4 Оценка степени эффективности организации производства.

Таблица 7 – Показатели степени эффективности производства

Наименование показателя	Единица измерения	Показатели и их расчёт
1. Число дней работы участка	дн.	253
2. Сменность	-	2
3. Продолжительность смены	час	8
4. Годовой выпуск продукции	шт.	290 000
5. Численность работающих, всего в т.ч. рабочих	чел	17
6. Количество единиц оборудования	шт.	26
7. Средний коэффициент загрузки оборудования	-	0,99
8. Коэффициент пропускной способности	-	0,96
9. Выработка продукции на:
1 работающего	шт./чел	17059
1 рабочего	шт./чел	725 00
10. Производственная площадь	м²	267,3
11. Съём продукции с/м² производственной площади	шт./м²	=290000/267,3=1085
12. Потребность участка в материалах	кг	2 088 000
13. Коэффициент использования материала	-	0,9
14. Коэффициент сменности работы оборудования	-	1,87
15. Коэффициент использования производственной площади (=Рп/Роб)	-	=267,3/335,4=0,80
16. Удельная площадь	м²	20,3

В заключение необходимо сделать следующий вывод: проведенный анализ свидетельствует о положительной работе, в ходе расчета численности было определено 17 работающих, при годовом выпуске в 290 000 шт. выработка одного работающего составила 17 059 шт./чел.

Непрерывное улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность требует перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поиска новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.

Заключение

В курсовой работе была рассмотрена организация производства детали флянец на проектируемом участке. Согласно исходным данным, для производства данной детали был выбран массовый тип производства с годовой программой в 290 000 шт.

В ходе выполнения курсовой работы автором были проанализированы методы организации производства, рассчитана организация производственной инфраструктуры, рассмотрена организация труда рабочих мест и оценена степень эффективности организации производства;

В результате расчетов в курсовой работе необходимо сделать следующий вывод: при расчете действительного фонда времени был получен результат 3874,6 часов, такт -1,37 минут.

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка составил 0,99%. Коэффициент использования производственной мощности – 0,8%.

На поточной линии расчетное количество производственных рабочих составляет 13 человек, численность вспомогательных рабочих – 4 человека.

При расчете площадей, необходимых для размещения количества специализированного оборудования для производства продукции были получены следующие результаты: производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами составила 267,3 м², объем помещения участка при высоте 6 метров составил 2012,4 м³, общая площадь участка – 334,5 м².

В графической части работы был построен график загрузки оборудования, где отражена загрузка каждого станка в отдельности, а также разработано рабочее место с учтенными правилами техники безопасности.