Глава 1 7

ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ 7

ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ 31

1,1,1, 33

Глава 3 61

ТРИЕРЫ 61

Дисковый триер А9-УТ20-6 76

Глава 4 79

ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ И ЭНТОЛЕЙТОРЫ 79

Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО 82

Обоечные машины типа ГМ и СМ 83

Обоечная машина Р1-БОС 85

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 87

МАГНИТНЫЕ АППАРАТЫ 95

Магнитные сепараторы типов У1-БМЗ, У1-БМП и У1-БММ 100

Магнитные колонки типа БКМА 104

Магнитные колонки УЗ-ДКМ и магнитные сепараторы УЗ-ДМС 105

Магнитный сепаратор МКЗхбОО 106

ГЛАВА 7 111

УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ И МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ 111

Основные параметры увлажнительных и моечных машин 111

Моечные машины 111

Машины типа А1 -БШУ 116

Увлажнительные машины Р1-БУС 121

Вихревой увлажнитель 121

Автоматическое устройство регулирования влажности зерна «Акватрон» 122

Увлажнительные аппараты А1-БУЗ и А1-БАЗ 124

Вибрационный способ увлажнения зерна 127

ГЛАВА 8 129

АППАРАТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 129

Тепловая обработка при производстве зерновых хлопьев 129

Подогреватель БПЗ 132

Двутельный варочный аппарат 137

Аппараты для пропаривания зерна ПЗ-1 и ПЗ-2 137

Установка для термообработки зернового сырья УТЗ-4 145

ГЛАВА 9 146

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА 146

Вальцовые станки типа А1-БЗН 150

Вальцовые станки типа ВС 161

Вальцовый станок «Хартроник-5» 162

ГЛАВА 10 169

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ 169

Молотковые дробилки ММ 175

Молотковые дробилки зарубежных фирм 178

Дробилки серии 2Д 178

Вертикальные молотковые дробилки ДМВ 184

Дежерминатор Д.2В 185

к =""^v"' 100, 190

ГЛАВА 13 257

ГЛАВА 1 5 294

Основные параметры процесса прессования комбикормов 295

Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10 310

Установки для гранулирования зарубежных фирм 311

Линии гранулирования на базе прессов «Компакт» 311

Измельчитель гранул типа КР 315

Линии гранулирования на базе прессов ПМВ 316

Комплектные линии гранулирования 321

Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр» 330

еПресс-гранулятор фирмы «Сангатти» 333

Прессы-грануляторы с плоской матрицей 334

Оборудование для экструдирования зернопродуктов 334

Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор» 346

Охладители экструдата горизонтального типа 348

Глава 16 351

ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ЛИНИИ 351

Способы и точность дозирования сыпучих зернопродуктов 353

Типы оборудования и материалы для фасовки и упаковки 353

Пакетоделательные автоматы 354

Рукавные автоматы для фасовки круп 356

Глава 17 375

а, +а_г =Q_a 411

Книготорговая и издательская фирма «ДеЛи» 438

Скальператоры А1-Б30, А1-Б32-0 и Р1 -БКЗ

Скальператор предназначен для предварительной очистки зерна от крупных примесей (камней, стеблей растений и др.), попавших в зерно во время его уборки, хранения и транспортирования.

Корпус 2 (рис. 2.5), изготовленный из листовой стали, имеет рабочую камеру, где установлен ситовой барабан 3. К корпусу приварены три стойки б с опорными пластинами. В них сделаны отверстия для крепления скальператора к перекрытию болтами. На одной торцовой стенке корпуса с внешней стороны приварен П-образный кронштейн, служащий для установки подшипниковых опор приводного вала и узлов привода 4. Отверстие на другой стенке предназначено для выемки и установки ситового барабана, его закрывают крышкой 6. Привод 4 состоит из червячного редуктора и электродвигателя, соединенных клиноременной передачей.

Рис. 2.5. Барабанные скальператоры А1-БЗО, А1-Б32-О, Р1-БКЗ: 1 - лопасть винтовая; 2 - корпус; 3 - ситовой барабан; 4 - привод; 5 - щетка-очиститель; б - стойка; 7 - днище сферическое; 8 - крышка съемная; 9 - выпускной патрубок (зерна);

10. - выпускной патрубок (примеси); 11 - приемный лоток; 12 - приемный патрубок; 13 - аспирационный патрубок; I - поступление зерна; II- вывод зерна; III- вывод примесей

Ситовой барабан с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на приводном валу и является основным рабочим органом. Он состоит из сферического днища, приемной части сита с отверстиями размером 25x25 мм и сходовой - с отверстиями размером 10x10 мм. На внутренней поверхности сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть 1. Она выполнена из листовой стали и служит для ускорения вывода примесей из скальператора.

Щетка-очиститель 5 с эластичными прутками расположена сверху вдоль образующей ситового барабана, и закреплена в держателе, откидывающемся на шарнирах. Приемное устройство состоит из патрубка 12 наклонного лотка

10. и корытообразной формы.

Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от крупных примесей. Исходная зерновая смесь равномерно через приемный патрубок 12 поступает по лотку 11 внутрь приемной части ситового барабана 3. Проходя через его отверстия, зерно освобождается от

крупных примесей, выводится из машины и подается на последующую очистку. Примеси, постепенно перемещаясь к открытой части ситового барабана, сбрасываются винтовой лопастью в выпускной патрубок для отходов 10.

При эксплуатации скальператора А1-БЗО могут возникнуть следующие неисправности: из-за чрезмерной подачи зерна и засорения отверстий ситового барабана вместе с грубыми примесями выделяется зерно. В случае иеподжатия щетки и износа эластичных прутков забиваются отверстия ситового барабана, а при ослаблении приводных ремней барабан не вращается. Перегрев корпусов подшипников и червячного редуктора свидетельствует об отсутствии смазки.

Скальператор А1-Б32-О незначительно отличается по внешнему виду. Предприятием «Мельинвест» создан и производится еще один типоразмер окальператоров этого типа Р1-БКЗ производительностью 10 т/ч (табл. 2.3).

2.3. Технические характеристики скальператоров А1-БЗО, А1-Б32-О и Р1-БКЗ Показатели	А1-БЗО, А1-Б32-О	Р1-БКЗ
Производительность, т/ч:	100	10
Эффективность очистки зерна от крупных	100	100
Частота вращения ситового барабана, об/мин	21	21
Ситовой барабан, мм:	950	253
диаметр
длина	1078	378
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	720	300
Мощность электродвигателя, кВт	0,55	0,55
Габариты, мм:	2150	840
длина
ширина	1130	740
высота	1665	690
Масса, кг	420	110
Масса скальператора А1-Б32-О, кг	385	-

Сепараторы А1-БИС и А1 -БЛС

Сепараторы А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей, отличающихся от него шириной и толщиной, а в пневмосепарирующем канале - скоростью витания.

Отличительные особенности конструкции сепараторов - отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значитсльно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом - хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей. «Мельинвест» провел унификацию сепараторов А1 -БИС и А1-БЛС и поставил на производство две модели А1-БЛС-12 и А1-БЛС-16 для зерноочистительных отделений мельниц и А1-БИС-100 для элеваторов. Установка А1-БЛС-16 на элеваторах с соответствующей заменой сит обеспечивает его производительность 50 т/ч. Все модели сепараторов этого типа (рис. 2.6) конструктивно аналогичны и состоят из двухсекционного ситового корпуса, подвешенного к станине на гибких подвесках из стекловолокна и вертикального пневмосепарирующего канала. Сепаратор А1 -БЛС-12 выполнен односекционным, соответственно в нем установлен один пневмосепари-рующий канал. В каждом ситовом корпусе установлены два яруса сит: сортировочных 13 и подсевных 10. В каждом ярусе установлены по две ситовые рамки, кроме сепаратора А1-БЛС-16, где рама одна. Ситовые рамки в корпусе фиксируются эксцентриковыми зажимами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 13, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые фордоны.

На передней стенке ситового корпуса установлен электродвигатель 9, который посредством клиноременной, передачи

приводит во вращение шкив 8 с дебалансным грузом, обеспечивающий круговое поступательное движение ситового корпуса. В верхней части станины установлены приемный патрубок 12 для поступления исходного зерна и патрубок 14 для подключения к аспирационной сети. Очищенное зерно выходит через выпускной канал 5. Для вывода крупных примесей служит лоток 7, для мелких - лоток 6.

Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирующий канал 2 с вибролотком 4, предназначенным для подачи зерна в канал.

Для наиболее эффективного выделения легких примесей в пневмосе-парирующем канале регулируют амплитуду колебаний вибролотка, величину выхода его в канал, величину выходной щели и скорость воздушного потока (положением подвижной стенки /) в верхней и нижней частях канала, а также расход воздуха.

В комплект сепаратора входит специальный горизонтальный циклон, предназначенный для осаждения относов и устанавливаемый после сепаратора. Циклон представляет собой усеченный конус 2 (рис. 2.7), внутри которого на общей горизонтальной оси расположены два внутренних конуса 3, 4 меньших размеров. Они сварены между собой большими основаниями так, что образованный между конусами кольцевой канал вначале постепенно сужается, а затем резко расширяется, переходя в расширительную камеру 5, присоединенную к большему основанию наружного конуса 2.

В 7 6 5 4 3

Рис. 2.6. Сепаратор А1-БЛС-12: 1 - подвижная стенка; 2 - пневмосепарирующий канал; 3 - выпускной канал; 4 - вибролоток; 5 - вибратор; б, 7 - лотки; 8 - шкив; 9 - электродвигатель; 10 - подсевные сита; 11 - сортировочные сита; 12 - приемный патрубок; 13 — резиновый шарик; 14- патрубок для аспирации

Рис. 2.7. Циклон сепаратора А1 -БЛС-12:

1 - криволинейная лопасть; 2 - усеченный конус; 3,4- конусы; 5 - камера; 6 -выходной патрубок; 7 - шлюзовой затвор

Во входной части циклона приварены четыре криволинейные лопасти 1, обеспечивающие закручивание воздушного потока в кольцевом канале. Снизу к расширительной камере присоединяют шлюзовой зьгвор 7 либо противоподсосный клапан.

Принцип работы сепараторов следующий (рис. 2.8): очищаемое зерно

самотеком поступает в ситовой корпус, крупные примеси (сход с сортиро вочного сита 5) выводятся по лотку 9 из сепаратора, а смесь зерна с мелки ми примесями проходом через сортировочное сито 3 направляется на под севное сито 4. Мелкие примеси (проход подсевного сита) поступают в лоток 12 и удаляются из сепаратора.

Рис. 2.8. Технологическая схема сепараторов А1 -БЛС-12 и А1 -БИС-100:

1 - приемный патрубок; 2 -распределительное днище; 3 - сортировочное сито; 4 -подсевное сито; 5 - фартук; б - аспирационный патрубок; 7 - дроссельный клапан; 8 - подвижная стенка; 9 - лоток для крупных примесей; 10 - вибролоток; 11 - питающая коробка; 12 - лоток для мелких примесей; I - неочищенное зерно; II - легкие примеси; III- очищенное зерно; IV-мелкие примеси; V- крупные примеси

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал; при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

Регулируемая перегородка пневмосепарирующего канала выполнена из трехслойного стекла, она же служит внешней стенкой канала. Лампа установлена на верху канала горизонтально. Отражатель направляет световой поток лампы на перегородку и просвечивает ее по всей длине пневмосепарирующего канала, что позволяет наблюдать за процессом очистки зерна от легких примесей по всей длине канала.

В сепараторах А1-БЛС-12 и А1-БЛС-16 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на специальное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного сита. Фартук 5 уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Технические характеристики сепараторов приведены в таблице 2.4.

Во время работы сепаратора под нагрузкой особое внимание обращают на равномерность подачи зерна в ситовой корпус, равномерность распределения зерна по ширине сортировочных сит, плавность хода ситового корпуса, отсутствие подсора зерна и чрезмерного пыления, наличие подпора зерна в питающих коробках 11 над вибролотками 10, эффективность сепарирования в пневмосепарирующем канале, отсутствие забиваемости сит зерном и примесями.

При техническом обслуживании сепараторов во время декадных или других планово-профилактических остановок проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики заменяют новыми. Устраняют неполадки, замеченные во время работы, проверяют натяжение приводных ремней, состояние уплотнения ситовых рам и смотровых люков. Особое внимание обращают на надежность затяжки резьбовых соединений, на крепление гибких подвесок к станине и ситовому корпусу, электродвигателя и вибратора.

2.4. Технические характеристики сепараторов А1-БЛС и А1-БИС Показатели	Модель
	БЛС-12	БЛС-16	БИС-100
Производительность, т/ч	12	16 (50)	100
Эффективность очистки, %	60-80	60-80	40-50
Установленная мощность, кВт	1,3	1,5	1,5
Радиус круговых колебаний, мм	9±2	9±2	9±2
Частота колебаний в мин.	325	325	360
Расход воздуха, м3/ч	4500	8000	8500
Число ситовых рам,	4	4	8
шт.: всего
в каждом ярусе	2	1	2
Размеры ситовых рам, мм	1000x750	1000x1000	1000x750
Площадь сит, м2	3	4	6
Размер отверстий сит, мм:сорбровочных	4,25x25	4,25x25 (08)	08
подсевных	1,7x20	1,7x20	Д3,5 (1,7x20)
Комплектация:	1	2	2
пневмоканал
горизонтальный циклон	1	2	-
Габариты, мм:	2600	2090	2600
длина
ширина	1365	2520	2520
высота	1510	1510	1510
Масса, кг	1020	1450	1600

Примечание. Ширину пневмосепарирующего канала можно регулировать от 80 до 200 мм. Масса и габариты приведены без учета циклонов.

Сепараторы типа СЦК и СЦКН

Сепараторы этого типа, выпускаемые фирмой «Совокрим», относятся к машинам с круговым поступательным движением ситового корпуса и во многом аналогичны сепараторам БИС и БЛС. Отличаются они в основном производительностью, которая в частности на этапе предварительной очистки составляет соответственно 50 и 100 т/ч.

Сепараторы предназначены для очистки зерновых продуктов от крупных, мелких и металломагнитных примесей путем ситовоздушного сепарирования. Пылевидные примеси удаляются за счет аспирации зоны выхода зерна из сепаратора.

Для эффективности работы сепаратора необходим правильный подбор диаметра размеров сит в зависимости от вида очищаемого продукта и соответствующий режим в пневмосепарирующем устройстве.

На рисунке 2.9 приведена конструктивная, а на рисунке 2.10 - технологическая схема сепараторов.

Рис. 2.9. Конструктивная схема сепараторов СЦК и СЦКН: 1 — патрубок загрузочный; 2 - камера распределительная; 3 - ситовой корпус; 4 -сита верхние (сортировочные); 5-сита нижние (подсевные); 6-рукоятка продольной фиксации сит; 7-рукоятка торцевой фиксации сит; 8 - смотровые окна; 9 -станина; 10 - гибкие подвески; 11 - электродвигатель; 12 - шкив; 13 - дебалансные массы; 14 — патрубок выгрузки крупной примеси; 15 - корпус аспирационный; 16 -патрубок выгрузки мелкой примеси; 17 - патрубок выгрузки очищенного зерна; 18-дверца смотровая; 19 - плита магнитная; 20 - кожух аспирации; 21 - кожух загрузочный; 22 - лоток из износоустойчивого материала; 23 - рама деревянная; 24 -шарик резиновыйИсходный продукт (рис. 2.10) поступает на лоток распределительной камеры 2 через загрузочный патрубок 1. Распределительная камера обеспечивает равномерную подачу продукта на верхнее (сортировочное) сито. Сито пред­ставляет собой деревянную раму с закрепленными на ней перфорированным листом с верхней стороны и металлической сеткой с нижней стороны. Деревянная рама 4 продольными и поперечными брусками делит подситовое пространство на ячейки. В каждой ячейке находятся по четыре свободно перемещающихся по сетчатому поддону резиновых шарика 3, очищающих сита. Ситовую раму можно выдвигать с помощью рукояток. Размер, форма и расположение отверстий в

перфорированных листах — в зависимости от вида исходного продукта (зерна) и его размеров. По верхнему ситу крупные примеси (камни, земляные комья, солома и пр.) выводятся из сепаратора через лоток с патрубком 8, а смесь зерна с мелкими примесями проходом попадает на нижнее (подсевное) сито. Мелкие примеси (земля, песок, мелкие семена и пр.) высеиваются через нижнее сито и удаляются через патрубок 6. Очищенный зерновой продукт 5 проходит по всей длине нижнего сита и попадает через патрубок 6 в камеру аспирации 9, окончательно очищается от пыли системой продувки противотоком. Далее зерновой продукт попадает на магнитную плиту 19 (рис. 2.9), где производится очистка от металломагнитных примесей. Очищенное зерно из сепаратора поступает на дальнейшую обработку.

Рис. 2.10. Технологическая схема сепараторов СЦК и СЦКН:

1 - загрузочный патрубок; 2 — лоток; 3 - резиновые шарики; 4 - деревянные ситовые рамы; 5 - зерновой продукт; б - патрубок; 7 - аспирационный канал; 8 - лоток с патрубком; 9 - аспирационная камера

12. Технические характеристики сепараторов типа СЦК и СЦКН Показатели	СЦК	СЦКН
Производительность, т/ч: предварительная очистка,	50	100
окончательная очистка, т/ч	7-12	24
Мощность электродвигателя, кВт	1Д	1,5
Число колебаний ситового корпуса, мин	400	400
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	20	40
Габариты, мм: длина	2120	2120
Ширина	1370	2430
высота	1520	1520
Масса, кг	900	1500

Вибросепараторы типа А1-БЦС

Сепараторы типа А1-БЦС выпускаются житомирским объединением «Вибросепаратор» (Украина) пяти типоразмеров по производительности: А1-БЦСМ-100 - для очистки зерна на элеваторах; Р8-УЦСМ-2 и Р8-УЦСМ-1 для очистки семян кукурузы соответственно производительностью 30 и 12 т/ч; Р8-,БЦСМ-25 и А1-БЦСМ-50, для очистки зерна соответственно 25 и 50 т/ч.

Сепараторы аналогичны по конструкции и отличаются в основном компоновкой унифицированных воздушно-ситовых зерноочистительных блоков.

Сепаратор А1-БЦСМ-100 состоит из четырех унифицированных воздушно-ситовых зерноочистительных блоков 1 (рис. 2.11), установленных на общей раме 3. Зерноочистительные блоки попарно соединены в верхней части отстойниками 2, а выходные лотки - сборниками фракций 6. Каждый зерноочистительный блок имеет рычаг 5 для управления режимом пневматической ■ ■ очистки зерна и рычаг 4 для изменения величины загрузки блока.

В верхней части каждого блока (рис. 2.12, 2.13) установлено устройство для отбора случайных примесей, которое состоит из цилиндрического каркаса 4, дозатора 5 с приемным патрубком. Внутри каркаса на валу расположена крыльчатка 6 со сбрасывателем 7.

Рис. 2.11. Сепаратор А1-БЦСМ-100: 1 - зерноочистительный блок; 2 - отстойник; 3 - рама; 4 - рычаг управления 40

Каждый зерноочистительный блок имеет в качестве рабочих органов три ряда цилиндрических сит 1 с вертикальной осью вращения. Каждый ряд сит монтируют на барабане 2, который шарнирно крепят к ротору 10. Он совершает в процессе работы осевые колебания с одновременным вращением относительно вертикальной оси.

клапаном загрузки зерноочистительного блока; 5 - рычаг управления клапаном воздушного режима; 6 - сборники фракций; 7 - приемный патрубок

Периферийные участки каждого ряда сит отделены друг от друга кольцевыми поддонами 12, что обеспечивает раздельный отвод проходовых фракций через отверстия в корпусе зерноочистительных блоков. Внутренние поверхности сит образуют общую цилиндрическую поверхность и обеспечивают постепенное перемещение зерна сверху вниз. Передачу разделяемой зерновой смеси на внутреннюю поверхность сит осуществляет разбрасыватель 8, жестко соединенный с верхней частью ротора.

Отвод проходовых фракций от поддонов каждого ряда сит и схода от поддона внутренней поверхности нижнего ряда сит осуществляется лопатками 13, 14,18. Поддон 12 и отражатель 3 соединены кожухом 9, имеющим полости 15 к 16, предназначенные для присоединения сборников фракций и отбора проб.

сито; 2 - ситовой барабан; 3 - отражатель; 4 - каркас; 5 -дозатор; 6- крыльчатка; 7 -сбрасыватель; 8 -разбрасыватель; 9 - кожух; 10 -ротор; 11 - клиноременная передача; 12 -поддон; 13, 14, 18-лопатки; 15, 16 — по- лости; 17 -резиновый очиститель; 19 -щеточный очиститель

Рис. 2.13. Зерноочистительный блок сепаратора А1 -БЦСМ-100 (продолжение) Отстойники 2 (см. рис. 2.11) осуществляют отвод легких частиц и запыленного воздуха в аспирационную сеть. Для

41

очистки сит применены резиновые 17 и щеточные 19 очистители (см. рис. 2.12, 2.13). Ситовой барабан имеет две секции и состоит из колец, стоек, стянутых тремя общими для всех сит стяжками.

Привод вращения ротора выполнен в виде двух клиноременных передач 11, кинематически связанных через промежуточный вал с электродвигателем. Осевые колебания барабана и, следовательно, сит осуществляет вибратор, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма. Вращение кривошипов двух смежных зерноочистительных блоков осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и горизонтальные промежуточные валы.

Зерноочистительные блоки сепаратора работают параллельно. Зерновую смесь в сепараторе обрабатывают в следующей последовательности (рис. 2.14). Она поступает в устройство для отбора случайных примесей /, где вращающаяся крыльчатка улавливает случайные примеси и выбрасывает их в выходной патрубок, а зерновая смесь поступает на дальнейшую обработку в сепаратор на вращающийся разбрасыватель 5, который подает ее в кольцевой пневмосепарирующий канал.

лопатки; 17 — вибратор; 18 - привод вибратора; 19 - привод барабана; 20, 21 - щеточные очистители; 22 - кожух; 23 - отстойник

Количество подаваемой в блок зерновой смеси регулируют клапаном 2. Под действием воздушного потока легкие частицы выносятся из корпуса в отстойник 23, где осаждаются и выгружаются с помощью вакуум-клапана. Пылевидные частицы по воздуховоду транспортируются в аспирацион-ную сеть.

Зерновая смесь, очищенная воздухом, направляется на вращающийся разбрасыватель 5 и равномерным потоком подается на внутреннюю поверхность верхнего сита 7, совершающего движение вокруг вертикальной оси и колебательное движение вдоль этой оси. За счет центробежных сил инерции вращательного движения частицы прижимаются к внутренней поверхности сит, а за счет веса и сил инерции колебательного движения перемещаются сверху вниз.

Мелкие примеси проходят через отверстия верхнего сита и лопатками направляются в сборник. Остальная часть исходной смеси поступает на среднее сито 10, где выделяются дробленые зерна, которые лопатками 12 также направляются в сборник. Зерно проходит через отверстия нижнего сита 13 и лопатками 15 выгружается в лоток, а крупные примеси сходят с сита и лопатками 16 направляются в другой лоток.

Отверстия сит очищаются очистителями, которые шарнирно закреплены на кожухе. Для очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит применяют по два комбинированных очистителя, содержащих дисковые и щетинистые щетки. Отверстия нижнего сита очищаются одним очистителем с дисковой щеткой.

Сепараторы очищают исходную зерновую смесь от крупных, мелких и легких примесей, а также от случайных примесей. Объединение фракций, выделенных верхним и средним ситами, осуществляют, устанавливая нижний клапан в вертикальное положение.

Сепаратор с индексом 25 имеет один зерноочистительный блок, а сепаратор с индексом 50 - два.

При эксплуатации на сепараторах в зависимости от вида обрабатываемого зерна сита подбирают согласно таблица

2.6.

2.6. Сита для очистки зерна разных культур Культура	Размеры отверстий сит,
	верхнего	среднего			нижнего
Пшеница		1,7x16	1,7x16	2,2x16		0 6,5-8,0
Рожь		1,5x12	1,5x12	2,0x16		0 6,5-8,0
Ячмень		2,0x16	2,0x16	2,2x20		0 8,0
Овес		1,5x12	1,5x12	1,7x16		0 8,0-10,0 □ 4,5x2,5

При работе под нагрузкой надо отрегулировать подачу зерновой смеси автономно для каждого зерноочистительного блока, определяя визуально наличие в крупных примесях полноценного зерна. Если надо уменьшить или увеличить подачу зерновой смеси, перемещают рычаг в указанном на шкале направлении, во избежание перегрузки блока следят за положением стрелки контрольного амперметра.

Регулирование воздушного потока также выполняют автономно для каждого блока, определяя визуально наличие полноценного зерна в легких примесях. Для уменьшения или увеличения скорости воздушного потока перемещают соответствующие рычаги в указанных на шкале направлениях. При регулировании загрузки и воздушного режима сепаратора надо обратить внимание на то, что с увеличением загрузки скорость воздуха в пнев-мосепарирующих каналах необходимо уменьшить, а с уменьшением загрузки - увеличить.

Периодически контролируют качество работы сепаратора. Пробы для анализа фракций отбирают с помощью пробоотборника в патрубках сборников крупных примесей, в патрубках кожухов блоков и в сборниках мелких примесей. При работе сепараторов возможны следующие основные неисправности:

• не обеспечивается качество сепарирования из-за неотрегулированной скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах блока;

• плохая очистка отверстий сит из-за отхода щеток от поверхности сит, износа щеток, лопаток и демпфера, которые необходимо заменить, установить и отрегулировать, а ролик демпфера повернуть на 90°;

• перегрузка блока и его остановка ввиду чрезмерной загрузки, пробуксовки приводных ремней и износа лопаток конвейеров выгрузки фракций;

• стук в вибраторе в результате недостаточного зажима соединения шатуна с вибратором и износа втулки подвески вибратора;

• появление стука в блоке вследствие плохой затяжки гаек стяжек барабана, остова ротора и крепления головки шатуна к барабану;

• не обеспечивается регулирование загрузки сепаратора и воздушного режима из-за заклинивания клапана дозатора и клапанов в отстойнике.

Технические характеристики сепараторов приведены в таблице 2.7.

2.7. Технические характеристики виброцентробежных зерноочистительных Показатели		Модель
		Р8-БЦСМ- 25		А1-БЦСМ- 50	А1-БЦСМ- 100
Производительность*, т/ч: заготовляемого	25		50	100
продовольственного	12		24	-
Эффективность очистки зерна (%) от отделимой сорной примеси: заготовляемого	50		50	60-80
продовольственного	80		80	-
Число зерноочистительных блоков	1		2	4
Площадь ситовой поверхности в каждом блоке,	2,6		2,6	2,6
Частота вращения сит, об/мин	107		107	107
Частота колебаний сит, колеб/мин	780		780	780
Амплитуда колебаний сит, мм	6		6	6
Мощность электродвигателей, кВт	3,0		4,5	9,0
Число электродвигателей	2		3	6
Расход воздуха при полном напоре 400 Па, м3/ч	4000		8000	10000
Габариты, мм: длина	2000		3500	3300
ширина	1500		1500	2400
высота	3800		3800	3800
Масса, кг	1700		2500	5000

*При очистке пшеницы влажностью до 17%, объемной массой 760 кг/м и засоренностью отделимой примесью не более 5%.

Вибросепараторы с плоскими ситами

В последние годы все большее число зарубежных фирм («Окрим», «Сангатти», «Бюлер», «Прокоп», «Голфетто» и др.) наряду с производством сепараторов с круговыми поступательными колебаниями ситовых корпусов начали производство зерноочистительных сепараторов с направленными виброколебаниями ситовых корпусов с плоскими ситами. Обычно частота колебаний составляет 700—1000 в мин при размахе колебаний 3—6 мм. Этому способствовали разработка надежных мотор-вибраторов и достаточно совершенных и долговечных виброопор. Следует отметить, что такой способ перемещения ситовой поверхности уже достаточно давно стал предметом интересов специалистов зерноочистительной техники. Уже в 60-х годах в Германии выпускались машины такого типа под наименованием «вибро - клон». В эти же годы в отечественном машиностроении были созданы вибросепараторы типа БСВ.

Опыт их эксплуатации показал, что эффективность очистки при одинаковых удельных нагрузках и прочих равных условиях по сравнению с сепараторами с прямолинейными качаниями ситовых корпусов (амплитуда — 5 мм, число колебаний 480-500 в мин) в 1,2-1,25 выше. На вибросепараторах значительно удачнее решался вопрос очистки сит.

Вместо громоздких и сравнительно сложных механизмов применялись резиновые шарики, наиболее эффективно работающие именно при вибрационных колебаниях сит.

Появились технические возможности производства износостойких долговечных шариков на основе полиуретановых присадок; отечественной помышленностью были освоены достаточно надежные и компактные мотор-вибраторы. Усовершенствованы опоры вибрирующего корпуса и, таким образом, созданы предпосылки для надежной и долговечной работы сепараторов, которые, как и все мельничное оборудование, работают в тяжелом нагрузочном режиме - непрерывная работа с остановкой на декадный ремонт и профилактику.

Основными параметрами вибросепараторов являются производительность, частота и амплитуда колебаний ситового корпуса.

Производительность вибрационных сепараторов определяют по формуле:

Q=Bq, кг/ч,

где В - ширина решета, см; q -удельная нагрузка решета, кг/(ч-см).

Для пшеницы q = 50-70 кг/(чсм), для овса q = 30-50 кг/(чсм). Значение размаха колебаний решетного корпуса рекомендуется выбирать равным половине средней длины зерна l, мм

A « l / 2.

Ускорение решетного корпуса определяется по формуле

откуда

и =—J—, кол,'мин. ГГ \ I

где a-ускорение решетного корпуса, м/с²; l - средняя длина зерна, мм.

L

Рис. 2.15. Конструктивная и технологическая схема сепаратора типа СПВ-Н:

1 - загрузочный патрубок; 2 - наклонные скаты; 3, 4 — верхнее сито; 5 — два мотор-вибратора; 6, 7 - нижнее сито; 8 -

Чтобы уменьшить степень забиваемости решет, рекомендуется выби- значение а = (2,4-4)q, м/с² (q= 9,81 м/с²).

Сепаратор вибрационный СПВ-Н

Сепараторы СПВ выпускаются фирмой «Совокрим» и предназначены для предварительной и окончательной очистки зерновых и крупяных культур на элеваторах, мельницах, крупяных и комбикормовых заводах. Обработка продукта осуществляется в ситовом корпусе с соответствующим набором сортировочных и подсевных сит. Ситовой корпус в концевой части через гибкий рукав подключается к аспирации. Принципиальное техническое решение вибросепараторов СПВ-Н показано на рисунке 2.15. Сепараторы СПВ-Н выпускаются объединением «Совокрим» трех типоразмеров по производительности: СПВ-06Н, СПВ-10Н и СПВ-15Н. Сепаратор состоит из рамы 12 ситового корпуса, установленного на пружинах 8. Колебательное движение ситовому корпусу сообщают два мотор-вибратора 5. Ситовой корпус имеет два яруса сит 3, 4, 6,7 - сортировочные и подсевные. Сита в процессе работы очищаются резиновыми шариками.

пружина; 9 - резиновая накладка; 10 - клапан; 11 - четыре амортизатора; 12 -рама; 13 - заглушка; 14 - маховик верхнего сита; 15 -маховик нижнего сита; 16 — люк; I- поступление продукта; 11- выход крупных примесей; 111- очищенное зерно; IV- выход мелких примесей; V-к аспирационному воздуховоду

Для улучшения динамического режима установлены амортизаторы 11; они уменьшают размах колебаний корпуса при пуске и остановке сепаратора. Ситовые рамы устанавливаются с торца машины и фиксируются маховичками 14 и 15; угол наклона сит составляет около 7°, что обеспечивает оптимальное транспортирование продукта и эффективное просеивание проходовых фракций. Технологический процесс в сепараторе (рис. 2.15) осуществляется следующим образом: продукт, подлежащий очистке, поступает в загрузочное устройство /, далее по системе наклонных скатов 2 зерно поступает на сортировочное сито 3, 4, где отделяются крупные примеси //, а зерно проходом поступает на подсевное сито. Очищенное зерно выводится сходом с подсевного сита 6,7 и удаляется через лоток с фартуком 10 (III). Мелкие примеси проходом подсевного сита сепаратора собираются на днище и выводятся через патрубок IV.

Очистка сит осуществляется резиновыми шариками, которые при вибросепарировании работают достаточно эффективно. Размах колебаний ситового корпуса регулируется в пределах 3-6 мм за счет положения масс вибраторов. При числе колебаний 750 об/мин обеспечивается соответствующий режим перемещения продукта по ситу и выделение проходовых фракций.

Предусмотренные резиновые накладки 9 обеспечивают более равномерное распределение продукта на ситовых рамках и более качественное сепарирование зерна.

2.8. Технологические характеристики вибросепараторов СПВ-Н Показатели	Модель
	0 В о «5	Q В a СН	ю 1В IZ СН
Производительность, т/ч: предварительная (элеваторная)	10	50	75
окончательная очистка	7	12	18
Общая ситовая поверхность, м2	1,76	2,93	4,4
Размах колебаний ситового корпуса, мм	3-6	3-6	3-6
Число колебаний, в мин	750	750	750
Угол наклона сит, град	7	7	7
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин	6	8	10
Потеря давления, Па	70-150	70-150	70-150
Установленная мощность вибраторов, кВт	2x0,4	2x0,4	2x0,95
Габариты, мм: длина	2245	2245	2245
ширина	710	1310	1610
высота	1677	1677	1677
Масса, кг	370	570	820

Перед окончательным монтажом и пуском сепаратора необходимо надежно затянуть гайки на анкерных болтах, предварительно выставив сепаратор по уровню строго горизонтально. Качественный монтаж существенно влияет на динамику работы сепаратора.

Рекомендуется оставлять вокруг машины не менее 1 м свободной площади (особенно со стороны загрузки), чтобы облегчить операцию по извлечению верхних или нижних сит.

Сепаратор поставляется полностью в собранном виде. Требуется только выполнить привязку к патрубкам загрузки и выгрузки, аспирации, а также подсоединение электрической части.

Предприятием «Совокрим» выпускаются три типоразмера сепаратора -СПВ-06Н, СПВ-10Н и СПВ-15Н, отличающихся в основном производительностью и габаритами.

Вибрационный сепаратор А1-БСК

Сепаратор вибрационный А1-БСК предназначен для выделения из зерновой смеси крупных, мелких и легких примесей, а также может быть использован для предварительного деления смеси на крупную и мелкую фракцию, например при обработке крупяных культур.

Вибрационный сепаратор (рис. 2.16) состоит из ситового корпуса 6, аспирационного канала 11, станины 1. Подача зерна в ситовой корпус обеспечивается приемным устройством 2, а выпуск очищенного зерна и отходов -выпускным устройством 10.

Ситовой корпус с помощью кронштейнов через резиновые амортизаторы 12 опирается на станину 1 и совершает колебания под углом 20° к горизонтали с помощью двух электровибраторов 8, прикрепленных болтами к траверсе 7 с двух сторон корпуса. Электровибраторы можно поворачивать относительно траверсы благодаря пазам, расположенным по окружности, и изменять направление колебания ситового корпуса.

Приемное устройство состоит из короба, закрытого сверху крышкой с патрубками 5. Внутри короба установлен распределитель с укрепленным на нем шибером. Ниже расположено наклонное днище, по которому продукт попадает в ситовой корпус. Выходное отверстие перекрывает резиновый фартук с закрепленными на нем грузами.

Рис. 2.16. Вибрационный сепаратор А1-БСК: 1 - станина; 2 - приемное устройство; 3 - матерчатый рукав; 4 — кронштейн;5 - патрубок; б - решетный корпус; 7 - траверса; 8 - электровибратор; 9 -

крышка; 10 - выпускное устройство; 11 - аспирационный канал; 12 - резиновый амортизатор

Приемный патрубок 5 прикрепляется к кронштейну 4 станины и соединен с коробом матерчатым рукавом 3. На кронштейнах 4 установлена

накладка, к которой планками крепится патрубок. Перемещением накладки в пазах и поворотом патрубка вокруг своей оси осуществляется регулирование направления потока продукта, поступающего через рукав 3 в приемное устройство.

Приемное устройство соединено с корпусом шарнирно с помощью сухарей. Оно фиксируется зажимами и предохраняется от самопроизвольного открывания замками. Перемещением в пазах сухарей и уголка обеспечивается плотность прилегания приемного устройства к корпусу. Выпускное устройство крепится к корпусу болтами.

Для осмотра и очистки ситовых рамок в корпусе предусмотрено два люка, закрываемые крышками 9. Угол наклона корпуса можно изменять от 0 до 12° и контролировать по шкале.

Ситовой корпус (рис. 2.17) изготовлен из листовой стали с днищем 1. Внутри на приваренных направляющих 2 установлены в два яруса ситовые рамки 3, 4, 5, 6, попарно соединенные между собой с помощью захвата и крюка.

Рис. 2.17. Ситовой корпус: 1 - днище; 2 - направляющая; 3, 4, 5, б- ситовые рамки; 7 - короб; 8 - шарик

Верхние рамки оснащаются сортировочными ситами в соответствии с обрабатываемой культурой, на нижних рамках подсевные сита могут устанавливаться как пробивные, так и плетеные (сетки семянки). При делении Исходного продукта на фракции на нижние рамки устанавливаются также сортировочные сита, но более мелкие. Сита очищаются резиновыми шариками 8 диаметром 25 мм. Внутри корпуса ситовые рамки закрепляются пружинами. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски, к которым прикреплены электровибраторы.

Угол установки электровибраторов контролируется по шкале. Выпу-скное устройство представляет собой короб 7 из листовой стали с внутренними перегородками, образующими каналы с отверстиями для выхода различных фракций продукта.

Пневмосепарирующий канал (рис. 2.18) состоит из корпуса 1 из листовой стали с верхним и нижним фланцами. В передней части корпуса имеется отверстие для подачи продукта с торцовым 7 и боковыми 8 уплотнениями. Внугри корпуса расположены заслонка 5, регулирующая подачу воздуха с помощью маховика 3 и подвижная прозрачная стенка б, положение которой регулируется маховиками 4 и 9. На задней стенке установлен светильник 2. Назначение канала - выделение легких примесей.

Рис. 2.18. Пневмосепарирующий канал:

1- корпус; 2 - светильник; 3, 4,9 — маховик; 5 - заслонка; 6 — прозрачная стенка; 7 — торцовое уплотнение; 8 - боковое уплотнение

Приводом для сепаратора служат электровибраторы ЭВ100-6УЗ. Светильник устанавливается на пневмоканале и служит для освещения внутреннего пространства канала для визуального наблюдения процесса очистки зерна от легких примесей.

Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через два яруса сит, совершающих колебательные движения, и выделении легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале.

Через патрубок 5 и рукав 5 (см. рис. 2.16) исходная зерновая смесь поступает на распределитель приемного устройства. Из приемного устройства продукт поступает на сито первого яруса 3 через заслонку (см. рис. 2.16), которая выравнивает слой по ширине решета. Проход с первого яруса поступает на второй ярус 4, а крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через верхний канал выпускного устройства.

На нижнем сите зерно делится на фракции или удаляется подсев. Зерно (сход) через канал поступает в пневмосепарирующий канал, а мелкое

зерно или подсев (проход) выводится через канал 7. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от

легких примесей и пыли и поступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологическим процессом.

Для управления сепаратором предусмотрен блок управления. Он представляет собой металлическую панель, на лицевой стороне которой расположены пост управления электровибраторами, выключатель светильника пневмоканала, бобышка заземления. Блок располагают в непосредственной близости от сепаратора и пневмоканала. При подключении электровибраторов необходимо обеспечить их вращение в противоположные стороны. Перед пуском сепаратора после монтажа необходимо демонтировать транспортные скобы. Пуск сепаратора с неснятыми скобами категорически воспрещен.

Технические характеристики вибросепаратора А1-БСК

Производительность, т/ч	3,0-
Технологическая эффективность, %	50
по сорной примеси	50
по зерновой примеси	10
по крупным примесям	100
по легким примесям	55
по выделению мелкого зерна	60
Установленная мощность, кВт	0,76
в том числе электровибраторов	0,74
светильника	0,02
Частота колебаний ситового корпуса, колеб/мин	940
Размах колебаний корпуса, мм	5,0-5,5
Наклон корпуса, град	6-12
Расход воздуха, м3/ч	5400
Габариты, мм:
длина	3130
ширина	1690
высота	1770
Масса, кг	690

Во время работы сепаратора под нагрузкой необходимо обеспечить равномерное распределение зерна по ширине сит, отсутствие подсора и пыления, эффективное выделение легких примесей, отсутствие забиваемо-сти сит зерном и примесями.

При работе сепаратора возможны неисправности. Повышенный нагрев электровибратора вызывается чаще всего внутривитковым замыканием. В этом случае необходимо отремонтировать обмотку. Если электровибратор при пуске гудит и его ротор не вращается, то значит, что отсутствует напряжение на одной из фаз. В этом случае при пуске сепаратор галопирует. Необходимо выключить электровибраторы и устранить разрыв в цепи. Наличие в сходе первого яруса годного зерна вызывается забиваемостью сит или пе-регрузкой сепаратора. Для устранения дефекта необходимо очистить решето И снизить нагрузку. При недостаточной эффективности выделения легких примесей необходимо отрегулировать воздушный режим, увеличить расход воздуха. Если имеет место пыление, то необходимо заменить прокладки.

Вибросепараторы СПВ, «Классифайер» И ГВХ

Здесь приведено описание виброситовых сепараторов СПВ («Окрим»), «Классифайер» («Бюлер») (рис. 2.19) и ГВХ («Голфетто»). Сепараторы укомплектованы пневмосепарирующими устройствами 7. Все три пневмосепа-рирующих устройства различного типа: у сепаратора СПВ - с рециркуляцией воздуха, «Классифайера» - с классическим каналом и подключением к аспирационной сети и ГВХ — с комбинированным циклом воздуха. Сепараторы выполнены по одной принципиальной конструктивной схеме. Ситовой корпус 3 смонтирован на станине 2 на 4-х виброопорах. Колебательное движение ситовому корпусу сообщается от мотор-вибраторов 4. У сепараторов СПВ и ГВХ они установлены с торца корпуса, а у «Классифайера» - на боковых стенках ситового корпуса. В верхней части сепараторов смонтированы приемно- распределительные устройства 1. Ситовые корпуса (рис. 2.20) оснащены двумя рядами сит: сортировочным и подсевным. Сепараторы применяются как на мельничной, так и на элеваторной очистке. Учитывая вид обрабатываемой культуры, подбираются различные характеристики сит. Следует заметить, что каждая фирма выпускает широкий ряд типоразмеров сепараторов, охватывающий производительность как крупнейших предприятий (линии элеваторной очистки до 100 т/ч), так и средних и небольших предприятий (до 5 т/ч мельничной очистки).

з

Рис. 2.19. Вибросепаратор «Классифайер»:

1 - приемно-распределительное устройство; 2 — станина; 3 — ситовой корпус; 4 - мотор- вибратор; 5 -остекленные фортки для наблюдения и доступа внутрь ситового корпуса; б - патрубки для вывода отходов; 7 - пневмосепарирующее устройство

Ситовые корпуса - стальные, цельносварные с двумя ярусами сит 3 и 4. Ситовой корпус установлен на четырех эластичных резиновых элементах-амортизаторах, которые опираются на станину.

Верхнее сито — сортировочное 5, нижнее — подсевное 4. Выемка сит производится непосредственно с торца ситового корпуса. Приемно-распределительное устройство 1 за счет задвижки 9, скатов и фартука 2 обеспечивает равномерную загрузку по ширине сортировочного сита, сходом с которого по лотку 5 удаляются из машины крупные примеси. Сходом подсевного сита 4 зерно по лотку вводится равномерной лентой в пневмосепари-рующий канал. Сепаратор «Классифайер» может комплектоваться кроме пневмосепарирующего канала пневмосепарирующим устройством с замкнутым циклом, в зарубежной практике называемым «тараром» (рис. 2.22). Ситовые рамы оснащены шариковой очисткой и вынимаются из корпуса после удаления прижимных рам 7 и 8 (рис. 2.20). Угол наклона колебаний регулируется поворотом вибраторов.

Рис. 2.20. Схема ситового корпуса вибросепаратора:

1-приемно-распределительное устройство; 2 - фартук; 3 - рамы с сортировочными ситами; 4 - рамы с подсевными ситами; 5 - лоток вывода крупных примесей; б - поддон; 7 - нижняя прижимная рама; 8 - верхняя прижимная рама; 9 - задвижка; I - зерно на очистку; II - крупные примеси; III - очищенное зерно; IV- мелкие примеси

На рисунках 2.21, 2.22 и 2.23 приведены пневмосепарирующие устройства с замкнутым или комбинированным циклом воздуха, которыми комплектуются вибросепараторы зарубежных фирм. Эти конструкции используются и как самостоятельные пневмосепарирующие устройства, аналогично устройствам УПС (глава 1).

Рис. 2.21. Рециркуляционный аспиратор (тарар) сепараторов СПВ:

1- исходное зерно; II - очищенное зерно; III - относы; 1 - вибролоток; 2 - мотор-вибратор; 3 - вентилятор осевой; 4 - пневмоканал; 5 - шнек; б — мотор-редуктор; 7 - дроссельклапан; 8 - электродвигатель; 9 - окно смотровое; 10 -клапан противоподсосный; 11 -лючок

В связи с возрастающими требованиями к экологическим и санитарно-гигиеническим показателям зерноперерабатывающих предприятий, к экономии топливно-энергетических ресурсов актуальность использования замкнутого и комбинированного циклов воздуха в технологическом оборудовании на современном этапе повышается.

Рис. 2.22. Воздушный сепаратор с циркуляцией воздуха МВСК: 1 - питающее устройство; 2 - пневмосепарирующий канал с двойной подвижной стенкой; 3 - отделитель для легкого продукта; 4 - шнек с противоподсос-ным клапаном; 5 - канал циркуляции воздуха; б - вывод очищенного зерна; 7 -привод шнека; 8 - управление регулировочными рычагами; 9 - вентилятор; 10 — обводной канал; 11 - двойная подвижная стенка; 12 - электродвигатель

Рис. 2.23. Аспиратор (тарар), работающий на комбинированном цикле воздуха вибросепаратора ГВХ: I— исходное зерно; II — очищенное зерно; III — воздух; IV— относы; 1 — загрузочный бункер; 2 - вентилятор осевой; 3 - аспирационный патрубок; 4 -пневмоканал;5 - шнек; 6 - осадочная камера

Этим и объясняется широкое распространение пневмосепарирующих устройств с рециркуляцией воздуха в конструкциях зарубежных машин.

Более широкому распространению машин с замкнутым циклом воздуха препятствовало бытовавшее ранее мнение о прогрессирующем накоплении мелких частиц примесей в циркулирующем внутри машины воздухе и низком технологическом эффекте сепараторов, работающих на постоянном объеме воздуха. Однако практика эксплуатации таких машин в значительной мере опровергает эти предположения, и тенденция перевода машин на замкнутый цикл воздуха (камнеотборники, комбинаторы, сепараторы, концентраторы и другие) продолжает развиваться. Рециркуляционный аспиратор сепаратора СПВ (рис. 2.21) выполнен в виде вибропитающего лотка 1 с мотор-вибратором 2, подающим зерно I в пневмоканал 4. Воздушный режим в канале регулируется дроссель-клапаном 7. Осевой вентилятор 3 установлен в осадочной камере, он создает разрежение в пневмоканале, а по боковым каналам нагнетает воздух. На выходе зерна // установлен противоподеоеный клапан 10. Легкие относы шнеком подаются в вертикальный канал и выводятся из машины ///. Шнек приводится от мотор-редуктора б, а вентилятор - от электродвигателя 8 через клиноременную передачу. Технологический процесс достаточно ясно представлен на рисунке 2.21.

Принципиальное техническое решение воздушного сепаратора МВСК (рис. 2.22) аналогично ранее рассмотренному и отличается небольшими конструктивными деталями: питающее устройство 1 с вибролотком с эксцентриковым приводом направляет продукт в пневмосепарирующий канал, где происходит обработка его восходящим потоком воздуха. Очищенный продукт через противоподеоеный клапан 6 удаляется из машины, а воздух с легкими примесями засасывается вентилятором 9 в осадочную камеру 3, где легкие примеси отделяются от воздушного потока, осаждаются, собираются шнеком и через противоподеоеный клапан 4 выводятся из машины. Воздух по боковому и обводному каналу 10 подается в пневмосепарирующий канал, замыкая цикл. Воздушный режим в канале регулируется двойной подвижной стенкой 11с помощью регулировочного механизма 8. Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя 12, а шнека и вибролотка - от мотор-редуктора 7.

Аспиратор вибросепаратора ГВХ (рис. 2.23) предусматривает комбиниро-ванный цикл воздуха. Устройство его аналогично аспиратору «Окрим» (рис. 2.21). Подача зерна / осуществляется через вибробункер / с мотор-вибратором. Пневмосепарирование - в вертикальном канале 4, соединенном с осадочной камерой 6, внутри которой смонтированы две крыльчатки вентилятора 2, который подает воздух в боковые каналы III, далее - в горизонтальный канал под машиной и в зону сепарирования. Вентилятор приводится в действие через клиноременную передачу от электродвигателя, смонтированного в верхней части аспиратора. Для частичного воздухообмена имеется патрубок 5, К которому подсоединяется коллектор централизованной аспирационной сети. Если патрубок 3 перекрыть, то аспиратор будет работать в режиме полностью замкнутого цикла воздуха.

Рис. 2.24. Ситовые вибросепараторы отечественных и зарубежных фирм:

а - виброситовой сепаратор СВ-6 объединения «Станкинпром»; б - виброситовой сепаратор БСХМ-16 хорольского механического завода; в — виброситовой сепаратор ММСБ завода «Спомаш» (Торунь, Польша)

В последние годы большинство отечественных предприятий и зарубежных фирм перешло на производство ситовых сепараторов с боковыми вибраторами (рис. 2.24). Как уже отмечалось, этому способствовало созда ние электротехнической промышленностью надежных мотор-вибраторов и долговечных резинометаллических опор. Отмечаются также более высокие удельные нагрузки и эффективность, отнесенные к площади сепарирующей поверхности. Технологический процесс и конструкция этих машин рассмотрены выше. Модели, представленные на рис. 2.24 по технологии практически не отличаются, как между собой, так и от рассмотренных выше. Принципиальные конструкции их, как видно из рисунка, также аналогичны и отличаются лишь отдельными конструктивными деталями. «Мельинвест» также осваивает аналогичные сепараторы, включая комплектацию пневмо-сепарирующми устройствами с замкнутым циклом воздуха Р1-СББ . Основные технические параметры их приведены в табл. 2.9.

Виброситовой сепаратор ММСБ выпускается более чем десяти модификаций, показатели его аналогичны отечественным машинам соответствующей производительности.

2.9. Техническая характеристика виброситовых сепараторов СВ-6 и БСХМ-16

Показатели	СВ-6	БСХМ-16
Производительность,	6	до 5
т/ч: на мельницах
на элеваторах	15	до 60
Технологическая эффективность,	100	100
%: по крупным примесям
по сорным примесям	до 60	до 60
по мелким примесям	50-60	50-60
по выделению мелкого зерна	до 60	до 60
Размах колебаний корпуса, мм	5-6	5-6
Частота колебаний корпуса, в	940	950
Расход воздуха, м3/ч	3200	5400
Установленная мощность, кВт	0,74	0,74
Габариты, мм:	2640	1856
длина
ширина	1432	1690
высота	1760	1700
Масса, кг	660	690

Сепараторы А1 -БСФ-50 и А1 -БСШ

Сепараторы А1-БСФ-50 и А1-БСШ предназначены для разделения исходной зерновой смеси на две фракции, отличающиеся геометрическими размерами (толщиной и шириной), а также для очистки мелкой фракции зерна от мелкой примеси (подсева).

Сепаратор А1-БСФ-50 представляет собой машину пакетного типа разборной конструкции (рис. 2.25). Сепаратор состоит из двух пакетных рам 7, центральной рамы 15, системы поддерживающих, приемных и выпускных устройств. Пакетные рамы 7 посредством болтов соединены с центральной рамой 15. Они образуют корпус сепаратора, приводимый в равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости дебалансным колебателем 14. На упругих подвесках 4 корпус подвешен к кронштейну 2 потолочной рамы. К кронштейну подвески прикрепляют на­кладками / с помощью болтов.

На штангах 3, присоединяемых к потолочной раме, монтируют устройство 5, предназначенное для приемки и равномерного разделения исходного зерна на два потока. Патрубки приемного устройства и приемной коробки 8 соединены матерчатыми приемными рукавами 6, а выпускные 10 и напольные 12 патрубки - выпускными рукавами 11.

Рис. 2.25. Сепаратор А1-БСФ-50:

I - накладка: 2 - кронштейн; 3 - штанга; 4 - подвеска; 5 - приемное устройство: 6 - приемный рукав: 7 - пакетная рама: 8 приемная коробка; 9 - ситовая рама; 10 выпускной патрубок; П - выпускной рукав; 12 - напольный патрубок; 13 упоры; 14 - дебалансный колебатель; 15 - центральная рама: 16- зажимное устройство: 17 - балка

Пакетная рама 7 представляет собой сварную металлическую конструкцию. В ней собраны два пакета ситовых рам 9 (по девять в каждом пакете). Пакет поджимают к днищу четырьмя зажимными устройствами 16. Верхний пояс рамы и днище соединены вертикальными балками 17, к которым прикреплены упругие подвески.

Ситовые рамы сепаратора имеют одинаковое устройство и состоят из двух рам: основной и вкладной. Основная рама квадратная. Она имеет поддон и перепускные каналы. Поддон предназначен для сбора проходовой фракции зерна данной рамы и направления ее в соответствующий перепускной канал основной рамы. Вкладная рама имеет деревянный каркас. На него монтируют металлоштампованное сито и металлотканую сетку с ячейками размером 10x10 мм. Между ситом и сеткой помещены шесть инерционных очистителей пластинчатого типа треугольной формы.

Рис. 2.26. Технологическая схема сепаратора А1-БСФ-50: 1- неочищенное зерно; II - крупная фракция зерна; III — мелкая фракция зерна; IV мелкие примеси (подсев)

Устройство 16, сжимающее пакет рам в вертикальной плоскости, монтируют внутри балок верхнего пояса пакетной рамы. При вращении винта с правой и левой резьбой ползуны перемещаются по резьбе винта в противоположных направлениях. Смонтированные на ползунах кулачки имеют выступы, которые находятся в наклонных пазах приемной коробки. Перемещаясь по винту, кулачки выступами соответственно сжимают или разжимают (в зависимости от направления вращения винта) пакет рам в вертикальной плоскости. Для фиксации положения пакетов рам в горизонтальной плоскости служат упоры 13.

Цельнометаллическая центральная рама имеет верхний и нижний пояса, соединенные вертикальными стойками. Внутри центральной рамы смонтированы дебалансный колебатель и приводное устройство. Дебалансный колебатель состоит из верхнего и нижнего подшипниковых узлов и дебаланса. Получая вращение от электродвигателя норе:) клиноременную передачу, дебаланс возбуждает круговые колебания ситового корпуса в горизонтальной плоскости.

Принцип работы сепаратора (рис 2.26) заключается в параллельном и последовательном движении обрабатываемого зерна на плоских горизон-тальных ситах, совершающих равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости.

При движении зерновой смеси по ситу происходит процесс ее самосортирования, вследствие чего более мелкое зерно и мелкие примеси оказываются в нижних слоях, а крупное - в верхних. Крупная фракция зерна II получается сходом с сит с размерами ячеек 2,25x25 мм, мелкая фракция III -сходом с сит с отверстиями диаметром 2 мм, мелкие примеси (подсев) IV -проходом сит с отверстиями диаметром 2 мм.

При эксплуатации сепаратора особое внимание уделяют проверке степени затяжки болтов, фиксирующих положение упругих подвесок, и винтов, соединяющих центральную раму с пакетными. Пакеты рам должны быть сжаты. Это следует регулярно проверять, особенно в период пуска в эксплуатацию. Уплотнения и материал рам со временем дают усадку, поэтому возникает опасность ослабления сжатия пакета.

Сепаратор А1-БСШ представляет собой разборную конструкцию (рис. 2.27), состоящую из ситового корпуса 5, системы поддерживающих, приемных и выпускных устройств. Ситовой корпус сепаратора подвешивают на стальных канатах 2 подвесками 1 к потолочной раме. Стальные канаты вводят в замок и фиксируют клиньями.

Регулируют длину каната и устанавливают ситовой корпус горизонтально с помощью натяжных стержней 6. На валиках-штангах 3 к потолочной раме прикреплены приемные устройства 4, предназначенные для регулирования подачи исходного зерна по секциям, присоединения самотечных труб подачи зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам приемных устройств и приемным патрубкам ситового корпуса, патрубкам днища корпуса и напольным патрубкам крепят резиновыми кольцами матерчатые рукава.

Ситовой корпус шкафной конструкции, на крышке которого смонтирован привод, передает вращение балансирному механизму при помощи клиноременнои передачи. Балансирный механизм состоит из вала, верхнего и нижнего балансиров, закрепленных на валу.

Рис. 2.27. Сепаратор А1-БСШ: 1 - подвеска; 2 - канат; 3 - валик-штанга; 4 - приемное устройство; 5 - ситовой корпус; 6-стержень; 7-рукав

Ситовой корпус (рис. 2.28) представляет собой соединенные на несущей раме 3 в один блок четыре секции 4. Каждая секция с одной стороны закрыта дверью б, внутри которой перегородками образованы распределительная коробка 7 и перепускные каналы 8, а с другой стороны находятся распределительные коробки 13 и 14 с перепускными каналами аналогичной конструкции. Перепускные каналы и распределительные коробки предна-чначены для распределения и направления потока зерновой смеси по рабочим органам.

Сверху секции закрыты крышкой 1, снизу - днищем 12. На крышке смонтированы приемные патрубки 5, служащие для равномерного распределения зерновой смеси на приемные рамы, на днище и дверях - выпускные патрубки 11. С боковых сторон секции закрыты обшивками 2. Направляющие секций с обшивками с одной стороны и продольной перегородкой несущей рамы с другой образуют боковые каналы 9.

В направляющие каждой секции вставлены 16 выдвижных рам. Они состоят из цельнометаллического поддона и деревянной вкладной рамы. Эта рама представляет собой деревянный каркас, разделенный внутренними перегородками на шесть равных по размеру ячеек, сверху которого закреплено сито, а снизу - сварная опорная сетка. Сито очищается блуждающими очистителями, находящимися между ситом и сеткой по одному в каждой ячейке рамы. Очиститель представляет собой треугольную пластину из полиуретана, имеющую в центре сферический опорный выступ.

14 13 12 11 Рис. 2.28. Ситовой корпус сепаратора А1-БСШ:

1- крышка; 2 - обшивка; 3 - несущая рама; 4 - секция; 5 - приемный патрубок; 6 -дверь; 7, 13, 14 - распределительные коробки; 8 - перепускной канал; 9 - боковой Канал; 10 — съемные направляющие; 11 — выпускной патрубок; 12 — днище

Приемное устройство состоит из плиты с установленным на ней патрубком, внутри которого находится шток с диском. В верхней части патрубка расположено смотровое стекло. Зазор между нижним основанием и диском регулируют вращением штока в резьбовой втулке и фиксируют контргайкой.

Принцип работы сепаратора (рис. 2.29) заключается в параллельном и последовательном перемещении обрабатываемой зерновой смеси по набору плоских горизонтальных сит, совершающих равномерное круговое посту­пательное движение в горизонтальной плоскости. В результате колебаний ситовой поверхности происходит процесс самосортирования обрабатываемой зерновой смеси, вследствие чего мелкое зерно (мелкая фракция) и мелкие примеси (подсев) концентрируются внизу, достигают ситовой поверхности и просеиваются. Крупная фракция зерна II после четырехкратного последовательного прохождения по верхним 12 рамам каждой секции сходом выводится из сепаратора. Мелкая фракция зерна /// и мелкие примеси IV по боковым каналам каждой секции поступают на четыре нижние подсевные рамы, на которых мелкая фракция зерна /// сходом, а мелкие примеси IV проходом раздельно удаляются из сепаратора.

Наличие подсева в сходо-вых фракциях и нормального зерна свидетельствуют о перегрузке либо засеивании и по - вреждении сит. При эксплуатации сепараторов А1-БСФ-50 и А1-БСШ следующие основные неисправности узлов и механизмов вызывают снижение эффективности их работы. Сита и сетки не должны иметь прогибов, провисов, вмятин, а очистители — значительного износа.

Недостаточный радиус колебаний и разные по величине колебания верхней и нижней частей корпуса снижают произ­водительность и вызывают подпор снизу зерном; неспокойные колебания могут наблюдаться при перегрузке нижних рам вследствие «пробок» в отводящих самотеках. Стук в подшипниковом узле и его нагрев свидетельствуют об износе подшипника и неисправности его корпуса. Разбрызгивание смазки из узла свидетельствует об износе манжеты. Технические характеристики сепараторов А1-БСФ-50 и А1-БСШ приведены в таблице 2.10.

Рис. 2.29. Технологическая схема сепаратора А1-БСШ:

1 - неочищенное зерно; II - крупная фракция зерна; III - мелкая фракция зерна; IV - мелкие примеси (подсев)

2.10. Технические характеристики сепараторов Показатели	А1-БСФ-50	А1-БСШ
Производительность, т/ч	50	50
Эффективность выделения мелкой фракции зерна,	30-40	50-60
Мощность электродвигателя, кВт	5,5	5,5
Число:	4	4
секций
ситовых рам в секции	10	16
Размеры рам, мм: ситовой с	830x830
перепускным каналом
вкладной	730x685	940x530
Общая площадь ситовой поверхности, м2	20,0	31,9
Колебания ситового корпуса:	32	35-40
радиус, мм
частота, колеб/мин	250	245
Габариты, мм:	2800	2800*'
длина
ширина	2200	1700
высота	2150	2400
Масса, кг	2850	2950

Бурат ЦМБ-3

Цельнометаллический бурат ЦМБ-3 предназначен для обработки (контроля) отходов после сепарирования зерна. Бурат можно применять также для очистки зерна от примесей и сортирования его на фракции. В последнем случае устанавливают сита с различными размерами ячеек по длине барабана. Производительность машины при этом значительно увеличивается.

Рабочий орган бурата (барабан) представляет собой цилиндр с натянутым ситом 13 (рис. 2.30), закрепленный на валу при помощи трех розеток. Они между собой скреплены шестью гонками. Ступицы розеток крепят болтами на валу, который вращается в шарикоподшипниках, установленных во фланцевых корпусах, прикрепленных к торцовым стенкам бурата. Одна из стенок 11 сделана съемной. Боковые стенки корпуса закрыты четырьмя съемными крышками 10.

В нижней части расположены два сварных бункера 3 и 4 для вывода двух проходовых продуктов и патрубок 2 для вывода схода. В верхней части корпуса предусмотрено отверстие с фланцем 9 для присоединения аспи-риционного воздуховода. Воздух поступает в машину через заслонку 7, установленную в приемном патрубке 8.

Привод бурата осуществляется от электродвигателя 14 через редуктор, установленный на шарнирной плите. Для соединения вала электродвигателя с мшим редуктора применена дисковая муфта с эластичным сцеплением. Сито-вой барабан получает движение от редуктора через клиноременную передачу 6.

Рис. 2.30. Бурат ЦМБ-3:

1 - стойка; 2 - патрубок для схода; 3, 4 - бункеры для двух проходовых продуктов; 5 - привод; 6 - клиноременная передача; 7 - заслонка для регулирования подачи воздуха; 8 - приемный патрубок; 9 - фланец; 10 - съемная крышка; 11 - торцовая стенка корпуса; 12 - барабан; 13 - сито; 14 - электродвигатель

На барабан натянуты два сита, из которых первое (по продвижению продукта) - с более мелкими ячейками, а второе - с более крупными. Проходом через первое сито отделяются мелкие примеси, а через второе - битое и щуплое зерно. Сходом с ситового барабана идет полноценное зерно.

Продукт поступает через приемный патрубок во вращающийся ситовой барабан и движется вдоль его оси. Для обеспечения продольного перемещения, увеличения эффективности просеивания и интенсивного перемешивания продукта по окружности барабана установлено шесть гонков.

500 кг/ч

31

Г15' 0,73 1,75 0,6

1965 755 1265 320

Во время работы бурата возможны следующие неисправности. При работе электродвигателя не вращается ситовой барабан по причине среза шпонки на валу. Необходимо заменить шпонку. Если наблюдается подсор зерна, то чаще всего он вызывается увеличенным зазором между уплотни-тельным кольцом ситового барабана и конусом, а также между щитом и отражательным конусом на барабане, ослаблением сита, его повреждением, а также ослаблением винтов на зажимах сит. Перегрев редуктора возможен, если он установлен не соосно с электродвигателем и отсутствует смазка в подшипниках и редукторе. Необходимо устранить несоосность, заполнить подшипники смазкой и залить редуктор маслом.

Технические характеристики бурата ЦМБ-3 Производительность на отходах с объемной массой 500 кг/м³ Барабан:

частота вращения, об/мин.... угол наклона окружная скорость, м/с Площадь ситовой поверхности, м²

Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм: длина

ширина высота Масса, кг

Линии обогащения зерна

В последние годы, как отмечают эксперты Зернового Союза, ассоциаций и союзов зерноперерабатывающих предприятий, качество зерна, поступающего на переработку снижается. Возникает необходимость дополнительной подработки зерна направляемого на переработку. Ранее в технологии отдельных зерноперерабатывающих предприятий для повышения вы-равненности зерна и повышения его объемной массы, после элеваторной очистки предусматривался этап выделения части мелкого зерна, путем сепарирования на фракционирующих сепараторах А1-БСФ-50 или А1-БСШ. Эти машины выделяли мелкую фракцию зерна в объеме 5-8% от общего объема обрабатываемого зерна, однако не решали всех вопросов более качественной подготовки зерна к переработке, особенно партий с недостаточным качеством, повышенной засоренностью и т. п. Российский институт Зерна в содружестве с фирмой «Совокрим», проанализировав качественные показатели зерна, поступающего на переработку в разных регионах, пришли к выводу о целесообразности оснащения зерноперерабатывающих предприятий линиями обогащения зерна. Комплект оборудования линии (рис. 2.31) поставляется фирмой «Совокрим». Основное назначение линии: наделение из фуражного зерна до 50% качественного зерна продовольст-венных кондиций. Отмечен высокий эффект линии при обработке зерна, поврежденного клопом-черепашкой, с одновременным выделением щуплого и битого зерна. Эффективно применение линии и для выделения семян зерновых, бобовых и других культур. Линия представляет собой комплект оборудования, позволяющего производить очистку зерна от крупных, мелких, легких и металломагнитных примесей, а также камней и минеральных примесей, с последующим разделением зерна на 2-4 фракции по объемной массе. Производительность линии - 80-90 т/сутки, что, по нашему мнению, недостаточно, особенно для крупных комбинатов. В комплект линии входят: приемный бункер 1, самонесущая нория 2 с встроенной магнитной защитой 7,

виброситовый сепаратор 3, пневмосортировальная машина 4, винтовые конвейеры 6 и сдвоенная нория 5.

Технологический процесс линии включает очистку зерна / от метал -ломагнитных примесей, очистку от крупных // и мелких /// примесей на виброситовом сепараторе. При установке на виборсепараторе более редкого подсевного сита, можно получить вместе с мелкими примесями и часть мелкого зерна, несколько разгрузив пневмосортирующую машину, на которую поступает далее основная фракция зерна. Здесь оно может разделяться на две, три или четыре фракции и очищается от легких и минеральных примесей и камней. Основной режим пневмосортирующей машины - деление исходного зерна на две фракции: продовольственную для дальнейшей переработки и фуражную для выработки комбикормов. Производительность линии можно существенно повысить установив на первой операции ситовой сепаратор А1-БСШ, который эффективно выделяет мелкую фракцию. На рис. 2.31 он отмечен позицией 8. Удаление мелкой фракции /^разгрузит последующие машины; в этом случае можно установить две пневмосорби-рующие машины 4 и повысить производительность линии.

Рис. 2.31. Принципиальная схема линии обогащения зерна: 1 - приемный бункер; 2 - нория; 3 - сепаратор; 4 - пневмосортирующая машина; 5 - сдвоенная нория; 6 - винтовые конвейеры; 7 - магнитный аппарат; 8 -шкафный сепаратор; / — исходное зерно; // — крупные примеси; /// — мелкие примеси или мелкое зерно с примесями; /V-мелкие примеси; V—мелкая (легкая) фракция; V/ - крупная (тяжелая) фракция