- •14.1. Разработка заданий по строительной части.
- •14.3. Заключение.
- •Лекция 1 общие понятия и порядок проектирования План лекции:
- •1.1. Общие понятия.
- •1.1. Общие понятия
- •1.2. Порядок проектирования машиностроительного производства
- •1.3. Методологические принципы разработки производственной системы
- •1.4. Технологический процесс как основа создания производственной системы
- •2.3. Компановочно-планировочные решения.
- •2.3.1. Разработка плана расположения оборудования.
- •2.4. Заключение.
- •1.5. Заключение
- •2.2. Принципы размещения основного оборудования на производственных участках
- •2.3. Компановочно-планировочные решения
- •2.3.1 Разработка плана расположения оборудования
- •3.1. Расчёт числа основных рабочих
- •3.2. Расчёт числа вспомогательных рабочих
- •Численность вспомогательных рабочих в цехах машиностроительных заводов в процентах к числу основных рабочих
- •3.3. Расчёт численности персонала гпс
- •Лекция 4 проектирование системы инструментообеспечения План лекции:
- •4.1.Способы организации замены инструмента
- •4.1.2. Определение номенклатуры и расхода инструмента
- •4.1.3. Система инструментообеспечения участков и цехов
- •4.2. Заключение
- •Лекция 5 метрологическое обеспечение производства План лекции:
- •5.1. Метрологическая служба предприятия
- •5.2. Лаборатории метрологического обеспечения
- •5.3. Заключение
- •Лекция 6 система охраны производственного персонала План лекции:
- •6.1. Структура системы охраны труда персонала.
- •6.2. Подсистема обеспечения санитарных условий.
- •6.3. Заключение.
- •6.2. Подсистема обеспечения санитарных условий
- •7.2. Организация технического обслуживания
- •Лекция 8 система ремонтного и технического обслуживания План лекции:
- •8.2. Система технического обслуживания
- •8.2.1. Подсистема удаления стружки
- •8.2.2. Подсистема раздачи сож к станкам
- •8.2.3. Подсистема вентиляций
- •9.2. Технологический процесс складирования
- •9.3. Автоматизированные склады
- •9.4. Заключение
- •Лекция 10 проектирование транспортной системы План лекции:
- •10.1. Внутрицеховые транспортные схемы
- •10.2. Транспортные системы производственных участков
- •10.3. Заключение
- •11.2. Подготовка производства
- •11.3. Система управления производством
- •11.4. Заключение
- •Лекция 12 моделирование работы производственной системы План лекции:
- •12.2. Связи цеха в системе завод
- •12.3. Заключение
- •Лекция 13 синтез производственной системы План лекции:
- •13.1. Табличная модель
- •13.2. Сетевая и перестановочные модели
- •14.1. Разработка заданий по строительной части.
- •14.3. Заключение.
- •14.1. Разработка заданий по строительной части
- •14.1.1. Разработка заданий по строительной части для складских и транспортных систем
- •14.2. Основные рекомендации по разработке заданий на проектирование строительной части
- •14.3. Заключение
- •15.2. Экономическая эффективность проекта.
- •15.3. Заключение.
- •15.2. Экономическая эффективность проекта
- •15.3. Заключение
- •Экономическое обоснование производственной системы План лекции:
- •16.2. Частные показатели экономического эффекта
- •16.3. Обоснование расчета экономического эффекта
- •16.4. Заключение
14.3. Заключение
Задание на проектирование строительной части следует выполнять с учетом планировочных решений. Зонирование позволяет компактно разместить подразделения основного и вспомогательного производства.
ЛЕКЦИЯ 15
РАЗРАБОТКА ЗАДАНИЙ ПО САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
План лекции:
15.1. Разработка заданий по санитарно-технической и энергетической части.
15.2. Экономическая эффективность проекта.
15.3. Заключение.
15.1. Разработка заданий по санитарно-технической и
энергетической части
Для функционирования автоматизированных производственных систем требуются надежные системы обеспечения различными видами энергоресурсов (электроэнергией, теплом, сжатым воздухом), технологическими газами, водой, холодом, а также ресурсами для обеспечения в производственных помещениях необходимых параметров воздушной среды. Наряду с обеспечением производства энергетическими ресурсами не менее важна защита окружающей среды - снижение загрязнений в сточных водах до допустимых концентраций, а также отработанных воздушных выбросов.
Вследствие сложности и разнообразия решаемых задач, необходимости учета множества различных факторов, действующих при работе систем энергоснабжения, последние следует организовывать на принципах комплексной автоматизации.
Автоматизированные системы энергообеспечения, кроме снижения трудозатрат на обслуживание и повышения надежности их работы, обеспечивают технико-экономический эффект благодаря оптимизации технологических процессов их получения и использования.
Научно-методической основой управления технологическими системами инженерного обеспечения является системный подход, предполагающий комплексное изучение сложных технологических объектов с учетом взаимосвязей всех элементов и частей в общем, процессе функционирования и представление их как структурных звеньев более сложных систем. Для решения этих задач в условиях проектирования раздельную разработку объектов энергообеспечения необходимо объединить во взаимосвязанный процесс проектирования. Сущность такой организации заключается в создании сквозных процессов разработки энергосистем с использованием обратной связи при оценке принимаемых решений. Такая схема проектирования позволяет учесть влияние взаимодействующих технических средств путем оценки промежуточных решений. При этом непрерывность процесса обеспечивается благодаря стандартизации требований разделов проекта, а также созданию оценочных показателей и нормативов проектирования.
Степень сложности управления технологической системой инженерного обеспечения определяется числом входных управляющих воздействий, числом средств технологического оснащения и контролируемых параметров технологического процесса. Так, построение автоматизированной санитарно-технической системы сводится к разработке совокупности автоматизированных цехов для водоподготовки и водоочистки, автоматизированных линий (установок) для улучшения качества воды и очистки сточных вод, отдельных технологических узлов и отдельного оборудования, а также систем обеспечения их функционирования в автоматизированном режиме. Эти устройства и системы должны обеспечивать автоматизированное изменение переналадки в установленных пределах характеристик, определяемых потребностью основного производства. Санитарно-техническую систему следует строить на основе применения прогрессивных технологических процессов высокопроизводительного оборудования и средств управления, что должно обеспечивать:
надежное функционирование объектов основного и вспомогательного производства;
очистку производственных сточных вод до норм, допускающих их сброс;
минимальное потребление реагентов и дефицитных материалов; рациональное использование природных и энергетических ресурсов;
максимальное сокращение численности обслуживающего персонала;
оптимизацию технико-экономических показателей работы системы в целом и отдельных ее компонентов.
Автоматизация объектов этой системы должна предусматривать автоматическое регулирование параметров, сигнализацию и дистанционное управление.
При переходе к системам автоматизированного управления работой установок и станций, улучшения качества воды и очистки сточных вод следует обеспечивать уменьшение (на 5-10%) по сравнению с нормативами расходов химических реагентов и воды на собственные нужды установок.
При проектировании также нужно предусматривать возможность модернизации оборудования, что позволяет в 2—3 раза увеличить производительность установок очистки природных и сточных вод без дополнительных капитальных затрат. Эго является одним из резервов экономии, определяющей целесообразность внедрения АСУ объектами водоснабжения и водоотведения.