- •1 Направления развития химической промышленности
- •2 Задачи и виды оборудования производства пластмасс
- •3 Пути технического развития машин и аппаратов
- •А) углеродистая сталь
- •4 Требования к конструкционным материалам и аппаратам
- •Поэтому к конструкционным материалам предъявляют требования:
- •Раздел 1. Конструктивные особенности машин
- •Конструкционные материалы, применяемые для изготовления химических аппаратов
- •1 Основные виды конструкционных материалов и их выбор
- •2 Черные металлы и сплавы
- •Б) легированная сталь
- •Действие легирующих элементов
- •В) чугун
- •3 Цветные металлы и сплавы
- •4 Неметаллические материалы
- •Пластмассы:
- •Основные детали аппаратов. Нагрузки, испытываемые ими при эксплуатации
- •1 Способы изготовления аппаратуры
- •2 Виды нагрузок
- •3 Основные детали аппаратов
- •2 Днища и крышки аппаратов
- •5 Контроль сварных швов Сварные швы подвергаются методам испытания и контроля:
- •Раздел 2.Оборудование общего назначения
- •2 Машины для измельчения
- •3 Машины для сортировки и очистки сырья
- •4 Принцип действия сушилок
- •Машины для измельчения
- •1 Дробилки
- •2 Мельницы
- •3 Машины для измельчения древесины
- •Машины для сортировки и очистки сырья
- •1 Грохоты и электромагнитные сепараторы
- •2 Электромагнитная сортировка
- •3 Классификация сушилок
- •4 Дозаторы
- •Смесители по принципу действия подразделяются:
- •2 Выбор мешалок и их характеристики
- •3 Лопастные мешалки
- •4 Пропеллерные мешалки
- •5 Турбинные мешалки
- •Смесители для сыпучих и вязких материалов
- •1 Смесители для сыпучих материалов
- •2 Смесители для пластических (вязких) материалов
- •Тема 2.3. Оборудование для экструзионного формования Классификация экструзионных машин
- •1 Назначение экструзионных машин и их классификация
- •2 Одночервячные прессы
- •Червяк характеризуется величиной:
- •Принцип действия червячных машин (экструдеров)
- •3 Многочервячные прессы
- •Преимущества двухчервячных прессов по сравнению с одночервячными следующие:
- •Многочервячные прессы могут быть:
- •Двухчервячный пресс
- •Основные узлы и детали червячных машин
- •1 Основные детали
- •Работа оформляющей головки
- •2 Устройство и работа шприц-машины
- •3 Установка для производства труб
- •Экструзионный формующий инструмент
- •Тема 2.4. Оборудование для литья под давлением Классификация, принцип действия и основные у злы литьевых машин
- •1 Классификация машин
- •Литьевые машины классифицируются:
- •2 Литьевые машины поршневого типа
- •Термопластавтомат тп-63
- •3 Механизм впрыска с дозирующим устройством
- •4 Обогревательный цилиндр
- •5 Торпеды
- •6 Сопла
- •В зависимости от сечения инжекционного канала сопла бывают:
- •В зависимости от нагрева сопла бывают:
- •7 Принципиальная схема работы червячной литьевой машины с совмещенной пластикацией и инжекцией
- •8 Горизонтальная ротационная литьевая машина червячного типа карусельного типа (ротационные)
- •9 Механизм смыкания форм:
- •10 Типы наконечника червяка, их назначение
- •11 Вулканизация в литьевом прессе рэп 56/1000с
- •12 Автоклавные установки для литья под давлением
- •13 Прессформы
- •14 Технологические детали прессформ
3 Основные детали аппаратов
1 Обечайка – открытый с торцов конический или цилиндрический барабан, который является заготовкой в производстве резервуаров, паровых котлов, и других изделий из листового материала. Для аппаратов, находящихся под внешним давлением, одного расчета на прочность недостаточно. Необходимо проверить также устойчивость оболочки. Тонкостенные оболочки под действием наружного давления могут потерять свою первоначальную форму.
Д
авление,
при котором оболочка начнет деформироваться,
называется критическим давлением.
Запас устойчивости %=2,6.
Деформированная оболочка приобретает „волнообразную форму», причем число волн может быть п=2, 3, 4, ...
Если длина оболочки значительна (более 5—7 диаметров), то крышки или кольца жесткости на краях оболочки не оказывают укрепляющего действия на среднюю ее часть и расчетная толщина стенки оболочки не зависит от длины. Если расстояние между крышками невелико и обечайка является «короткой», то укрепляющее действие крышек или колец жесткости необходимо учитывать. Сварные цилиндрические обечайки – диаметром до 600мм.
Допуск на овальность – 1% от номинального диаметра, но не превышает 20мм.
2 Днища и крышки аппаратов
Для сосудов и аппаратов применяют полушаровые, элиптические, конические, тарельчатые и плоские днища и крышки.
а.Полушаровые (сферические). Сфера - идеальная форма днища, так как в сферической оболочке не возникают изгибающие напряжения. Полушаровые днища сваривают из отдельных штампованных элементов. Их применяют для аппаратов больших диаметров (свыше 4м), для аппаратов же небольшого размера сравнительно редко, так как они неудобны для размещения штуцеров и сложны в изготовлении.
б
.Эллиптические
днища. Эллиптические днища, имеющие
форму эллипсоида вращения, широко
применяют для аппаратов под давлением.
Для того чтобы отнести, сварной шов
от закругленной части и не нагружать
его изгибающими напряжениями, днище
снабжают цилиндрическим бортом
высотой 25—50 мм. Раньше вместо эллиптических
днищ применяли коробовые, имеющие
шаровую поверхность, края которой
отбортованы. Они менее совершенны, чем
эллиптические. В настоящее время их
изготовляют очень редко.
в
.
Конические днища. Их применяют в тех
случаях, когда необходимо перейти от
цилиндрической части одного диаметра
к цилиндрической части другого
диаметра и в вертикальных аппаратах
при работе с вязкими и сыпучими
материалами. Коническая форма днища
облегчает удаление этих материалов.
г. Плоские – применимы в аппаратах, работающих при нормальном атмосферном давлении.
3 Фланцевые соединения – наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединения отдельных частей аппаратов: съемных крышек, царг, люков…
По конструкции и способу соединения со штуцером или корпусом различают типы фланцев: плоские приварные, с утолщением у основания; свободные на отбортовке и на бурте.
Фланцевые соединения:
А – наиболее распространенная приварка фланца;
Б – плоский фланец
В – фланец с защитной накладкой из кислотостойкой стали
Г – фланец с шейкой, приваренная встык
Д – фланец с шейкой, сваренные из двух частей
Е – свободные фланцы на отбортовке
Ж – фланцы на утолщении (бурте)
