Пояснительная записка

Учебно-практическое пособие часть вторая по дисциплине «Экономика организации» разработано в соответствии с Федеральными государственными образовательными стандартами к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальностям080118 Страховое дело (по отраслям), 080110 Банковское дело, 080114 Экономика и бухгалтерский учет (по отраслям).

В первой части учебного пособия «Экономика организации» содержится распределение обязательных учебных занятий по курсам и семестрам, Рабочая программа по дисциплине «Экономика организации», карта дисциплины, где отражено содержание самостоятельной работы и формы контроля по темам дисциплины.

Во второй части учебного пособия рассматриваются следующие разделы и темы учебной дисциплины:

Раздел 1. Трудовые ресурсы организацИи.

Тема 1.1 Кадровый потенциал организации, нормирование труда.

Тема 1.2 Оплата труда персонала.

РАЗДЕЛ 2. Издержки предприятия и его финансовые результаты.

Тема 2.1 Себестоимость продукции, цена на продукцию.

Тема 2.2 Прибыль и рентабельность организации.

Тема 2.3 Виды внешнеэкономической деятельности организации. Методы государственного регулирования внешнеэкономической деятельности.

Студентам предлагается следующая информация:

1. учебный материал по дисциплине «Экономика организации»;

2. примеры задач с решением;

3. проверочные тесты по теме дисциплины «Экономика организации»;

4. контрольные вопросы по темам дисциплины «Экономика организации»;

5. методические рекомендации по изучению разделов и тем для преподавателей и студентов;

6. учебно-методическое обеспечение темы.

7. глоссарий.

Учебно-практическое пособие «Экономика организации» предназначено для использования преподавателями и студентами, изучающими дисциплину. Пособие также может быть использовано для студентов обучающихся по заочной форме.

Учебный материал

Раздел 1. Трудовые ресурсы организации.

Тема 1.1 Кадровый потенциал организации, нормирование труда.

Под кадрами предприятия понимается совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с ос­новной, так и с неосновной деятельностью.

Различают такие понятия, как «кадры», «персонал» и «трудовые ресурсы предприятия».

Понятие «трудовые ресурсы предприятия» характеризует его по­тенциальную рабочую силу, «персонал» – весь личный состав рабо­тающих по найму постоянных и временных, квалифицированных и неквалифицированных работников. Под кадрами понимается основ­ной (штатный, постоянный), как правило, квалифицированный, состав работников предприятия.

Состав и количественные соотношения отдельных категорий и групп работников предприятия характеризуют структуру кадров.

Кадры предприятия, непосредственно связанные с процессом производства продукции (услуг), т.е. занятые основной производ­ственной деятельностью, представляют промышленно производственный персонал.

Работники торговли и общественного питания, жилищного хо­зяйства, медицинских и оздоровительных учреждений, учебных за­ведений и курсов, а также учреждений дошкольного воспитания и культуры, состоящих на балансе предприятия, относятся к непро­мышленному персоналу предприятия.

Работники промышленно-производственного персонала под­разделяются на две основные группы – рабочие и служащие.

Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

В группе служащих выделяют следующие категории работающих:

• руководители – лица, наделенные полномочиями принимать управлен-ческие решения и организовывать их выполнение. Они подразделяются на линейных, возглавляющих относительно обособленные хозяйствен-ные системы, и функциональных, возглав­ляющих функциональные отделы или службы;

• специалисты – работники, занятые инженерно-техническими, экономии-ческими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности;

• собственно служащие – работники, осуществляющие подготов­ку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслужива-ние и делопроизводство (агенты, кассиры, контроле­ры, делопроизводи-тели, учетчики, чертежники и др.).

Кадры предприятия подразделяются по профессиям, специаль­ностям и уровням квалификации.

Под профессией подразумевается особый вид трудовой деятель­ности, требующий определенных теоретических знаний и практичес­ких навыков, а под специальностью – вид деятельности в пределах профессии. Например, экономисты (профессия) подразделяются на плановиков, маркетологов, финан-систов, трудовиков и т.д. Профес­сия токаря подразделяется по специальностям – токарь-карусель­щик, токарь-расточник и т.д.

Квалификация характеризует степень овладения работниками той или иной профессией или специальностью и отражается в ква­лификационных (тарифных) разрядах и категориях, которые им присваиваются в зависимости от теоретической и практической подготовки.

Тарифно-квалификационные характеристики служат основой, при разработке должностных инструкций, а также дифференциации в уровне оплаты труда работников на основе Единой тарифной сетки работников бюджетной сферы. Тарифно-квалификационные харак­теристики по каждой должности состоят из трех разделов:

• должно­стные обязанности;

• должен знать;

• требования к квалификации по разрядам оплаты.

Профессионально-квалификационная структура служащих пред­приятия находит свое отражение в штатном расписании. Штатное расписание предприятий и организаций бюджетной сферы – это до­кумент, ежегодно утверждаемый руководителем предприятия и представляющий собой перечень сгруппированных по отделам и службам должностей служащих с указанием разряда (категории) работ и должностного оклада.

Управление кадрами (персоналом) представляет собой часть ме­неджмента, связанную с трудовыми ресурсами предприятия.

Управление кадрами – это разработка и реализация кадровой политики, включающей: планирование, наем и размещение рабочей силы; обучение, подготовку и переподготовку работников; продви­жение по службе и организацию карьеры; условия найма, труда и его оплату; обеспечение формальных и неформальных связей, создание комфортного психологического климата в коллективе.

Под текучестью кадров понимается выраженное в процентах от­ношение числа уволенных по собственному желанию, за прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины работников за определен­ный период времени к среднесписочной их численности за тот же период.

В условиях рынка появилась новая классификация персонала – менеджеры, к которым относятся руководители всех звеньев управ­ления, а также специалисты управленческих служб.

Планирование численности работников предприятия. Расчет бюджета рабочего времени.

Норма численности – это установленная численность работников опреде-ленного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ.

Различают списочную, явочную и среднесписочную численность работников.

Списочная численность работников предприятия – это показатель численности работников списочного состава на определенное чис­ло или дату, например на 20 мая. Она учитывает численность всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу в соответствии с заключенными трудовыми до­говорами (контрактами).

Явочный состав характеризует число работников списочного со­става, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для вы­полнения производственного сменного задания по выпуску продук­ции.

Среднесписочная численность – численность работников в сред­нем за определенный период (месяц, квартал, с начала года, за год). Среднесписочная численность работников за месяц определяется путем суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день месяца, включая праздничные и выход­ные дни, и деления полученной суммы на число календарных дней месяца.

Определение потребности в персонале на предприятии ведется раздельно по группам промышленно-производственного и непромыш­ленного персонала.

Основными методами расчета количественной потребности в персонале являются расчеты:

• по трудоемкости производственной программы;

• по нормам выработки;

• по нормам обслуживания;

• по рабочим местам.

Норматив численности работников (основных рабочих-сдельщи­ков) (Нч) по трудоемкости производственной программы определяет­ся по формуле:

Нч = (Тпл / Фн) / Кв.н,

где Т_пл – плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч;

Ф_н – нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в год, ч;

К_в.н – коэффициент выполнения норм времени рабочими.

Плановая трудоемкость производственной программы опреде­ляется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу про­дукции, умноженному на плановый выпуск продукции.

Численность рабочих по нормам выработка определяется по фор­муле:

Нч = (ОПпл / Нвыр) / Кв.н,

где ОП_пл – плановый объем продукции (выполняемых работ) в установленных единицах измерения за определен­ный период времени;

Нвыр – плановая норма выработки в тех же единицах измерения и за тот же период времени.

Планирование численности основных рабочих в аппаратурных процессах и вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится к определению об­щего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ:

Нч = Ко / Но × С × Ксп,

где Ко – количество единиц установленного оборудования;

Но – норма обслуживания (количество единиц оборудо­вания, обслужи-ваемое одним рабочим);

С – количество рабочих смен;

К_сп – коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную.

В прерывных производствах К_сп определяется как отношение номиналь-ного фонда времени к полезному (эффективному), а в непрерывных – как отношение календарного фонда времени к полезному (эффективному).

По рабочим местам обычно определяется численность вспомо­гательных работников, для которых не могут быть установлены ни объемы работ, ни нормы обслуживания (например, крановщики, стропальщики и т.д.):

Нч = М × С × Ксп,

где М – число рабочих мест.

Численность уборщиков может быть определена по площади закреплен-ных за ними помещений, гардеробщиков — по количе­ству обслуживаемых людей и др.

Фонд ресурсов труда в человеко-днях или человеко-часах (Фрт) можно определить путем умножения среднесписочной численности работников (Ч_сп) на среднюю продолжительность рабочего периода в днях или часах (Трв):

Фрт = Ч_сп × Трв.

Продолжительность рабочего времени (Трв) в плановом периоде может быть определена по следующей формуле:

Трв = (Тк – Тв – Тпрз – То – Тб – Ту – Тг – Тпр ) × Псм – (Ткм + Тп + Тс),

где Тк – количество календарных дней в году;

Тв – количество выходных дней в году;

Тпрз – количество праздничных дней в году;

То – продолжительность очередных и дополнительных отпусков, дни;

Тб – невыходы на работу по болезни и родам, дни;

Ту – продолжительность учебных отпусков, дни;

Тг – время на выполнение государственных и обществен­ных обязанностей, дни;

Тпр – прочие неявки, разрешенные законом, дни;

Псм – продолжительность рабочей смены, ч;

Ткм – потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям, ч;

Тп – потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам, ч;

Тс – потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни, ч.

Производительность труда. Выработка трудоемкость.

Производительность труда характеризует эффективность, резуль­тативность затрат труда и определяется количеством продукции, про­изведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Различают производительность живого и производительность общественного (совокупного) труда. Производительность живого труда определяется затратами рабочего времени в каждом отдельном производстве, а производительность общественного (совокупного) тру­да – затратами живого и овеществленного (прошлого) труда.

Производительность общественного (совокупного) труда при­менительно ко всему народному хозяйству рассчитывается как на­циональный доход на одного занятого в отраслях материального производства.

На предприятиях производительность труда определяется как эффективность затрат только живого труда и рассчитывается через показатели выработки и трудоемкости продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.

Выработка (В) — это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднеспи­сочного работника или рабочего за определенный период (час, сме­ну, месяц, квартал, год). Она рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на про­изводство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):

В = ОП / Т или В = ОП / Ч.

Аналогично определяется часовая (Вч) и дневная (Вдн) выработ­ка на одного рабочего:

Вч = ОПмес / Тчас; Вдн = ОПмес / Тдн.

где ОПмес – объем продукции за месяц (квартал, год);

Тчас, Тдн – количество человеко-часов, человеко-дней (рабочего времени), отработанных всеми рабо­чими за месяц (квартал, год).

При расчете часовой выработки в состав отработанных чело­веко-часов не включаются внутрисменные простои, поэтому она наиболее точно характеризует уровень производительности живо­го труда.

При расчете дневной выработки в состав отработанных чело­веко-дней не включаются целодневные простои и невыходы.

Объем произведенной продукции может быть выражен в нату­ральных, стоимостных и трудовых единицах измерения. Соответ­ственно, различают три метода определения выработки: натуральный (условно-натуральный), стоимостный и по нормированному рабочему времени.

Годовая производительность труда (годовая выработка на одного работающего) является основным плановым и учетным показателем для предприятий.

Трудоемкость (Тр) представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Она устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами и определяется по формуле:

Тр = Т / ОП,

где Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч, человеко-ч;

ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении.

Различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслу­живания производства, производственную трудоемкость, трудоем­кость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость (Ттехн) отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков (Тсд) и рабочих-повременщиков (Тповр):

Ттехн = Тсд + Тповр.

Трудоемкость обслуживания производства (Тобсл) представляет со­бой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Твспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием про­изводства (Твсп):

Тобсл = Твспом + Твсп.

Производственная трудоемкость (Тпр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

Тпр = Ттехн + Тобсл.

Трудоемкость управления производством (Ту) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Тсл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Тсл.зав):

Ту = Тсл.пр + Тсл.зав.

В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала пред­приятия:

Тполн = Ттехн + Тобсл + Ту.

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть проектным, перспективным, нормативным, плановым и фактическим.

Планирование производительности труда. Предельная производитель-ность труда.

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществлен-ного труда на единицу продукции сокра­щается. Изменение производительности труда (индекс Iпт) за опреде­ленный период по показателям выработки (В) или трудоемкости (Т) может быть определено при помощи следующих формул:

Iпт = Во / Вб или Iпт = Тб / То;

ПТ = (Во / Вб) × 100 или ПТ = (Тб / То) × 100;

∆ПТ = [(Во – Вб) / Вб] × 100 или ∆ПТ = [(Тб – То) / То ] × 100;

где Во и Вб – выработка продукции в отчетном и базисном периодах в соответствующих единицах измерения;

То и Т₆ – трудоемкость продукции в отчетном и базисном периодах, нормо-ч или человеко-ч;

ПТ – темп роста производительности труда, %;

∆ПТ – прирост производительности труда, %.

Планирование производительности труда по участкам, цехам, ра­бочим местам производится по формулам, перечисленным выше, В целом по предприятию планирование производительности труда осуществляется по основным технико-экономическим факторам в следующем порядке:

• определяется экономия численности работников от разработки и внедрения каждого мероприятия по повышению производи­тельности труда (Эi);

• вычисляется суммарная экономия численности работников (Эч) под воздействием всех технико-экономических факторов и ме­роприятий (Эч = ∑Эi);

• рассчитывается прирост производительности труда (∆ПТ) на предприятии (в цехе, на участке), достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятий, по формуле:

∆ПТ = Эч × 100 / (Чр – Эч)

где Чр – численность промышленно-производственного персо­нала, необходимая для выполнения годового объема производства при сохранении выработки (производи­тельности) базисного (прошлого) периода.

Под факторами роста производительности труда понимаются причины, обусловливающие изменения ее уровня. Принято выделять следующие группы факторов:

• повышение технического уровня производства;

• улучшение организации производства и труда;

• изменение объема производства и структурные изменения в производстве;

• изменение внешних, природных условий;

• прочие факторы.

Пол резервами роста производительности труда на предприятии подразумеваются неиспользуемые еще реальные возможности эко­номии трудовых ресурсов.

В рыночных условиях хозяйствования все более широкое рас­пространение получает концепция предельной производительности труда, согласно которой дополнительное увеличение численности работников приводит ко все меньшему росту предельного продукта. При этом под предельным продуктом труда понимается количество дополнительной продукции, которое получит предприятие, нанимая одного дополнительного работника.

Умножив предельный продукт на его цену, получим денежное выражение предельного продукта, или предельный (либо добавоч­ный) доход от приема на работу последнего работника.

Если предельный продукт труда меньше предельных издержек на оплату труда, то прибыль начинает уменьшаться с последним при­нятым работником. Следовательно, можно увеличивать прибыль, лишь уменьшая число занятых.

Таким образом, максимизация прибыли возможна лишь при та­ком уровне занятости на предприятии, когда предельный доход, полу­чаемый в результате работы последнего принятого работника, равен предельным издержкам на оплату его труда.

Нормирование труда. Классификация затрат рабочего времени.

Нормирование труда – это определение необходимых затрат ра­бочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкрет­ных организационно-технических условиях,

Рабочее время – установленная законодательством продолжи­тельность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого рабо­чий выполняет порученную ему работу.

Рабочее время делится на две части:

• нормируемое время (связанное с выполнением задания);

• ненормируемое время (время потерь).

Нормируемое время состоит из подготовительно-заключитель­ного времени (Тпз), оперативного времени (Т_оп), времени обслужи­вания рабочего места (Тобсл), перерывов на отдых и личные надоб­ности (Тотд), перерывов по организационно-техническим причинам (Тпт).

В общем виде величина нормы времени рассчитывается следую­щим образом:

Нвр = Тпз + Топ + Тобсл + Тпт +Т .

Подготовительно-заключительное время (Тпз) затрачивается рабо­чим на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием.

Норма подготовительно-заключительного времени устанавлива­ется либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

Оперативное время (Т_оп) используют непосредственно для выпол­нения заданной работы. Оно подразделяется на две части:

• основное (технологическое) время;

• вспомогательное время.

Основное (технологическое) время (Т_о) — это время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внеш­него вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изго­товлении каждой единицы продукции.

К вспомогательному времени (Тв) относится время, которое зат­рачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход ос­новного (технологического) процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента и т.п.

Время обслуживания рабочего места (Тобсл) используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем со­стоянии на протяжении смены и подразделяется на:

• время организационного обслуживания;

• время технического обслуживания.

Время организационного обслуживания (Тоо) не связано с выпол­няемой работой и реализуется 2 раза в смену: в начале и в конце смены.

Время технического обслуживания (Тто) связано с выполняемой операцией; это время, затрачиваемое на подналадку оборудования и приспособлений в процессе работы, на смену затупившегося инст­румента, уборку стружек и т.д.

Время обслуживания рабочего места, как правило, выражается в процентах от оперативного времени. Однако в условиях массового и крупносерийного производства время технического обслуживания рассчитывается в процентах от основного времени, а время органи­зационного обслуживания – в процентах от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности (Тотд) устанавли­вается обычно в размере 8-10 мин на смену (на стройплощадках – 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.

Время перерывов по организационно-техническим причинам (Тпт) – это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожи­данием обслуживания вследствие занятости рабочего, обслуживаю­щего несколько станков.

К ненормируемому времени относится время потерь:

• по организационно-техническим причинам;

• по вине рабочего.

Все ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и т.п.) – это потери рабочего времени по организационно-тех­ническим причинам (Торг).

Под потерями рабочего времени по вине рабочего (Тпр) понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня.

Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию и т.д.) и состоят из двух основ­ных частей – подготовительно-заключительного и штучного вре­мени:

Нвр = Тпз + Тшт,

где Тшт – штучное время.

В свою очередь, исходя из формулы величины нормы времени, норма штучного времени определяется по формуле:

Тшт = Топ + Тобсл + Тотд + Тпт,

Норма штучного времени – это время, затрачиваемое на выпол­нение определенной операции, которая в условиях массового произ­водства совпадает с нормой времени:

Тшт = Нвр = Топ + Тобсл + Тотд + Тпт.

/ \ / \

То Тв Тоо Тто

В условиях единичного и мелкосерийного производства необходи­мо учитывать затраты на подготовительно-заключительные опера­ции. В этом случае для подетальной калькуляции определяется штучное калькуляционное время (Тшт.к):

Тшт.к = Тшт + Тпз / n,

где n – количество деталей в партии.

Затраты времени на обработку всей партии деталей (Т_п) опреде­ляются по следующей формуле:

Тп = Тшт × n + Тпз, или Тп = Тшт.к × n.

Методы изучения затрат рабочего времени.

Методы изучения затрат рабочего времени – это способы получе­ния информации об использовании фонда рабочего времени, раци­ональности выполнения производственной операции в целях повы­шения производительности труда.

К основным методам изучения затрат рабочего времени отно­сятся:

• хронометраж;

• фотография рабочего дня (в том числе метод моментных наблю­дений);

• фотохронометраж.

Хронометраж — это изучение операции путем наблюдения и из­мерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных элемен­тов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции, в целях определения норм времени на отдельные операции.

По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на инди­видуальный, бригадный и хронометраж многостаночника. Проведение хронометража включает следующие этапы:

• подготовка к хронометражным наблюдениям;

• собственно хронометраж;

• обработка и анализ данных наблюдений;

• разработка мероприятий по устранению выявленных потерь.

При подготовке к хронометражным наблюдениям необходимо: ознакомиться с организационно-техническими условиями произ­водства; разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки – резко выраженные по звуковому или зрительному воспри­ятию моменты начала и окончания элементов операций; разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Собственно хронометраж – это наблюдение и замеры продолжи­тельности выполнения отдельных элементов операции.

Хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсче­тов или по текущему времени.

При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе на­блюдения фиксируется продолжительность выполнения данного элемента операции, в результате получается ряд значений этого по­казателя, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хрономет­раже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущие время.

При обработке и анализе данных хронометражных наблюдений не­обходимо: исключить из хронорядов ошибочные замеры: проверить качество хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивос­ти и необходимого числа наблюдений; рассчитать среднюю продол­жительность выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

Фактический коэффициент устойчивости хроноряда (Куст.ф) рассчитывается по формуле:

Куст.ф = Тmax / Тmin,

где Тmax, Тmin – максимальная и минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, что Куст.ф = Куст.н,

где Куст.н – нормативный коэффициент устойчивости.

С редняя (нормативная) продолжительность выполнения каждо­го элемента операции (х), выводимая из устойчивого хроноряда, оп­ределяется по формуле:

х = ∑х / n,

где ∑х – сумма всех величин продолжительности выполнения элемента для данного устойчивого хроноряда;

n – число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

По методике НИИ труда допустимая погрешность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в следующих пределах: массовое производство – 3-5%; крупносе­рийное – 5-8%; серийное – 8-10%; мелкосерийное и единичное – 10-20%.

При разработке мероприятии по устранению выявленных потерь производится анализ данных хронометража и обобщаются матери­алы хронометражных исследований для установления норм или нормативов времени.

Фотография рабочего дня изучает и фиксирует все затраты ра­бочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены.

Фотографирование рабочего дня имеет несколько разновидно­стей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, фотогра­фирование рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня и фотографирова­ние рабочего дня многостаночника применяются в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ.

Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабо­чего времени группы исполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных на разных производственных участках, путем их обхода или для изучения затрат времени рабочих и меха­низмов, находящихся в движении.

Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и бригадное фотографирование рабочего дня.

Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей:

1. подготовка к наблюдению;

2. непосредственное наблюдение;

3. обработка и анализ данных наблюдений;

4. разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени.

Подготовка к наблюдению заключается в подробном описании самой работы, применяемого оборудования, материалов и т.д.

Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что про­исходит на рабочем месте или в группе рабочих мест, и в измерении соответствующих затрат рабочего времени.

При обработке и анализе данных наблюдений определяется продолжительность каждого вида затрат времени путем вычитания из значения текущего времени по данному виду затрат предыдущего. Сумма всех значений затрат времени должна быть равна продолжительности наблюдения. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки – фактический баланс рабочего времени дня (смены).

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ.

Разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени ведется на основе сопоставления фактического и нормативного балансов рабочего времени.

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по формуле:

Ппт = [(Топ.н – Топ.ф) / Топ.ф] × 100%,

где Топ.н – нормативное оперативное время;

Топ.ф – фактическое оперативное время.

Для изучения использования рабочего времени и его потерь широко применяется фотография методом моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения.

Фотохронометраж – комбинированное изучение операций, когда одновременное в одном измерении проводятся и фотография рабочего дня, и хронометраж.

Методы нормирования труда.

Под методом нормирования труда понимается способ исследова­ния и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда.

Следует различать понятия «норма» и «нормативы» для норми­рования труда.

Понятие «норма» характеризует количественный размер макси­мально допустимого расхода элементов производственного процесса или минимально необходимого результата использования ресурсов. «Нормативы» для нормирования труда – это исходные величины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдель­ных элементов работы при конкретных организационно-техничес­ких условиях производства.

Различают два основных вида методов нормирования затрат ра­бочего времени: суммарные и аналитические.

Суммарные методы, к которым относятся опытный, опытно-ста­тистический методы и метод сравнения, предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее состав­ные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их вы­полнение не изучаются.

При использовании суммарных методов нормы труда устанавли­ваются следующими способами:

1. при опытном (экспертном) методе – на основе опыта нормиров­щика (мастера, технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом;

2. при опытно-статистическом методе – на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о сред­них фактических затратах труда на эту же работу в прошлые пе­риоды;

3. при методе сравнения (аналогии) производится сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичной работой, выполняв­шейся ранее, на которую нормы времени были определены.

Аналитические методы, к которым относятся исследовательский, расчетный и математико-статистический методы, предполагают ана­лиз конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования и при­емов труда рабочих, определение, норм по элементам трудового про­цесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производ­ственных подразделений, установление нормы на операцию.

При использовании аналитических методов норма труда опреде­ляется следующими способами:

1. при исследовательском методе – на основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой опе­рации, путем проведения хронометражных наблюдений;

2. при расчетном методе – на основе заранее разработанных норма­тивов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом способе трудовая операция разделяется на элементы – приемы и трудовые движения, затем устанавливаются рацио­нальное содержание и последовательность элементов операции и проектируется состав и структура операции в целом;

3. при математико-статистическом методе устанавливаются ста­тистические зависимости норм времени от факторов, влияющих на трудоемкость нормируемых работ.

Одним из прогрессивных методов нормирования труда является микроэлементное нормирование. Микроэлементное нормирование – это нормирование труда с помощью заранее разработанных микро­элементов трудового процесса.

Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т.д., которые названы микроэлементами.

Под микроэлементом понимается такой элемент трудового про­цесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Для практичес­кой реализации данного способа используются микроэлементные нормативы, которые представляют собой величины времени, полу­ченные в результате статистической обработки видео- и киносъем­ки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое исполнителю для выполне­ния микроэлемента.

Задачи-модели с решением.

Задача 1.

В отчетном году среднесписочная численность персонала на предприятии составила 280 человек. Выпуск продукции – 382 400 тыс. руб. В планируемом году объем продукции возрастает на 2%, производительность труда на 6%.

Рассчитать:

1. производительность труда в отчетном и планируемом годах;

2. численность персонала в планируемом году.

Решение:

Ч отч.п. – 280 чел. В отч.п. = ОП отч.п. / Ч отч. п.

ОП отч.п. – 382 400 т.руб. В отч.п. = 364 800 / 280 = 1 303 т.руб.

ОП пл.г. ↑ 2 % ОП пл.г. = 364 800 × 1,02 = 437 760 т.руб.

В пл.г. ↑ 6 % В пл.г. = 1 303 × 1,06 = 1 381 т.руб.

Ч пл.г. = 437 760 / 1 381 = 317 чел.

В отч.п. – ? Ответ: При увеличении выпуска продукции в

В пл.г. – ? планируемом году на 2 % и при увеличении

Ч пл.г. – ? производительности труда на 6 % необходимо иметь ППП на п/п 317 человек.

Задача 2.

Среднее число работающих за год – 500 человек. Среднее число рабочих дней в году – 246, средняя продолжительность рабочего дня – 8 часов. За год произведено товарной продукции на 20 300 тыс. руб.

Определить: среднегодовую, среднедневную и среднечасовую выработку одного работающего.

Решение:

Ч – 500 чел. В г = ОП / Ч

РД – 246 дн. В г = 20 300 / 500 = 40,6 т.руб.

С – 8 час. В дн. = В г / РД

ОП – 20 300 т.руб. В дн = 40,6 / 246 = 0,17 т.руб.

В ч = В дн / С

В г – ? В ч = 0,17 / 8 = 0,02 т.руб. (на 1 работающего)

В дн – ? Ответ: На одного работающего среднегодовая

В ч – ? выработка составила 40,6 т.руб., среднедневная выработка 0,17 т.руб., среднечасовая – 0,02 т.руб.

Задача 3.

Определите среднедневную выработку 1 рабочего в планируемом году, если на предприятии запланирован выпуск 19 300 тыс. изделий по цене 710 руб. Среднесписочная численность рабочих за год составляет 290 человек. Количество выходных и праздничных – 110 дней, планируемые неявки на работу по уважительным причинам – 25 дней.

Решение:

О П – 19 300 т.изд. В дн. = В г / РД

Цена – 710 руб. Определим выпуск изделий за год по ценам

Ч – 290 чел. производителя:

Вых. – 110 дн. ОП пл.г. = 19 300 × 910 = 17 563 т. руб.

Неявки – 25 дн. РД = КД – вых. – неявки

РД = 365 – 110 – 25 = 230 дн.

В дн. – ? Определим среднегодовую выработку 1

рабочего в планируемом году

В г = ОП пл.г. / Ч

В г = 17 563 / 290 = 60,56 т. руб.

Таким образом, среднедневная выработка на 1 работника составляет:

В дн. = 60,56 / 230 = 0,26 т.руб

Ответ: Среднедневная выработка 1 рабочего в планируемом году составит 0,26 т.руб.