6.Гранулометрический состав (зерновой)
Зерновой состав заполнителя определяется просеиванием пробы через стандартные сита с размером ячеек:.
а) песок: 5 мм; 2,5 мм; 1,25 мм; 0,63 мм; 0,315 мм; 0,14 мм.
б) щебень: 5 мм; 10 мм, 20 мм, 40 мм, 70 мм.
Частный остаток — отношение массы остатка на данном сите к массе просеиваемой пробы.
Полный остаток — сумма частных остатков на данном сите и всех вышестоящих.
В первую очередь заполнитель характеризуется наибольшей и наименьшей крупностью.
Наибольшая крупность D — размер отверстий сита, на котором остаётся менее 5% пробы.
Наименьшая крупность d — размер отверстий сита, на котором осталось не менее 95% пробы.
П
о
полным остаткам строятся кривые
просеивания, которые должны вписываться
в ограниченные ГОСТами области (ГОСТ
8269.0 «Щебень и гравий из плотных горных
пород и отходов промышленного производства
для строительных работ. Методы
физико-механических испытаний»; ГОСТ
8735-88 «Песок для строительных работ.
Методы испытаний».
Для песков можно определить модуль крупности:
Мк= ΣА/100
Считается, что если Мк >3,0 — песок повышенной крупности;
Мк 2,5…3,0 — песок крупный;
Мк 2,0…2,5 — песок средней крупности;
Мк 1,5…2,0 — песок мелкий;
Мк<1,5 — песок очень мелкий.
7.Зёрна слабых пород
Определение проводится посредством разборки средней пробы с визуальной оценкой.
8.Лещадные и игловатые зёрна
Лещадные и игловатые зёрна — это зерна, у которых один из размеров в 3 и более раз превосходит другие.
Определение проводится посредством отбора зёрен с помощью шаблона или штангенциркуля.
Лещадных и игловатых зёрен должно быть не более 35%.
Битумные и дёгтевые вяжущие вещества и материалы на их основе
К чёрным органическим вяжущим веществам относятся битумы, дёгти и пеки.
Битумы — сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их соединений с серой, кислородом и азотом.
Битумы по происхождению делятся на природные, нефтяные и сланцевые, по консистенции — на вязкие и жидкие.
Наиболее распространённые — нефтяные битумы.
Нефтяные битумы подразделяются:
1. Строительные — используются в качестве антикоррозионной обмазки бетонных и металлических конструкций, создания мягких кровель и оклеечной гидроизоляции;
2. Кровельные (пропиточные и покровочные) — применяют для производства кровельных материалов;
3. Дорожные — используют в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных покрытий и оснований.
Нефтяные битумы получают из тяжёлых нефтяных остатков, богатых асфальто-смолистыми веществами.
Способы получения:
Природные — прямая добыча, из горных пород.
Нефтяные:
1. Глубокая вакуумная перегонка тяжёлых нефтяных остатков (мазутов, гудронов и др.) при 300…350 ºС — остаточные битумы;
2. Окислением кислородом воздуха тяжёлых остатков от перегонки нефти (гудронов и др.) при 260…280 ºС — окисленные битумы;
3. Другие способы.
Основные компоненты нефтяных битумов:
1. Асфальтены (обуславливают твёрдость) — 35…60%;
2. Смолы (обуславливают цементацию и эластичность) — 10…40%;
3. Нефтяные масла (служат разжижающей средой для смол и асфальтенов) — 10…40%.
4. Другие.
Свойства битумов:
1. Высокая водонепроницаемость;
2. Высокая стойкость против действия кислот, щёлочей, агрессивных жидкостей и газов.
3. Хорошая адгезия к дереву, металлу, бетону;
4. В расплавленном состоянии хорошо сочетаются со многими полимерами, эластомерами и минеральными наполнителями;
5. Хотя относительно морозостойки, однако при низких отрицательных температурах становятся хрупкими.
Дёгти — густые, тёмно-окрашенные вязкие или вязко-жидкие материалы, получающиеся при конденсации летучих веществ, выделяющихся при сухой деструктивной перегонке органических материалов: каменного угля, торфа, горючих сланцев, нефти, дерева и др.
Пеки — конечные продукты фракционной разгонки сырого дегтя.
Методики испытаний
1. Определение глубины проникания иглы (пенетрация)
Метод заключается в измерении глубины, на которую погружается игла пенетрометра в испытуемый образец битума при заданной нагрузке, температуре и времени.
2. Определение температуры размягчения по методу «кольцо и шар»
Метод заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика установленного диаметра, коснётся контрольного диска.
3. Определение растяжимости (дуктильность)
Метод заключается в определении максимальной длины, на которую может растянуться без разрыва битум, в виде формы-восьмёрки, раздвигаемой с постоянной скоростью при заданной температуре.
4. Определение температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле
Температурой вспышки битума в открытом тигле принимается температура, при которой пары битума, нагреваемого в определённых условиях, образуют с окружающим воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении к ней пламени.
Температурой воспламенения битума называют температуру, при которой нагреваемый в определённых условиях битум загорается при поднесении к нему пламени и горит не менее 5 с.
5. Определение температуры хрупкости
Сущность метода заключается в охлаждении и периодическом изгибании образца, помещённого в специальный прибор, и определении температуры, при которой появляются трещины или образец ломается.
В зависимости от показателей основных свойств битумы подраздёляются на марки.