1.4 Расчет производственной мощности участка

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха - мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относятся оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости).

Производственная мощность – величина расчётная, и под воздействием изменения факторов она изменяется.

Расчёт производственной мощности предприятия производится по двум методикам:

1) на основе эффективного фонда времени работы и трудоёмкости продукции;

2) на основе эффективного фонда времени работы оборудования и его производительности.

Определение производственной мощности начинают с уточнения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определённой работы за рабочими местами. В расчёт мощности включается всё закреплённое за подразделением оборудование, причём, действующее и бездействующие, кроме резервного и предназначенного для обучения учеников. Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы.

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию рассчитывается по формуле:

М = (6)

где

n- количество однотипных единиц оборудования, шт;

Фg - годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч;

Квн - планируемый коэффициент выполнения норм;

Тшт - норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.

М= (9*3874,56*1,15*2,59*60)/2,59= 240610шт.

Коэффициент использования производственной мощности.

Ким = , где (7)

Фg-годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Спр- количество станков ведущей группы;

Nгод*Тшт- трудоемкость программы по ведущей группе станков, мин.

Ким=(290000*2,59)/(3874,56*9*60)=0,39

1.5 Расчет численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по группа и категориям работающих: производственные рабочие; вспомогательные рабочие; служащие.

Расчет численности производственных рабочих.

В массовом типе производства численность производственных рабочих может быть определена по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число производственных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

Р = где (8)

Спр - принятое количество мест на операции;

Кз - коэффициент загрузки рабочих мест;

С- количество смен;

Кн - коэффициент учитывающий невыходы рабочих. Принимаем Кн =0,9

Sм- количество станков-дублеров, которое может обслуживать один рабочий;

Sм- определяется по формуле:

Sм <= + 1, где (9)

Тм.авт- машинно-автоматическое время, в мин;

Труч - время выполнения ручных приемов, время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку.

Таблица 4 - Расчёт численности производственных рабочих

№ опер.	Наименование операции	Штучное время (Тшт) мин	В том числе		Принятое количество станков опр.	Коэффици-ент загрузки (Кз)
			Время маш. авт. (Тм.авт), мин	Время ручное (Труч) мин.
005	Токарная	2,59	2,23	0,36	2	0,95
010	Вертикально-сверлильная	5,62	5,37	0,25	4	1,02
015	Токарная	9,82	9,58	0,24	7	1,03
020	Шлифовальная	3,65	2,76	0,89	3	0,9
025	Сверлильно-агрегатная	7,28	6,80	0,48	5	1,06
030	шлифовальная	6,36	5,82	0,54	5	0,92

Далее проверим возможность многостаночного обслуживания на операциях 005, 010,015, 020, 025, 030, так как на данных операциях более одного станка

оп. 005 Sм =2,23/0,36+1=7,2

принимаем Sм=2, т.к. операция выполняется на 2 станках.

оп. 010 Sм =5,37/0,25+1=22,5 См =(4)

оп. 015 Sм =9,58/0,24+1=40,9 См =(7)

оп. 020 Sм =2,76/0,89+1=4,1 См =(3)

оп. 025 Sм =6,80/0,48+1=15,2 См =(5)

оп. 030 Sм =5,82/0,54+1=11,8 См =(5)

Определяем численность производственных рабочих:

Р₀₀₅ = (2*0,95*2)/(2*0,9) =3,8/1,8=2,1

Р₀₁₀ = (4*1,02*2)/(4*0,9)=8,16/3,6=2,3

Р₀₁₅ = (7*1,03*2)/(7*0,9) = 14,42/6,3=2,3

Р₀₂₀ = (3*0,9*2)/(3*0,9) = 5,4/2,7=2

Р₀₂₅ = (5*1,06*2)/(5*0,9) = 10,6/4,5=2,4

Р₀₃₀ = (5*0,92*2)/(5*0,9) = 9,2/4,5=2,0

На поточной линии расчетное количество производственных рабочих составит:

2,1+2,3+2,3+2+2,4+2,0= 13,1 Принимаем 13 человек.

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяют укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания. Для массового типа производства 30-50%. Принимаем 30%.

Таблица 5 - Рекомендуемые профессии и разряды рабочих

Наименование	Разряд
Наладчик оборудования	IV разряд
Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования	V разряд
Контролёр	III разряд
Распределитель работ	III разряд
Транспортный рабочий	III разряд
Раздатчик инструментов	III разряд
Подсобный рабочий	II разряд

Количество ИТР, СКП рассчитывается на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков-нарядчиков- один на 75 рабочих.

Численность МОП не следует включать в штат участка, так как к нему относят профессии: дворник, садовник, гардеробщик и др.

Численность вспомогательных рабочих составит:

13 * 30/100 = 3,9чел.

Принимаем 4 человека.

Подсобный рабочий II разряд – 1 чел.

Наладчик оборудования IV разряд – 1 чел.

Контролёр III разряд – 1 чел.

Раздатчик инструментов III разряд – 1 чел.

Всего: 4 чел.

Таблица 6 - Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Количество работающих			В % от производственных рабочих		В % от общего количества работающих
	всего	в т.ч. по сменам
		I	II
Производственные рабочие	13	7	6		4/13*100=31		13/17*100=76,5
Вспомогательные рабочие	4	2	2				4/17*100=23,5
Всего:	17	9	8				100