10. Вопросы нормирования труда в коллективных договорах

Основные законодательные положения по нормированию труда отражены в главе 22 раздела «Оплата и нормирования труда» Трудового кодекса РФ.

В качестве гарантии для работников предусмотрено, что работодатель устанавливает порядок введения, замены и пересмотра норм труда с учетом мнения выборного профсоюзного органа организации. О введении новых норм труда работники должны быть извещены не позднее, чем за два месяца.

По мере развития рыночных отношений, существования различных форм собственности вопросы нормирования труда должны получить отражение в коллективных договорах.

Применительно к вопросам нормирования в коллективном договоре могут конкретизироваться виды работ, на которых предусматривается введение новых и замена действующих норм, категории персонала, для которых вводятся пониженные нормы и размеры их снижения, устанавливаются конкретные перечни централизованно разработанных норм и нормативов, используемых при установлении норм на предприятии.

В целях эффективного использования трудового потенциала работников и их социальной защиты в коллективных договорах можно предусматривать (оговаривать) оптимальный темп работы, который должен учитываться при установлении всех видов норм затрат труда в подразделениях предприятия. Кроме того, в коллективном договоре и в приложении к нему могут устанавливаться порядок нормирования труда в период освоения производства, размеры понижающих коэффициентов и сроки их введения.

11. Практика применения нормирования

труда на хлебопекарных предприятиях

Специалисты департамента изучили состояние нормирования труда в ОАО “Хлебокомбинат №4”, Хлебозавод №6 г. Краснодара, ОАО «Армхлеб», ОАО «Лабинский хлебозавод». Исследования показали, что на предприятиях, относящихся к хлебопекарной отрасли, вопросами нормирования труда занимаются инженеры по труду плановых отделов.

Для работников основного производства используется сдельная система оплаты труда. Заработок бригады определяется, исходя из сдельных расценок и норм выработки за фактически выполненный объем продукции.

Одним из основных факторов, определяющих уровень бригадных норм выработки рабочих, изготовляющих хлебобулочные изделия, является производительность печи.

1. Расчет производительности печи.

При расчете производительности печи учитываются схемы посадки изделий на под печи и продолжительность выпечки, обеспечивающие выпуск стандартной продукции, а также потери времени, вызываемые переходом с выработки одного сорта продукции на другой и возвратные отходы.

На хлебозаводах схемы посадки изделий на под печи и продолжительность выпечки устанавливаются на основе исследований и экспериментальных данных производственных лабораторий и Центральной лаборатории треста (управления).

Таким образом, при установлении бригадной нормы выработки необходимо запроектировать соответствующий режим работы и определить производительность печи по норме.

Производительность печи за смену определяется по формуле:

А х Н х Д х Тсм х К1 х К2 х К3

Нм = -------------------------------------------,

tп

где Нм - производительность печи по норме;

А - количество люлек;

Н - количество тестовых заготовок на одной люльке;

Д - вес одного изделия, кг;

Тсм - продолжительность смены;

К1 - коэффициент, учитывающий возвратные отходы;

К2 - коэффициент, учитывающий потери времени при переходе с выработки одного сорта изделий на другой;

К3 - коэффициент использования печи во времени;

Tп - время выпечки изделий (время цикла).

Пример расчета

Выпечка белого хлеба в печи ФТЛ-2 из пшеничной муки 1 сорта, развесом 0,70 кг.

Количество люлек в печи – 39 штук

Количество изделий на люльке - 16 шт.

Время выпечки изделий (время цикла) - 47 мин.

Продолжительность смены - 720 мин.

В течение смены производится выпечка одного сорта, поэтому коэффициент К2 = 1; коэффициент, учитывающий возвратные отходы, определяется на основе данных статистической отчетности, но не выше принятых по плану. В данном случае коэффициент К1 = 0,99.

Коэффициент использования печи во времени К3 = 0,96.

При подстановке в формулу соответствующих величин получим:

39 х 16 х 0,7 х 720 х 0,99 х.1,0 х 0,96

Нм = ---------------------------------------------- = 6360 кг.

47

При выработке в печах незначительного количества отдельных сортов продукции (2-5% от общего объема производства) производительность печи может устанавливаться по аналогии с другими сортами продукции, имеющими одинаковую производительность печей.

Сменная норма выработки 1 печи – 6360 кг.

2. Расчет суммы бригадной тарифной ставки в смену.

Нормы выработки и сдельные расценки

на хлеб белый весом 0,7кг

Состав бригады	Разряд	Числен ность	Часовая тарифная ставка, руб.	Дневная тарифная ставка, руб.	Бригадная тарифная ставка, руб.
Пекарь-мастер	5	1,00	14,903	178,836	178,836
Дрожжевод	3	1,00	11,673	140,076	140,076
Пекарь	5	1,00	14,903	178,836	178,836
Укладчик гот. продукции	2 вре.	1,00	11,862	142,344	142,344
Итого 4,00 640,092

Расценка на 1 тонну хлеба белого:

640,092

------------- = 100,6 руб. ,

6,360

где 368,754 руб. – бригадная тарифная ставка,

6360 кг - бригадная норма выработки.

При расчете сдельного заработка рабочего принимаются во внимание тарифные ставки членов бригады, сменная норма выработки бригады и фактическая выработка бригады в целом за учетный период. Заработок между членами бригады распределяется пропорционально отработанному времени и присвоенному разряду.

3. Расчет численности бригады.

Норматив численности по каждой профессии определяется по формуле:

Кп х tоп

Нч = --------------------------------------------,

Тсм - (Тобс + Тотд + Тлн )

где Кп - количество продукции, на которое рассчитывается норматив численности;

tоп - время оперативной работы на единицу продукции;

Тсм - продолжительность смены;

Тобс - время обслуживания рабочего места;

Тотд - время на отдых;

Тлн - время на личные надобности.

По таблице нормативов времени определяем время оперативной работы на выпечку белого хлеба развесом 0,8 кг.

Пример расчета

Время оперативной работы составляет 92 мин. на 1 т.

Время на обслуживание рабочего места – 20 мин. на смену.

Время на отдых – 60 мин.

Время на личные надобности – 30 мин. на смену.

В данном случае:

1 х 92

Н = ----------- ------------------ = 0, 15 чел. - смены на 1 т.

720 – (20 + 60 + 30)

Для обеспечения выполнения установленного объема работы (6,36 т) норматив численности составит:

6,36 х 0,15 = 1 чел. – смен.

Для стабильной работы печи ФТЛ требуется по 1 человеку различной квалификации. В рассматриваемом примере в бригаду по обслуживанию печи входят 1- пекарь, 1-пекарь-мастер, 1 дрожжевод, 1 укладчик.

В случае неполной загрузки рабочего выполнением данной работы следует предусмотреть совмещение операций.

Для работников кондитерских цехов при определении расценок на продукцию рассчитывают нормы выработки в зависимости от нормы времени. При определении норм времени на изготовление продукции частично применяют «Типовые нормы времени и выработки мучных кондитерских изделий (пирожные, торты, кексы) для кондитерских цехов хлебопекарных предприятий», утвержденные Министерством пищевой промышленности СССР в 1979 г., частично данные хронометражных наблюдений,

Кроме того, специалистами по труду аналитически-расчетным путем разработаны нормы времени на вспомогательные работы по предприятиям, которые определены по данным фотографий рабочего дня и хронометражных наблюдений.

Приложение 1

Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время классифицируется для установления правильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемого времени.

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в це­лях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фак­тических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблю­дения в целях выявления резервов роста производительности труда, определе­ния необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установ­ления норм.

Применяются две самостоятельные классификации затрат времени: затраты рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования.

Использование рабочего времени исполнителя

Рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы — работа и перерывы.

Временем работы Тр называют период времени, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. К этому времени относят также время перехода от аппарата (машины, компрессора и т. д.) к ап­парату, наблюдения за показанием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, участие в ремонте оборудования.

Время работы по выполнению производственного задания Тр.з. — это период времени, который затрачивает рабочий на подготовку и непосредственное вы­полнение порученного задания.

Время работы по выполнению производственного задания, в свою очередь, подразделяют на подготовительно-заключительное, оперативное (основное и вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно-заключительному времени Тп.з. относят период времени, который затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Продолжительность подготови­тельно-заключительного времени не зависит от объема работы, на подготовку и завершение которой оно затрачено.

В основном производстве подготовительно-заключительное время включает затраты рабочего времени на выполнение работ:

- прием и сдача смены (осмотр аппаратуры, проверка контрольно-измери­тельных приборов, замеры емкости, ознакомление с производственными журналами и показателями технологического режима);

- заготовка материалов, инструмента, инвентаря и т. д. для текущей смены;

- получение и проведение инструктажа по предстоящей работе, сдача про­дукции отделу технического контроля;

- уборка рабочего места.

Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ:

- получение и сдача наряда, чертежа;

- ознакомление с работой, чертежом, документацией;

- получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок;

- получение и сдача инструмента и приспособлений, производственный инструктаж, установка и снятие инструмента и приспособлений в начале и по окончанию обработки деталей;

- наладка оборудования на соответствующий режим и его апробация, сдача готовой продукции отделу технического контроля.

Оперативное время Топ характеризуется периодом времени, затрачиваемым рабочим (бригадой) как непосредственно на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этого изменения. Его подразделя­ют на основное и вспомогательное.

Основным временем То называют период времени, затрачиваемый рабочим на качественное или количественное изменение предмета труда: его внешнего ви­да, формы, размеров, положения в пространстве, свойств или состава.

Вспомогательное время Тв — это период времени, затрачиваемый на дейст­вия, связанные с созданием условий для осуществления основной работы.

В большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени отно­сят затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабриката­ми, выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в про­цессе изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготов­ляемой продукции, рабочие передвижения (переходы), необходимые для вы­полнения операций, действия по управлению оборудованием и т. д.

Время обслуживания рабочего места Тобс — это период времени, затрачивае­мый на действия по уходу за оборудованием и содержание рабочего места в со­стоянии, обеспечивающем производительную работу. Его подразделяют на вре­мя технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Ттех представляет собой период времени, необходимый для ухода за рабочим местом и входящим в его состав оборудова­нием (например, затраты времени на замену изношенного инструмента, налад­ку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и т. п.).

Время организационного обслуживания Торг включает период времени, за­трачиваемый на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время чистки, мойки, смазки оборудования и т. д.).

Ко времени работы, не предусмотренной производственным заданием, Тпр.з. от­носят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и пе­риод времени непроизводительной работы.

Время на случайные работы Тс.р. характеризуется производительными затра­тами времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденно­го отклонения от нормального хода технологического процесса.

Время на непроизводительные работы Тн.р. определяется затратами времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качест­ва и возникающей вследствие недостатков в технологии или организации про­изводства, а также выпуска бракованной продукции.

Время наблюдения за работой оборудования или ходом процесса Тн характерно для аппаратурных и автоматизированных процессов и, как правило, его относят к основному времени.

Время наблюдения может быть активным и пассивным. Временем активно­го наблюдения называют период времени, в течение которого рабочий следит за работой машины (аппарата), ходом технологического процесса (например, вре­мя наблюдения за давлением или температурой газовой смеси в аппарате) с це­лью обеспечения необходимого количества и качества продукции и исправно­сти оборудования.

Ко времени пассивного наблюдения относят период времени, когда нет не­обходимости наблюдать за работой оборудования или ходом технологического процесса, но рабочий делает это из-за отсутствия другой работы, предусмотрен­ной технологией и организацией производства. Ликвидация или частичное со­кращение времени пассивного наблюдения является существенным резервом повышения производительности труда за счет расширения зоны обслуживания, выполнения дополнительных работ и совмещения профессий.

Временем ручной работы Тр.р. называют период времени, затрачиваемый на выполнение работы без применения машин и механизмов.

Время перерывов Тп — это время, в течение которого рабочий не работает; его делят на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов Тр.п., состоит из времени перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности и времени переры­вов, установленных технологией и организацией производства.

Ко времени перерывов на отдых и личные надобности Тотд. — относят период вре­мени, затрачиваемый на кратковременные перерывы в процессе работы, необ­ходимые для отдыха рабочего, а также период времени, используемый рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производства, Тт.п. включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при определен­ной технологии и организации производства (например, время замены состава горной массы; время, в течение которого проветривается забой после взрыва при выполнении в течение смены двух или более циклов горнопроходческих ра­бот).

Время нерегламентированных (устранимых) перерывов Тн.п. включает переры­вы по организационным и техническим причинам и перерывы, вызванные на­рушением трудовой дисциплины.

Ко времени перерывов по организационным причинам Торг.пр. относят переры­вы, вызванные неудовлетворительной организацией и обслуживанием рабочих мест, недостатками в разделении и кооперации труда, несогласованностью в ра­боте различных производственных участков.

Время перерывов по техническим причинам Тп.тех.пр. учитывает перерывы, вы­званные техническими неполадками, и простой из-за неисправности оборудо­вания и механизмов. Как правило, к перерывам по техническим причинам нельзя относить время, затраченное рабочим на ликвидацию повреждений. Ес­ли рабочий сам устраняет причины неполадок в работе обслуживаемой им ма­шины или механизма и устранение этих неполадок не входит в его обязанности, то затраченное время является случайной работой, не предусмотренной произ­водственным заданием. Если же рабочий ожидает устранения этих причин сле­сарем, электриком или другим рабочим, то время ожидания относят к переры­вам по техническим причинам.

Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины Тн.тр.д. включает перерывы, возникающие в результате нарушения рабочим правил трудового распорядка (опоздание на работу или преждевременный уход с рабо­ты, самовольные отлучки с рабочего места, посторонние разговоры, сверхнор­мативный отдых и др.).

При изучении затрат времени исполнителя для целей нормирования рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят те затраты времени, которые учитывают при проектировании норм труда. Это подготовительно-заключительное, оператив­ное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобно­сти, перерывов, установленных технологией и организацией производства.

Ненормируемое время — потери времени по организационным и техничес­ким причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на выполнение случайной и непроизводительной работы.

Использование оборудования во времени

Время использования оборудования так же, как и рабочее время, делят на время работы и время перерывов.

Время работы оборудования Тр.о. — это период времени, в течение которого оборудование находится в действии. Его подразделяют на время по выполне­нию производственного задания (оперативное время) и время работы, не преду­смотренной производственным заданием.

Ко времени работы по выполнению производственного задания Тр.з. относят пе­риод времени, в течение которого на оборудовании совершается процесс обра­ботки или производятся вспомогательные действия.

Время работы, не предусмотренной производственным заданием, Тн.з. — это вре­мя непроизводительной и случайной работы.

Время по выполнению производственного задания делят на основное и вспомогательное.

Основное время То — это период времени, необходимый для переработки или обработки предмета труда. Основное время работы оборудования может быть машинным (аппаратурным) и машинно-ручным.

Машинное время Тм характеризуется периодом времени автоматической ра­боты оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и ре­гулировки.

Машинно-ручное время Тм.р. включает период времени, в течение которого работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии ра­бочего.

К вспомогательному времени Тв относят период времени, затрачиваемый на осуществление необходимых для выполнения основной работы действий и не перекрываемый машинным временем.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Оперативное время Топ может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратурно-свободное) время и время работы оборудования с участием ра­бочего.

Машинно-свободным временем Тм.с. называют период времени, в течение ко­торого оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Для оп­ределения машинно-свободного времени из машинного времени исключают вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активно­го наблюдения.

К перекрываемому времени относят период времени по выполнению ра­бочим основной работы (активное наблюдение), а также вспомогательной, ко­торая осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудова­ния.

Неперекрываемое вспомогательное время включает период времени по вы­полнению работ при остановленном (неработающем) оборудовании, когда по технологии все операции производственного процесса осуществляются после­довательно.

Время работы оборудования с участием рабочего Тр.о.р. — это оперативное вре­мя за вычетом машинно-свободного.

Ко времени случайной работы Тс.р. относят период времени, затраченный на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, что вызвано производственной необходимостью.

Время непроизводительной работы оборудования Тнепр.р.о. - это период време­ни. работы оборудования, в течение которого не увеличивается объем продук­ции или не улучшается ее качество.

Временем перерывов Тпер. в работе оборудования называют период времени, в течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения пе­рерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных пере­рывов.

Время регламентированных перерывов Трег.пер. ^— это время перерывов, связан­ных с подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места, пре­дусмотренных технологией и организацией производственного процесса, а так­же перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживания рабочего места, То.р.м. включает период времени по выполнению подготовительно-заключительных работ и их организационного и техническо­го обслуживания.

Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производ­ственного процесса, Тпред.техн. относят перерывы на ремонт механизмов по гра­фику, неустранимые технологические перерывы, в том числе перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании, из-за совпадения време­ни занятости рабочего на одном аппарате (станке) при необходимости обслужи­вать другие.

Время нерегламентированных перерывов Тнергл.пер. — это время перерывов, вы­званных нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины.

Временем перерывов, вызванных нарушением производственного процесса, Тн.п.п. называют время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, то­плива, а также время проведения внеплановых ремонтов вследствие неисправ­ности оборудования.

Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины. Тн.т.д. учиты­вает время бездействия оборудования в виду опоздания, преждевременного ухо­да с рабочего места, а также из-за других нарушений трудовой дисциплины.

Время использования оборудования может быть подразделено на нормируе­мое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят время работы по выполнению производст­венного задания, время перерывов в работе оборудования, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности рабочего.

Ненормируемое время включает время непроизводительной и случайной ра­боты оборудования, время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисци­плины и нормального течения производственного процесса.

Таким образом, анализ времени использования оборудования на предпри­ятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппа­ратов (агрегатов) во времени, установить потери, вскрыть недостатки в органи­зации производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегата, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие ра­циональное их использование.