- •3Содержание
- •Глава 1 7
- •Глава 3 64
- •Глава 4 82
- •Глава 16 353
- •Глава 17 377
- •Глава 1
- •Глава 4 82
- •Глава 16 353
- •Глава 17 377
- •Глава 1 7
- •Глава 3 64
- •Глава 1 7
- •Глава 3 62
- •Глава 4 80
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 62
- •Глава 4 80
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 2
- •Глава 1 7
- •Глава 3 62
- •Глава 4 80
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 3
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 4
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 7
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 8
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •8.2. Технические характеристики сушилки вс-10-49
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 9
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 10
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 13
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •14.12. Основные параметры смесителей фирмы «Ban Аарсен»
- •Глава 1 5
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •* Производительность колеблется в зависимости от диаметра гранул, ратуры и влажности
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 16
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 17
- •17.3. Типоразмеры фильтров для комбикормовой и крупяной промышленности
- •Отрасль
- •Вентиляторы
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •17.19. Технические характеристики виброразгрузчиков
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Контроль качества продукции физико-химическими методами.
- •Контроль качества продукции физико-химическими методами.
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
Глава 1 7
ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ 7
ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ 31
1,1,1, 33
Глава 3 61
ТРИЕРЫ 61
Дисковый триер А9-УТ20-6 76
Глава 4 79
ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ И ЭНТОЛЕЙТОРЫ 79
Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО 81
Обоечные машины типа ГМ и СМ 83
Обоечная машина Р1-БОС 85
Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 87
МАГНИТНЫЕ АППАРАТЫ 94
Магнитные сепараторы типов У1-БМЗ, У1-БМП и У1-БММ 99
Магнитные колонки типа БКМА 103
Магнитные колонки УЗ-ДКМ и магнитные сепараторы УЗ-ДМС 104
Магнитный сепаратор МКЗхбОО 105
ГЛАВА 7 109
УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ И МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ 109
Основные параметры увлажнительных и моечных машин 109
Моечные машины 109
Машины типа А1 -БШУ 114
Увлажнительные машины Р1-БУС 119
Вихревой увлажнитель 119
Автоматическое устройство регулирования влажности зерна «Акватрон» 120
Увлажнительные аппараты А1-БУЗ и А1-БАЗ 122
Вибрационный способ увлажнения зерна 125
ГЛАВА 8 127
АППАРАТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 127
Тепловая обработка при производстве зерновых хлопьев 127
Подогреватель БПЗ 130
Двутельный варочный аппарат 135
Аппараты для пропаривания зерна ПЗ-1 и ПЗ-2 135
Установка для термообработки зернового сырья УТЗ-4 143
ГЛАВА 9 144
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА 144
Вальцовые станки типа А1-БЗН 148
Вальцовые станки типа ВС 159
Вальцовый станок «Хартроник-5» 160
ГЛАВА 10 167
МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ 167
Молотковые дробилки ММ 173
Молотковые дробилки зарубежных фирм 176
Дробилки серии 2Д 176
Вертикальные молотковые дробилки ДМВ 182
Дежерминатор Д.2В 183
к =""v"' 100, 188
ГЛАВА 13 255
ГЛАВА 1 5 291
Основные параметры процесса прессования комбикормов 292
Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10 306
Установки для гранулирования зарубежных фирм 307
Линии гранулирования на базе прессов «Компакт» 307
Измельчитель гранул типа КР 311
Линии гранулирования на базе прессов ПМВ 312
Комплектные линии гранулирования 317
Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр» 326
еПресс-гранулятор фирмы «Сангатти» 329
Прессы-грануляторы с плоской матрицей 330
Оборудование для экструдирования зернопродуктов 330
Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор» 342
Охладители экструдата горизонтального типа 344
Глава 16 347
ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ЛИНИИ 347
Способы и точность дозирования сыпучих зернопродуктов 349
Типы оборудования и материалы для фасовки и упаковки 349
Пакетоделательные автоматы 350
Рукавные автоматы для фасовки круп 352
Глава 17 371
а, +аг =Qa 407
Книготорговая и издательская фирма «ДеЛи» 434
|
15.1. Габариты и масса машин, входящих в установку для гранулирования Б6-ДГВ Показатели |
Пресс |
Охладитель |
Измельчитель |
Просеивающая машина |
Электрообо | |
зудоваиие |
панель управления |
игкаф приборов |
|||||
Длина, мм |
2996 |
1845 |
2025 |
2500 |
2400 |
600 |
Ширина, мм |
1560 |
1470 |
1510 |
1795 |
400 |
400 |
Высота, мм |
2270 |
3990 |
560 |
1700 |
1700 |
1117 |
Масса, кг |
3800 |
1080 |
1620 |
950 |
- |
- |
Установка
для гранулирования Е8-ДГН.
Учитывая развитие комбикормовых
предприятий средней и малой мощности,
а также отдельных производств для
гранулирования травяной муки,
свекловичного жома, отходов крупяного
производства и других кормовых
продуктов, объединение «Ро-стпродмаш»,
обладая достаточно большим опытом
производства установок для гранулирования,
создал и поставил на производство
новый типоразмер установки для
гранулирования Е8-ДГН с производительностью
от 2,0 до 4,0 т/ч с отверстиями матриц от
4,7 до 12,7 мм. Такие установки могут
получить широкое распространение,
учитывая их компактность, более низкие
энергетические затраты и стоимость и
более широкую сеть предприятий,
использующих соответствующие объемы
переработки. Установка Е8-ДГН включает
в свой состав пресс Е8-ДГН/1 (рис. 15.13),
охладитель Б6-ДГВ/2А, измельчитель
Б6-ДГВ/3, просеивающую машину Е8-ДГП- 5 и
электрооборудование. Конструктивные
решения, назначение, технология и
эксплуатационные характеристики, как
установки в целом, так и отдельных
составляющих ее машин, во многом
аналогичны ранее рассмотренной
установке Б6-ДГВ и отличаются в основном
меньшей производительностью, поэтому
в целях исключения повторений приведены
лишь ее основные параметры и
характеристики. Габаритные размеры и
масса отдельных машин приведены в
таблице 15.2.
Рис. 15.13. Пресс-гранулятор Е8-ДГН/1 установки Е8-ДГН:
откидная крышка; 2 — штурвал; 3 -патрубок; 4 - смотровой люк; 5 - сме ситель; б - мотор-вариатор; 7 - муфта; 8 - питатель; 9 - коллектор; 10 - система трубопроводной аппаратуры;
с
Техническая характеристика установки гранулирования комбикормов Е8-ДГН
Производительность при насыпном весе гранулируемых комбикормов 0,6 т/м3 и приработанных матрицах,
т/ч:
на матрицах с отверстиями 4,7 и 7,7 мм 2,0-2,2
на матрицах с отверстиями 9,7 и 12,7 3,0-4,0
Максимальный размер частиц перед прессованием, мм 3-5
Влажность рассыпных кормов до прессования, % до 14,5
Влажность гранул после прессования, % 13-17
Влажность гранул после охлаждения, % до 14,5
Температура комбикормов перед прессованием, °С 50-70 Температура гранул после пресса, °С 60-70 Температура гранул после охлаждения, выше температуры окружающей среды, °С 10-15
Расход пара, кг/ч 150-200
Давление пара, кгс/см2 3,5-5,0
