразвуковой обработками. Создание сжимающих напряжений на поверх-ности сварных конструкций. Перспективны методы сварки не связанные с расплавлением М.: диффузионная сварка, холодная сварка, сварка взрывом, склеивание и пайка.

69. Разрушение керамики

В отличие от металлов, керамика обладает высокой устойчивостью к электрохимической коррозии, однако в некоторых случаях керамические материалы подвержены химической коррозии (химической растворимости). Например, двухкомпонентное стекло, изготовленное из Si0

и NaО.

Керамика склонна к разрушению при ударе → при ↑ (σ) нет достаточной пластичности. Для сопротивление ударным повреждениям →оптимизировать динамическую прочность (σ)д > ударных (σ). Динамическая прочность Sd →от критического коэффициента интенсивности напряжений К 1d и размера дефекта (а): Sd = К 1d /Y√(a). Она связана со статикой Sd = S (К1d / К1с). К1d – определяют испытаниями на удар. При ТºС ↑ К 1d ~ К1с.Упругий удар частицами малой (v) → изгибающие и локальные (σ) Герца: Sd = (Z /Y) К1с /√(a)r , где Z-морфология параметра дефекта, (a)r –высота конуса.

Р_крт ~ К_1с·а^(3/2)