Раздел 4. Вентиляторы

4.1 Центробежные вентиляторы…………………………………………………..

4.2 Осевые вентиляторы…………………………………………………………..

4.3 Маркировка и область применения вентиляторов…………………………..

4.4 Подбор вентиляторов…………………………………………………………..

4.5 Регулирование работы вентиляторов…………………………………………

4.6 Системы вентиляции…………………………………………………………..

Раздел 5. Компрессоры

5.1 Классификация компрессоров…………………………………………………

5.2 Уравнение энергетического баланса………………………………………….

5.3 Мощность и КПД компрессора………………………………………………..

5.4 Влияние формы лопаток на рабочие параметры компрессоров…………….

5.5 Многоступенчатое сжатие и анализ влияния начальных условий на работу сжатия……………………………………………………………………………….

5.6 Поршневой компрессор………………………………………………………..

5.7 Регулирование поршневых компрессоров……………………………………

5.8 Центробежные компрессоры………………………………………………….

5.9 Регулирования лопастных компрессоров…………………………………….

5.10 Винтовой компрессор………………………………………………………...

5.11 Осевые компрессоры…………………………………………………………

5.12 Компрессорные станции……………………………………………………..

Раздел 6 Тепловые двигатели

6.1 Классификация и область применения тепловых двигателей………………

Раздел 7. Паросиловые установки

7.1 Цикл паросиловой установки. Цикл Карно. Цикл Ренкина…………………

7.2 Паровые турбины………………………………………………………………

7.3 Диаграмма процесса расширения пара……………………………………….

7.4 Классификация и конструктивные особенности паротурбинных

установок……………………………………………………………………………

7.5 Активные паровые турбины…………………………………………………...

7.6 Реактивные паровые турбины…………………………………………………

7.7 Треугольники скоростей……………………………………………………….

7.8 Мощность турбиной ступени и турбины……………………………………..

7.9 Потери в ступенях турбины……………………………………………………

7.10 Многоступенчатые паровые турбины……………………………………….

7.11 Механизмы регулирования турбины………………………………………..

Раздел 8. Газотурбинные установки.

8.1 Схемы и циклы ГТУ……………………………………………………………

8.2 Область применения ГТУ……………………………………………………...

8.3 Основное оборудование ГТУ………………………………………………….

8.4 Парогазовые установки. Преимущества и недостатки………………………

Раздел 9. Двигатели внутреннего сгорания.

9.1 Классификация и область применения ДВС…………………………………

9.2 Рабочий цикл четырехтактного ДВС…………………………………………

9.3 Рабочий цикл двухтактного ДВС…………………………………………….

9.4 Индикаторные диаграммы. Мощность и КПД ДВС…………………………

9.5 Циклы Отто, Дизеля и Тринклера…………………………………………….

9.6 Смесеобразование и воспламенение горючей смеси в ДВС………………..

9.7 Мощность и КПД ДВС…………………………………………………………

9.8 Роторно-поршневой двигатель Ванкеля………………………………………

9.9 Двигатель Стирлинга…………………………………………………………..

Библиографический список………………………………………………………..

Раздел 1. Место и роль нагнетателей в системах теплоэнергоснабжения промышленных предприятий.

1.1 Классификация и область применения нагнетателей.

Большинство современных технологических процессов связано с перемещением потоков жидких и газообразных сред, и поэтому нагнетатели имеют широкое применение в промышленности, сельском и коммунальном хозяйствах.

В зависимости от вида перемещаемого рабочего тела нагнетатели разделяются на две группы: насосы  машины, подаю­щие жидкости; вентиляторы и компрессоры  машины, по­дающие воздух и технические газы.

Государственный стандарт определяет насос как машину для создания потока жидкой среды. Развитие этого оп­ределения приводит к пониманию насоса как машины, предназначенной для перемещения жидкости и увеличения ее энергии. При работе насоса энергия, получаемая им от двигателя, превращается в потенциальную, кинетическую и в незначительной мере в тепловую энергию потока жид­кости.

Машины для подачи газовых сред в зависимости от раз­виваемого ими давления называют вентиляторами и компрессорами.

Вентилятор  машина, перемещающая газовую среду при степени повышения давления  ≤ 1,15¹.

Компрессор  машина, сжимающая газ до  >1,15 и имеющая искусст­венное (обычно водяное) охлаждение полостей, в которых происходит сжатие газа (в случае отсутствия у компрессора искусственного охлаждения он называется газодувкой).

Класси­фикация нагнетателей по принципу действия и конструктивному признакам представлена на рисунке 1.1

В динамических нагнетателях передача энергии потоку происходит под влиянием сил, действующих на жидкость в рабочих полостях, постоянно соединенных с входом и вы­ходом нагнетателя. Характерным представителем этого класса является центробежный нагнетатель.

В объемных нагнетателях энергия передается жидкой среде в рабочих камерах, периодически изменяющих объем и по­переменно сообщающихся с входом и выходом нагнетателях. Для этого класса типичным является поршневой насос или компрессор.

Рис. 1.1 Класси­фикация нагнетателей по принципу действия и конструктивным признакам