4 Принцип действия сушилок

В производстве полимерных материалов значительное место занимает сушка промежуточных и конечных продуктов. Процесс сушки заклю­чается в удалении влаги из материалов. Способность материала впитывать в себя влагу называется гигроско­пичностью. Степень гигроскопичности зависит от свойств материала и состояния окружающего воздуха.

Сушка может происходить при:

- непосредственном соприкосновении влажного материала с теплоносите­лем,

- через обогревательную стенку.

В первом случае теплоносителем служит нагретый воздух или газы и перегретый пар; такая сушка назы­вается конвективной. Во втором случае нагревание осуществляется в поле т. в. ч. или тепловыми лучами, а сушка называется контактной.

Содержание влаги в материале выражается в процентах к его массе, причем влажность, которую имеет материал до сушки, называется началь­ной, а после сушки — конечной или остаточной.

Сушка может осуществляться в непо­движном слое и при перемешивании.

Процесс сушки в неподвижном слое состоит из испарения влаги с поверхности материала и перемещения влаги из глубины материала к поверхности. После испарения с поверхности материала некоторого количества влаги образуется слой подсохшего материала. Далее сушка внутренних слоев материала, которая проте­кает медленно. В этот период толщина подсохшего слоя материала уве­личивается, а скорость сушки резко падает, т.к. возрастает сопротив­ление прохождению пара через толщу материала. Процесс сушки при перемешивании материала протекает на большей поверхности вследствие разрыхления материала, с обновлением поверх­ности и уменьшением сопротивления движению паров.

Машины для измельчения

1 Дробилки

Сырье, вводимое в состав пластмасс измельчается на дробильно-помольных машинах.

По конструкции и принципу действия дробилки разделяются на:

1) щековые с простым (рисунок, а) и сложным (рисунок, б) качанием подвижной щеки; в этих дробилках материал раздавливается и раскалы­вается между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками в результате периоди­ческого их сближения; в дробилках со сложным качанием щеки материал еще и истирается.

Щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки в основном применяются для мелкого дробления. Их преимущество перед дробилками с простым качанием подвижной щеки заключается в простоте конструк­ции при относительно низком удельном расходе энергии.

2) конусные (рисунок б), в которых материал раздавливается и частично изгибается между двумя конусами; внешний конус 1 неподвижен, а вну­тренний (дробящий) 2, посаженный на вертикальный вал 3, движется по окружности по отношению к внешнему конусу,

3) валковые (рисунок г), в которых материал раздавливанием истирается между двумя валками 1 и 2, вращающимися один навстречу другому;

4) молотковые (рисунок, д.), в которых материал дробится при ударе его молотками, свободно подвешенными на быстровращающемся роторе 2, и частично истирается. Измельчают мел, волокнистые вещества, отходы линолеума.

5) бегуны (рисунок, ё) - предназначаются для мелкого дробления и гру­бого помола; материал раздавливается и истирается между двумя вра­щающимися катками 1 и чашей 2.

Дробилки:

а — щековая (с простым качанием щеки); г – валковая,

б — щековая (со сложным качанием щеки); д – молотковая,

в — конусная, е — бегуны