Оцінка якості продукції

Під оцінкою якості продукції розуміється оцінка кількісних і якісних характеристик властивостей продукції. У виробництві застосовується технічний контроль, який здійснює перевірку відповідності технічних параметрів об'єкта контролю запропонованим значенням. ГОСТом 16504-81 встановлені основні терміни та визначення з контролю та випробувань продукції. Основні з них такі: метод контролю - сукупність правил застосування певних принципів для здійснення контролю; система контролю - сукупність засобів контролю та виконавців, що взаємодіють з об'єктом контролю за правилами, встановленими відповідною документацією; контрольний зразок продукції - одиниця продукції або її частину або проба, відібрана певним способом і затверджена, ознаки якої прийняті за основу при виготовленні та контролі такої ж продукції. Об'єктом технічного контролю може бути продукція або процеси. Технічний контроль у циклі промислової продукції може бути: контроль проектування, виробничий та експлуатаційний. Завдання виробничого контролю - активний вплив на виробничий процес з метою виключення втрат через брак та низької якості продукції. Методи контролю розробляються технологом і фіксуються в технологічній документації. Залежно від місця в технологічному процесі розрізняють вхідний, операційний і приймальний контроль. Всі матеріали, використовувані у виробництві меблів, підлягають вхідному контролю на відповідність документації. Наприклад, матеріали з деревини контролюються на розміри, сорт, вологість, пожолобленість, клейові матеріали - на зовнішній вигляд, сухий залишок, в'язкість, здатність, що клеїть, міцність клейового з'єднання. У лакофарбових матеріалах контрольовані показники - вміст сухого залишку, зовнішній вигляд, в'язкість, життєздатність, вміст летких речовин і ін Абразивні матеріали контролюються за зовнішнім виглядом, вологості, розмірами. Облицювальні матеріали на основі просочених паперів контролюються на осмоленню, вміст летких речовин, еластичність, зольність, гладкість, засміченість, капілярну вбираність і т.д. Підлягають обов'язковому контролю також матеріали для виробництва м'яких меблів (блоки двоконусних пружин, пінополіуретан, меблеві тканини, дзеркала, фурнітура та металовироби та ін.) У цих матеріалах контролюється зовнішній вигляд, розміри, залишкова деформація, жорсткість, пружність, об'ємний вага і т.д. Операційний контроль. Контролюється дотримання технологічної дисципліни на всіх стадіях технологічного процесу. Операційний контроль спрямований на визначення величини наближення дійсних показників технологічного процесу до їх номінальним значенням. Проводиться контроль якості деталей і складальних одиниць меблів на всіх стадіях технологічного процесу. При цьому контролюється, наприклад, якість обробки і з'єднання деталі, параметри режиму склеювання, якість збірки, шліфування, поточна вологість деревних матеріалів і т.п. Особливу увагу в процесі технологічного контролю приділяється методам випробувань, які регламентовані стандартами. - Метод випробування клейового з'єднання на нерівномірний обрив листових облицювальних матеріалів за ГОСТ 15867. - Метод визначення межі міцності клейового з'єднання при деформуючих вздовж волокон за ГОСТ 15613.1. - Метод визначення межі міцності клейового з'єднання на гладку фугу при двосторонньому розколюванні клинами по ГОСТ 15613.2. - Метод визначення межі міцності при розтягуванні клейового торцевого з'єднання впритул по ГОСТ 15613.3. - Метод визначення межі міцності зубчастих клейових з'єднань при статичному вигині за ГОСТ 15613.4. - Метод визначення межі міцності та модуля пружності при розтягуванні для фанери, фанерних і столярних плит за ГОСТ 9622. - Метод визначення щільності, вологості, водопоглинання, вологовбирання, об'ємного розбухання фанери, фанерних і столярних плит, деревинно-шаруватих пластиків за ГОСТ 9621. - Метод визначення межі міцності та модуля пружності при статичному вигині для фанери, фанерних і столярних плит, деревинно-шаруватих пластиків за ГОСТ 9625. - Метод питомої опору деревостружкових плит висмикування цвяхів та шурупів за ГОСТ 10637. - Якість лакофарбових і плівкових покриттів у відповідності з вимогами ОСТ 13-27 та стандартами на методи визначення фізико-механічних властивостей покриттів. Приймальний контроль готової продукції. За результатами цього контролю приймається рішення щодо її придатності до постачання і використанні. Приймальний контроль може бути не руйнує (візуальним) або руйнуючим. При приймальному контролі оцінюють якість продукції за якісними і кількісними характеристиками основних властивостей відповідно до призначення та нормативною документацією. При руйнівному контролі якості продукції може бути порушена її придатність до використання за призначенням. Цей вид контролю застосовується при оцінці міцнісних властивостей меблів шляхом проведення механічних випробувань. Для проведення випробувань і оцінки міцнісних (технічних) властивостей меблів створені спеціальні базові лабораторії, які відчувають не тільки зразки меблів, але й деталі, складальні одиниці. Головна організація і базові лабораторії керуються у своїй діяльності чинним законодавством, державними і галузевими стандартами, методичними вказівками та інструкціями Держстандарту. Дослідні зразки (дослідні партії) нових виробів меблів перед постановкою на виробництво піддаються приймальним випробуванням. Потім проводяться контрольні випробування установчої серії (першої промислової партії). Вироби меблів серійного і масового виробництва повинні піддаватися типовим і періодичним випробуванням 1 раз на 3 роки, як встановлено ОСТ 13-27. Випробування приурочені до термінів атестації продукції за категоріями якості. Типові випробування проводяться в тому випадку, якщо в конструкцію виробу або в технологію його виготовлення вносяться зміни, що впливають на його міцність. Оцінка технічного рівня і якості виробів меблів при атестації проводиться з метою привласнення виробу відповідної категорії якості, при цьому випробування виробів і зіставлення показників випробувань з нормативними є неодмінною умовою при атестації виробів. Слід мати на увазі, що при випробуванні необхідно враховувати наступні фактори: 1) умови випробувань і умови експлуатації повинні бути порівнянні; 2) при випробуванні елементів і виробів в цілому руйнування повинні бути такого ж характеру, як і при експлуатації; 3) тривалість і трудомісткість випробувань повинні бути мінімальними.

Самостійна робота №22.

Тема: Меблеві вироби

План:

1.Контроль якості меблів.

Література:

Войнаш Л.Г. «Товарознавство непродовольчих товарів», стор.