- •Введение
- •1 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров
- •1.1 Характеристика типа производства и его технико-экономические параметры
- •1.2 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров
- •1.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1.4 Расчет производственной мощности участка
- •1.5 Расчет численности работающих на участке
- •1.6 Расчет площади участка
- •2 Организация производственной инфраструктуры
- •2.1 Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой
- •2.2 Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования
- •2.3 Организация энергетического хозяйства
- •2.4 Организация транспортного и складского хозяйства
- •2.5 Организация технического контроля качества продукции
- •2.6 Организация материально-технического обеспечения предприятия
- •3 Организация труда на рабочих местах
- •4 Оценка степени эффективности организации производства.
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
2.1 Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой
Организация обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой.
Состав, значение и задачи инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство предприятия - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места
Состав, характер и структура их зависят от типа и масштаба производства, номенклатуры и сложности инструмента.
На крупных предприятиях может быть несколько инструментальных цехов разных видов в зависимости от удельного веса калибровочно-заготовительных, линейных, кузнечных, механических и сборочных цехов. Заточные и восстановительные участки организуются только в крупных цехах В остальных случаях они входят в состав инструментального цеха как его подразделения
Инструментальное хозяйство имеет наибольшее значение для предприятий, производящих сложную и трудоемкую продукцию. На таких предприятиях имеется мощный комплекс инструментальных цехов, от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего предприятия Номенклатура применяемого инструмента достигает десятков тысяч наименований
С развитием научно технического прогресса, усложнением конструкций изделий, повышением требований к их качеству, точности и научно-техническому уровню, особенно при подготовке и освоении новой продукции, значение инструментального хозяйства значительно возрастает.
Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:
1) определение потребности в инструменте;
2) планирование его приобретения и изготовления;
3) производство инструмента новых прогрессивных конструкций;
4) обеспечение им производственного процесса и технической подготовки производства новых изделий;
5) организация его рациональной эксплуатации и технический надзор;
6) ремонт и восстановление инструмента;
7) организация учета и хранения;
8) анализ эффективного его использования;
9) совершенствование организации и планирования.
Эти задачи решаются на всех предприятиях независимо от особенностей производства.
Методы организации и управления инструментальным хозяйством.
На предприятиях используются следующие методы организации инструментального хозяйства:
1) централизованный;
2) децентрализованный;
3) смешанный.
При централизации создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого входят инструментальные цехи, участки, отделения и склады, которые своими силами и средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом. На мелких предприятиях такую централизацию могут выполнять группа инструментального хозяйства или отдельные исполнители.
При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом.
При смешанном методе организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства изготовление инструмента осуществляет инструментальный цех, его содержание и распределение ЦИС, а ремонт и восстановление — цехи основного и вспомогательного производств.
Структура органов управления инструментальным хозяйством зависит от размера предприятия, типа производства и общего количества работающих.
На предприятиях с корпусной (блочной) производствен ной структурой организуется инструментальное производство (инструментально-штамповый корпус), в состав которого входят инструментальный и штамповочный цехи и все подразделения, относящиеся обычно к ИНО.
Выполнение функций по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию снабжения инструментом цехов предприятия возлагается на ЦИС, а в цехах — на ИРК. В ЦИСе хранится как нормальный, так и специальный инструмент На каждый вид инструмента заполняется кар точка и отводится определенная ячейка (полка) для его хранения ЦИС подчинен начальнику ИНО Основными задачами его являются:
1) хранение запасов стандартного инструмента (в том числе абразивного и алмазного), отдельных видов специального инструмента, а также продукции инструментального и штампового цехов,
2) выдача в установленном порядке инструмента цехам предприятия Пополнение запасов ЦИС осуществляется за счет внешних поставщиков и продукции собственного инструментального производствa
Рациональное размещение и хранение инструмента на складе обеспечивает четкий учет, хорошую сохранность и быстрое нахождение, для чего используются шкафы, стеллажи (в том числе механизированные) со специальными ячейками, размеченными согласно индексации инструмента. Многообразие их обусловливает необходимость классификации. И цифровой системы условных обозначений. Под классификацией понимается распределение всех применяемых на пред приятии инструментов на определенные группы по наиболее характерным признакам. Для индексации инструмента широкое распространение получилa десятичная система согласно которой весь инструмент разбивается на десять классов. Класс характеризует вид обработки или метод получения заготовки.
В свою очередь клacc подразделяется на подклассы подклассы — на группы подгруппы и виды Подкласс отражает характер применяемых операций группа характер оборудования, на котором применяется данный инструмент подгруппа — отдельные элементы операции; вид — форму инструмента. Каждому классу, подклассу, группе, подгруппе и виду присваивается определенное условное обозначение.
На предприятиях создаются централизованные специальные участки, на которых заточка инструмента имеет ряд преимуществ возможность специализации рабочих и оборудования на заточке инструмента, повышение производительности труда основных рабочих и качества выпускаемой ими продукции.
Расчет режущего инструмента по каждой детали осуществляется по формуле:
Рреж
=
, где (13)
Nгод- количество деталей обрабатываемых с помощью инструмента (годовая программа), шт.;
Тм- машинное время работы данным инструментом одной детали, ч.(см. исходные данные);
-
количество случайной убыли инструмента,
принимаем
=0,05.
где
(14)
-лимитирующий
размер рабочей части инструмента, мм,
(принимаем 5 мм);
-величина
допустимого стачивания рабочей части
инструмента, мм, (принимаем 0,5 мм);
-стойкость
(продолжительность работы) инструмента
между двумя заточками, мм, (принимаем
1,5 часа).
Тизн
=
(
+1)*
1,5 =16,5
Рреж005=(290000* 2,23)/(16,5*60*(1-0,05))=646700/940,5=688 шт.
Рреж010=(290000*5,37)/(16,5*60*(1-0,05))=1557300/940,5=1656 шт.
Рреж015=(290000*9,58)/(16,5*60*(1-0,05))=2778200/940,5=2954 шт.
Рреж020=(290000*2,76)/(16,5*60*(1-0,05))=800400/940,5=851 шт.
Рреж025=(290000*6,80)/(16,5*60*(1-0,05))=1972000/940,5=2096 шт.
Рреж030=(290000*5,82)/(16,5*60*(1-0,05))=1687800/940,5=1795 шт.
