- •Нагнетатели и тепловые двигатели
- •Рецензенты
- •Оглавление
- •1. Место и роль нагнетателей в системах теплоэнергоснабжения промышленных предприятий.
- •2. Газодинамические основы теории динамических нагнетателей.
- •Раздел 3. Насосы.
- •Раздел 7. Паросиловые установки
- •Раздел 8. Газотурбинные установки.
- •Раздел 9. Двигатели внутреннего сгорания.
- •Раздел 1. Место и роль нагнетателей в системах теплоэнергоснабжения промышленных предприятий.
- •1.1 Классификация и область применения нагнетателей.
- •Раздел 4. Вентиляторы
- •Раздел 5. Компрессоры
- •Раздел 6 Тепловые двигатели
- •1.2 Рабочие параметры нагнетателя.
- •Раздел 2 Газодинамические основы теории динамических нагнетателей.
- •2.1 Принцип действия центробежного нагнетателя.
- •2.2 Принцип действия осевого нагнетателя, треугольники скоростей.
- •2.3 Основное уравнение турбомашин (уравнение Эйлера).
- •2.4 Подобие в нагнетателях
- •2.5 Безразмерные показатели.
- •2.6 Теоретические и действительные характеристики динамических нагнетателей.
- •2.7 Теоретические и действительные характеристики объемных нагнетателей.
- •2.8 Совместная работа нагнетателя и сети, нахождение рабочей точки.
- •2.9 Последовательное и параллельное соединение нагнетателей.
- •2.10 Регулирование нагнетателей.
- •2.11 Регулирование изменением частоты вращения вала нагнетателя
- •2.12 Сводные графики полей (зон) рабочих характеристик нагнетателей.
- •2.13 Неустойчивая работа. Помпаж.
- •Раздел 3 Насосы
- •3.1 Центробежные насосы.
- •3.2 Поршневой насос
- •3.3 Шестеренчатый насос.
- •3.4 Мембранные насосы
- •3.5 Пластинчатый роторный насос.
- •3.6 Эрлифт.
- •4. Вентиляторы
- •4.1 Центробежные вентиляторы.
- •4.2 Осевые вентиляторы.
- •4.3 Маркировка и область применения вентиляторов.
- •4.4 Подбор вентиляторов.
- •4.5 Регулирование работы вентиляторов.
- •4.6 Системы вентиляции.
- •5. Компрессоры
- •5.1 Классификация компрессоров.
- •5.2 Уравнение энергетического баланса.
- •5.3 Мощность и кпд компрессора
- •5.4 Влияние формы лопаток на рабочие параметры компрессоров.
- •5.5 Многоступенчатое сжатие и анализ влияния начальных условий на работу сжатия.
- •5.6 Поршневой компрессор
- •5.7 Регулирование поршневых компрессоров.
- •5.8 Центробежные компрессоры
- •5.9 Регулирования лопастных компрессоров.
- •5.10 Винтовой компрессор.
- •5.11 Осевые компрессоры.
- •5.12 Компрессорные станции
- •Раздел 6 Тепловые двигатели
- •6.1 Классификация и область применения тепловых двигателей
- •Раздел 7. Паросиловые установки
- •7.1 Цикл паросиловой установки. Цикл Карно. Цикл Ренкина.
- •7.2 Паровые турбины
- •7.3 Диаграмма процесса расширения пара.
- •7.4 Классификация и конструктивные особенности паротурбинных установок.
- •7.5 Активные паровые турбины.
- •7.6 Реактивные паровые турбины.
- •7.7 Треугольники скоростей.
- •7.8 Мощность турбиной ступени и турбины.
- •7.9 Потери в ступенях турбины.
- •7.10 Многоступенчатые паровые турбины.
- •7.11 Механизмы регулирования турбины.
- •Раздел 8. Газотурбинные установки.
- •8.1 Схемы и циклы гту
- •8.2 Область применения гту.
- •8.3 Основное оборудование гту.
- •8.4 Парогазовые установки. Преимущества и недостатки.
- •Раздел 9. Двигатели внутреннего сгорания.
- •9.1 Классификация и область применения двс
- •Классификация двс
- •9.2 Рабочий цикл четырехтактного двс
- •9.3 Рабочий цикл двухтактного двс
- •9.4 Индикаторные диаграммы. Мощность и кпд двс.
- •9.5 Циклы Отто, Дизеля и Тринклера.
- •Теоретический цикл двигателей с подводом тепла при постоянном объеме и постоянном давлении (смешанный цикл)
- •9.6 Смесеобразование и воспламенение горючей смеси в двс.
- •9.7 Мощность и кпд двс.
- •10 Тепловые двигатели нетрадиционных конструкций.
- •10.1 Роторно-поршневой двигатель Ванкеля.
- •9.9 Двигатель Стирлинга.
- •Турбопоршневые нагнетатели и двигатели
5.5 Многоступенчатое сжатие и анализ влияния начальных условий на работу сжатия.
|
Рис. 5.7. Двухступенчатый
процесс сжатия с охлаждением: а -
|
На
рис. 5.7 на T,s-
и
p,v
диаграммах показано изменение параметров
в двухступенчатом компрессоре с одним
промежуточным охлаждением. В первой
ступени его давление повышается от
до
,
а температура соответственно от
до
.
В промежуточном охладителе температура
понижается от
до
(в идеальном случае охлаждение происходит
до температуры
).
Последующие сжатие и охлаждение
определяются соответственно процессами
и
.
Работа,
затраченная на реализацию такого
ступенчатого процесса, определяется
в T,s-
и p,v-диаграммах
соответственно площадями
и
.
Если
осуществлять сжатие от давления р1
до р2
по политропе
без охлаждения, значения работы сжатия
будут определяться соответственно
площадями
и
.
Снижение
затраты работы на сжатие выражается
площадью диаграммы
(на рисунке заштрихована).
Нетрудно показать, что увеличение числа ступеней повышает экономичность процесса сжатия.
Минимум затрат энергии на сжатие определяется равномерным распределением суммарной энергии по ступеням:
,
(5.9)
где L - полная работа всего компрессора; z - количество ступеней сжатия.
Полагаем,
что интенсивность охлаждения ступеней
одинакова и, следовательно, показатели
политроп сжатия по ступеням имеют
одинаковые значения
.
Примем также, что начальные температуры
процессов сжатия в отдельных ступенях
одинаковы и равны начальной температуре
процесса сжатия в первой ступени
.
(5.10)
В соответствии с уравнением политропы равенство энергий по ступеням приводит к условию
.
(5.11)
Учитывая
или
,
получаем
(5.12)
Следовательно, минимум затрат энергии многоступенчатого компрессора имеет место при равенстве степеней повышения давления отдельных его ступеней.
На практике от этого правила отступают из-за гидравлических потерь в промежуточных охладителях и, как правило, в ступенях высокого давления имеют несколько меньшие значения е.
При
сжатии газа температура его повышается.
Так как компрессорные смазочные масла
имеют температуру вспышки по Бренкену
493 – 533 К, то конечные температуры сжатия
493 – 443 К, получаемые при
=
8, являются опасными. Электрические
разряды невысокого потенциала, возникающие
в проточной части компрессоров, могут
вызвать возгорание нагара и затем при
достаточной концентрации масляных
паров в воздухе взрыв компрессора.
Приведенные соображения ограничивают степень повышения давления в одном цилиндре компрессора.
В
современных компрессорах с водяным
охлаждением степени повышения давления
в одном цилиндре выше 7 встречаются
редко. В отечественных конструкциях
большой подачи
.
Если степень повышения давления
компрессора превышает 7, то процесс
сжатия ведут в нескольких последовательно
включенных полостях – ступенях давления.
При переходе из одной ступени в другую
газ охлаждают в промежуточных
охладителях.
Количество ступеней, необходимое для достижения заданной степени повышения давления, принимают в пределах:
|
Z |
До 6 |
1 |
6 – 30 |
2 |
30 – 100 |
4 |
100 – 150 |
5 |
Выше 150 |
6 и более |
Увеличение количества ступеней усложняет конструкцию и увеличивает стоимость компрессора. Это обстоятельство обусловливает предел увеличения количества ступеней современных компрессоров.
Многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением приближает рабочий процесс компрессора к изотермическому. Поэтому при заданной степени повышения давления компрессора применение ступенчатого сжатия обусловливает существенную экономию мощности приводного двигателя.
Контрольные вопросы.
1. При каких условиях работа нагнетателя может быть определена разностью энтальпий?
2. Объясните, в каких случаях работа нагнетателя определяется отношением, а в каких разностью давлений?
3. Объясните с какой целью в нагнетателях применяется ступенчатое сжатое.
4. С какой целью выполняется промежуточное охлаждение газа между ступенями сжатия?
