6 Сопла
Качество отливаемых изделий зависит не только от степени пластикации и гомогенизации материала, но также и от конструкции и работы инжекционного сопла.
Сопла бывают: 1 – открытые
2 –самозапирающиеся: - сопла с запорными клапана
- плавающие
- со смещением обогревательного цилиндра
В зависимости от сечения инжекционного канала сопла бывают:
1 - с коническим каналом (при этом сопротивление течению расплава велико);
2 - с узким цилиндрическим каналом на выходе из сопла длиной не более 3 мм (при этом сопротивление течению расплава оказывается минимальным);
3 -с каналом, расширяющимся на выходе, что обеспечивает свободный выход из сопла загустевшего материала;
4 - с каналом и промежуточной камерой (при впрыске м-ла через точечный литник).
В зависимости от нагрева сопла бывают:
- с наружным и - внутренним обогревом.
О
ткрытые
сопла. Для машин
высокой производительности, когда
небольшое вытекание расплава из сопла
в период между двумя впрысками неопасно,
применяются открытые сопла. Сопло
состоит из наконечника 1 и корпуса 2,
который ввертывается в обогревательный
цилиндр 3. На сопле и цилиндре установлены
наружные электрические нагреватели 4.
Впрыск материала в форму осуществляется
червяком с конусом 5, острый конец
которого доходит до выхода из сопла.
П
лавающие
сопла. Применяют
при переработке материалов со средней
и низкой вязкостью и для машин, которые
запираются за счет давления массы в
цилиндре. Сопло состоит из головки 1,
корпуса 2 и запирающей втулки 3. Давлением
материала в обогревательном цилиндре
втулка и головка отжимаются влево
(по чертежу), что препятствует вытеканию
материала. После упора головки в
форму детали сопла перемещаются вправо
и расплав из цилиндра через каналы
А и Б впрыскивается в форму.
7 Принципиальная схема работы червячной литьевой машины с совмещенной пластикацией и инжекцией
Назначение: применяются машины с червячным плунжером для повышения пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины. При этом перерабатываются такие материалы: найлон, поликарбонаты, переработка которых недоступна на машинах плунжерного типа.
Увеличение поверхности нагрева за счет цилиндров большего размера; установка торпед не дала результатов, т.к. возникали повышенные сопротивления в цилиндре.
Современные червячные литьевые машины подразделяются на одно – и двучервячные, при этом червяки используются как инжекционные плунжеры. Применяют в основном одночервячные машины с совмещенной системой пластикации (т.е. совмещена система пластикации и инжекции материала). При этом производится впрыск материала червяком подобно поршню.
а
)
– положение машины в момент впрыска
материала в форму 1.
Червяк 2, гидромотор 3, редуктор 4, поршень 5 со штоком 6 продвигаются вперед под давлением масла, подаваемого в гидроцилиндр 7;
б) – положение машины в момент охлаждения изделия в форме
В этот период происходит пластикация очередной порции материала. Червяки 2, вращаясь, перемешивают и нагнетают материал в инжекционную камеру. Вращающиеся червяки, редуктор, гидромотор и поршень со штоком отходят назад, в исходное положение, под действием возрастающего давления материала в инжекционной камере. В конце хода при замыкании контактов 8 и 9 червяки перестают вращаться
В) – положение машины в момент раскрытия формы и удаление отпрессованного изделия.