- •3Содержание
- •Глава 1 7
- •Глава 3 64
- •Глава 4 82
- •Глава 16 353
- •Глава 17 377
- •Глава 1
- •Глава 4 82
- •Глава 16 353
- •Глава 17 377
- •Глава 1 7
- •Глава 3 64
- •Глава 1 7
- •Глава 3 62
- •Глава 4 80
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 62
- •Глава 4 80
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 2
- •Глава 1 7
- •Глава 3 62
- •Глава 4 80
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 3
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 4
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 351
- •Глава 17 375
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 7
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 8
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •8.2. Технические характеристики сушилки вс-10-49
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 9
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 10
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 13
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 349
- •Глава 17 373
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •14.12. Основные параметры смесителей фирмы «Ban Аарсен»
- •Глава 1 5
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 7 109
- •Глава 16 347
- •Глава 17 371
- •* Производительность колеблется в зависимости от диаметра гранул, ратуры и влажности
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 16
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 17
- •17.3. Типоразмеры фильтров для комбикормовой и крупяной промышленности
- •Отрасль
- •Вентиляторы
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •17.19. Технические характеристики виброразгрузчиков
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
- •Контроль качества продукции физико-химическими методами.
- •Контроль качества продукции физико-химическими методами.
- •Глава 1 7
- •Глава 3 61
- •Глава 4 79
- •Глава 16 347
- •Глава 17 370
Глава 1 7
ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ 7
ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ 31
1,1,1, 33
Глава 3 62
ТРИЕРЫ 62
Дисковый триер А9-УТ20-6 77
Глава 4 80
ОБОЕЧНЫЕ, ЩЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ И ЭНТОЛЕЙТОРЫ 80
Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО 83
Обоечные машины типа ГМ и СМ 84
Обоечная машина Р1-БОС 86
Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 88
МАГНИТНЫЕ АППАРАТЫ 96
Магнитные сепараторы типов У1-БМЗ, У1-БМП и У1-БММ 101
Магнитные колонки типа БКМА 105
Магнитные колонки УЗ-ДКМ и магнитные сепараторы УЗ-ДМС 106
Магнитный сепаратор МКЗхбОО 107
ГЛАВА 7 112
УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ И МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ 112
Основные параметры увлажнительных и моечных машин 112
Моечные машины 112
Машины типа А1 -БШУ 117
Увлажнительные машины Р1-БУС 122
Вихревой увлажнитель 122
Автоматическое устройство регулирования влажности зерна «Акватрон» 123
Увлажнительные аппараты А1-БУЗ и А1-БАЗ 125
Вибрационный способ увлажнения зерна 128
ГЛАВА 8 130
АППАРАТЫ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ 130
Тепловая обработка при производстве зерновых хлопьев 130
Подогреватель БПЗ 133
Двутельный варочный аппарат 138
Аппараты для пропаривания зерна ПЗ-1 и ПЗ-2 138
Установка для термообработки зернового сырья УТЗ-4 146
ГЛАВА 9 147
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА 147
Вальцовые станки типа А1-БЗН 151
Вальцовые станки типа ВС 162
Вальцовый станок «Хартроник-5» 163
ГЛАВА 10 170
МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ 170
Молотковые дробилки ММ 176
Молотковые дробилки зарубежных фирм 179
Дробилки серии 2Д 179
Вертикальные молотковые дробилки ДМВ 185
Дежерминатор Д.2В 186
к =""v"' 100, 191
ГЛАВА 13 258
ГЛАВА 1 5 295
Основные параметры процесса прессования комбикормов 296
Пресс-гранулятор ПГ-520 с измельчителем гранул ИГ-10 310
Установки для гранулирования зарубежных фирм 311
Линии гранулирования на базе прессов «Компакт» 311
Измельчитель гранул типа КР 315
Линии гранулирования на базе прессов ПМВ 316
Комплектные линии гранулирования 321
Линии гранулирования фирмы «Спроут-Бауэр» 330
еПресс-гранулятор фирмы «Сангатти» 333
Прессы-грануляторы с плоской матрицей 334
Оборудование для экструдирования зернопродуктов 334
Одношнековые экструдеры фирмы «Спроут-Матадор» 346
Охладители экструдата горизонтального типа 348
Глава 16 351
ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ЛИНИИ 351
Способы и точность дозирования сыпучих зернопродуктов 353
Типы оборудования и материалы для фасовки и упаковки 353
Пакетоделательные автоматы 354
Рукавные автоматы для фасовки круп 356
Глава 17 375
а, +аг =Qa 411
Книготорговая и издательская фирма «ДеЛи» 438
Воздушный сепаратор РЗ-БАБ
Сепаратор предназначен для очистки зерна от легких примесей.
Приемная камера 12 сепаратора (рис. 1.10) сварной конструкции имеет отверстие в верхней части для поступления зерна в смотровое окно. Корпус изготовлен из листовой стали в виде вертикального прямоугольного канала. Его основание сварено из уголков.
На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1. Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пневмосепарирующий канал. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса образует пневмосепарирующий канал 6. подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, шарнирно соединенных между собой. Положение обеих частей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарирующего канала.
В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. Ее положение фиксируют
штурвалом
3. Вибролоток
11 сварной
конструкции обеспечивает подачу зерна
в пневмосепарирующий канал. Резиновая
накладка вибролотка служит днищем
приемной камеры. С корпусом лоток
соединен резиновыми подвесками и
пружинами 7, которые обеспечивают
необходимый подпор зерна в приемной
камере независимо от нагрузки, что
предотвращает подсос воздуха в
пневмосепарирующий канал. Для установления
начального зазора между вибролотком
и приемной камерой служит ось с
ограничителем хода
13. Это
винтовое устройство, на которое опирается
вибролоток.Вибролоток приводится
колебательное движение инерционным
вибратором
10, который
представляет собой электродвигатель
с дебалансными грузами. Изменяя их
положение, увеличивают или уменьшают
амплитуду колебаний вибролотка в
пределах 1,5-2,5 мм. На боковой стенке
корпуса расположена люминесцентная
ламп, освещающая пневмосепарирующий
канал, что облегчает визуальный контроль
и регулирование рабочего процесса.
Сепаратор устанавливают на подставке,
которую крепят к перекрытию этажа.
Технологический
процесс в воздушном сепараторе происходит
следующим образом. Зерно поступает в
приемную камеру
12, затем на
вибролоток
11. Подпор
зерна препятствует подсосу воздуха в
приемную камеру. Вибролоток выравнивает
слой зерна по всей длине пневмосепарирующего
канала. Подвижную стенку 5 в нижней
части устанавливают в такое положение,
чтобы слой зерна, сходящего с вибролотка
11, был
практически горизонтальным, что создает
оптимальные условия для пневмосе-парирования.
Основное
количество воздуха, проходя под
вибролотком
11, объединяется
с воздухом, поступающим через жалюзи
задней стенки, и пронизывает слой зерна.
Дополнительное поступление воздуха
через жалюзи препятствует оседанию
пыли в пневмосепарирующем канале.
Легкие примеси вместе с воздухом
поднимаются вверх по каналу и уносятся
в аспирационную систему, а очищенное
зерно выводится через выпускной
патрубок.
1 - смотровое окно; 2 - дроссельная заслонка; 3 - штурвал заслонки; 4, 9 - штурвалы подвижной стенки; 5 - подвижная стенка; 6 - пневмосепарирующий канал; 7 - пружина; 8 -жалюзи; 10 - вибратор; 11 -вибролоток; 12 - приемная камера; 13-ограничитель хода.
Технические характеристики воздушного сепаратора РЗ-БАБ
