Глава 13

ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ВЕСОВЫБОЙНЫЕ УСТАНОВКИ

Весовые дозаторы широко используются на зерноперерабатывающих предприятиях, в линиях подготовки зерна для учета продукции, а также в размольных отделениях для контроля потоков продуктов и формирования готовой продукции. В весовыбойных и фасовочных отделениях мукомольных и крупяных предприятий весовые дозаторы применяют для выдачи порций продукта при зашивке в мешки и пакеты. Особенно широко весовые дозаторы применяются в комбикормовом производстве. До недавнего времени зерноперерабатывающие предприятия оснащались весовыми дозаторами для зерна, муки, крупы и отрубей, выпускаемых в основном специализированным объединением «Веда». Основывались они на рычажно-меха-ническом принципе действия с контролем массы на гиредержателе

В зависимости от конструкции стационарные автоматические и порционные дозаторы подразделяли на равноплечие и неравноплечие. Автоматические равноплечие дозаторы типа Д, ДМ наиболее просты по конструкции. Они не имеют привода; их механизм действует только от массы гирь, помещенных в гиредержатель, и массы продукта, поступающего в грузоприемнос устройство самотеком. Для получения высокой точности цикл взвешивания построен так, что сначала продукт поступает в грузоприемное устройство дозатора большим потоком, а в конце отвеса поток резко уменьшается (в 5—10 раз) и набор порции заканчивается при замедленном поступлении продукта. Неравноплечие порционные дозаторы типа ДН для взвешивания требуют меньшее число гирь.

Следует отметить, что многие весовые дозаторы в настоящее время выпускаются только по отдельным заказам.

Морально устаревшие конструкции, снятые с производства, исключены из информационных материалов, в то же время отдельные виды дозаторов, которые еще эксплуатируются на действующих предприятиях, сочтено возможным сохранить в материалах справочника. Так, например, исключены из справочника автоматические равноплечие дозаторы типа Д и ДМ, полуавтоматические дозаторы типа ДВК, ДВМ-50П, неравноплечные дозаторы типа ДН, дозаторы типа АД и др.

В последние годы производство автоматических взвешивающих и дозирующих систем широкой номенклатуры и назначения организовала «Весоизмерительная компания Тензо-М». Весовые устройства базируются на весоизмерительных тензорезисторных датчиках и позволяют существенно упростить конструкцию, ремонт и эксплуатацию весов. Для зерноперерабатывающих предприятий выпускаются: платформенные, вагонные, автомо­бильные, конвейерные весы, бункерные весовые дозаторы для легко и трудносыпучих продуктов широкого типоразмерного ряда по производительности. В справочнике рассмотрены весовые дозаторы производства «Тензо - М», используемые в технологических процессах мельничных, крупяных и комбикормовых предприятий.

Весовое устройство для регулирования расхода зерна в потоке УРЗ-1

Весовое устройство УРЗ-1 для регулирования расхода зерна в потоке позволяет стабилизировать массовый расход зерна независимо от колебаний его физико-механических характеристик - объемной массы, влажности и т. д.

Наиболее важный элемент устройства - лотковый (пластинчатый) расходомер сыпучего материала. Принцип действия лоткового расходомера основан на измерении давления потока зерна на наклонную плоскость.

Устройство (рис. 13.1) состоит из корпуса 1, воронки 3, заслонки 2, пневмоцилиндра 5, воспринимающего устройства 6 и пневмосистемы.

Корпус представляет собой сварную коробку, на которой монтируются основные узлы устройства.

Рис. 13.1. Весовое устройство для регулирования расхода зерна в потоке УРЗ-1: 7 - корпус; 2 — заслонка; 3 — воронка; 4 - электропневмок-лапан; 5 - пневмоцилиндр; 6 -воспринимающее устройство; 7, 11 — тарные грузы; 8 - передвижная гиря процентной шкалы; 9 - передвижная призма; 10, 13 -рычаги; 12 -заслонка; 14- сопло; 15 — пластина

Воспринимающее устройство состоит из пластины 15, рычагов 13 и 10 и тарных грузов 7 я 11. Для задания производительности устройство снаб­жено передвижной призмой 9 и передвижной гирей 8 процентной шкалы. Пневмоцилиндр снабжен мембраной с пружиной, удерживающей заслонку 2 в закрытом положении.

Рычаг 13 снабжен шкалой производительности, а рычаг 10 - процент- ной шкалой. На рычаге 13 закреплена заслонка 12, регулирующая выход воздуха из сопла 14 пневмосистемы. Выпускное отверстие воронки 3, через которую поступает продукт, пе­рекрывается секторной заслонкой 2, управляемой пневмоцилиндром 5.

Пневмосистема состоит из узла подготовки воздуха, сопла 14, элек- тропневмоклапана 4 и трубопровода.

Работа устройства происходит следующим образом. После установки заданного расхода зерна с помощью призмы 9 и гири 8 процентной шкалы электропневмоклапаном 4 подается сжатый воздух в пневмоцилиндр 5. Мембрана пневмоцилиндра, преодолевая усилие пружины, начинает открывать заслонку 2.

Зерно, пройдя через воронку 3, с небольшой высоты падает на наклонную пластину 15 и отклоняет ее от исходного положения. Сила, вызывающая отклонение пластины, теоретически пропорциональна расходу зерна, проходящего через воронку.

Рычаги 10 и 13 находятся в положении равновесия в том случае, когда сила, действующая на пластину 15, уравновешивается массой передвижной гири 8. В зависимости от того, больше ли усилие, создаваемое потоком зерна, усилия, создаваемого гирей, или меньше, открывается или закрывается сопло 14, увеличивая проходное сечение

воронки 3, соответственно уменьшая или увеличивая расход зерна. При этом рычаги 10 и 13 слегка колеблются вокруг положения равновесия.

Таким образом, автоматически обеспечивается постоянная часовая производительность устройства, которая не зависит от объемной массы и влажности зерна.

Если, например, объемная масса зерна уменьшается, то через проходное сечение воронки проходит меньше зерна, усилие на пластину 15 уменьшается, равновесие рычагов 10 и 13 нарушается, в результате чего автоматически открывается заслонка 2, увеличивая поток зерна до тех пор, пока рычаги опять не придут в положение равновесия. Весовое устройство должно быть установлено строго по уровню на жесткую раму, исключающую передачу вибрации на устройство от работающего оборудования и механизмов. Над устройством должен быть расположен бункер с датчиком нижнего уровня и объемом не менее 1 м , а под устройством — клапанная коробка, позволяющая производить отбор пробы при настройке на требуемую производительность.

Настройка устройства на заданную производительность производится следующим образом.

Необходимо установить призму 9 на заданную производительность и закрепить ее гайкой. Установить гирю 8 процентной шкалы на положение 100% и подождать при включенном устройстве пока заслонка 2 установится в нужном положении. Определить время набора контрольной пробы дозатором, находящимся в одной технологической линии с устройством.

Время набора контрольной пробы должно составлять:

• для пробы массой 50 кг и производительности устройства 12 т/ч -15 с;

• для пробы массой 25 кг и производительности 6 т/ч -15 с.

По времени прохождения контрольной пробы определить фактическую производительность устройства можно по формуле

где Рф - фактическая масса зерна в пробе, т; Тф — время отбора пробы, с. Погрешность расхода зерна определяют по формуле

где О_ф и Q₃- соответственно фактическая и заданная производительность, т/ч; Qmax ~ максимальная производительность устройства, т/ч

В случае, если погрешность расхода превышает 1%, необходимо перемещением в ту или иную сторону призмы 9 добиться необходимой точности расхода зерна.

Технические характеристики весового устройства УРЗ-1 Производительность при влажности исходного

зерна 12-17%, т/ч 0,2-7 Допускаемая погрешность расхода зерна в %

от наибольшего предела производительности ±1 Управление устройством пневмоэлектрическое: давление воздуха питания в пневмосети, МПа (кг/см*) 0,4(4,1) давление на выходе узла подготовки воздуха,

поставляемого с устройствами, МПа (кг/см ) 0,05(0,5)