14. Монолитный железобетон в современном строительстве гражданских зданий

Внедрение монолитного домостроения началось во второй половине

20-х годов ХХ в.

Затем началось развитие сборного железобетона.

Новый этап развития монолитного бетона начался в 60-х годах ХХ в.

Из монолитного бетона начали возводить дома в г.г.Минск, Сочи, Тула, Кишинев, Алма-Ата, Баку, Москва и др. городах СССР.

В 60-х начале 70-х годов ХХ в. преобладал метод возведения в скользящей опалубке. Однако из-за трудоемкости устройства перекрытий больше, чем на возведение стен, возведение зданий с использованием этого метода снизилось в странах СНГ (Молдова, Туркменистан, Узбекистан и др.) и за рубежом (Болгария, Югославия, Венгрия).

Применение переставной опалубки в практике монолитного домостроения относится к началу 70-х годов ХХ в.

Первые здания по этому методу были возведены в г.Кишиневе (9-этажный жилой дом), в г.Санкт-Петербурге ( два 22-этажных жилых дома), в г.Вильнюсе. За рубежом – во Франции, Германии, Венгрии.

При этом за рубежом использовались следующие виды опалубок:

- крупнощитовая стен и перекрытий;

- объемно-переставная (туннельная);

- блочная.

При этом в практике строительства получили применение четыре системы унифицированных переставных опалубок.

Например, опалубка «Гражданстрой» для возведения монолитных и сборно-монолитных зданий с модульной сеткой, кратной 3М (300 мм) следующих типоразмеров: 2,8; 3,0; 3,3; 3,6 ; 4,2 м. Шаг поперечных стен- 2,4-7,2 м, толщина сены 120-500 мм, толщина перекрытий - 120-220 мм.

Для усадебных домов в Республике Беларусь разработана система опалубки на деревянном каркасе с водостойкой фанерой.

В 80-е годы ХХ в. соотношение пропорций строительства зданий с применением сборного и монолитного бетона во многих зарубежных странах мира говорят в пользу последнего. В США это соотношение составляет соответственно: 37% и 63%. В Великобритании - 32% и 68%, во Франции - 14% и 86%. Причем в этот период прослеживается тенденция к дальнейшему росту удельных объемов использования монолитного бетона.

В Республике Беларусь также возрастают темпы монолитного домостроения наряду со строительством других типов домов.

При этом одним из приоритетных направлений исследований станет разработка схем модернизации конструктивно-технологических систем жилых зданий. В частности, предполагается модернизировать технологии возведения крупнопанельного, монолитного и сборно-монолитного строительства, что позволит на 10- 30% снизить материалоемкость возводимых зданий и улучшить потребительские качества этих типов жилья.

Кроме того, по словам специалистов, в ближайшие годы планируется

создать новые технологии возведения энергоэффективных жилых зданий.

Специалисты рассчитывают, что в таких конструкциях можно будет

использовать возобновляемые источники энергии и утилизировать

тепловую энергию, выделяемую в процессе жизнедеятельности человека. Проектные работы также будут направлены на усовершенствование применяющихся в строительстве систем энергообеспечения жилых зданий и инженерных коммуникаций, что позволит сократить потребление энергии в 3 раза.

Возведение жилья будет вестись с применением методов полносборного, объемно-блочного и крупнопанельного домостроения с внедрением современных наукоемких ресурсосберегающих технологий и переоснащением их комплектами нового оборудования оснастки

Монолитные здания выполняют в различных вариантах конструктивных систем в зависимости от решений основных несущих конструкций:

- стеновая система с малым шагом несущих внутренних стен (вариант 1);

- стеновая система с широким шагом несущих внутренних стен (вариант 2):

- каркасная безригельная система;

- конструктивная безригельная система с несущими пилонами;

- конструктивная ригельная система с несущими пилонами;

- каркасная система с плоским перекрытием коробчатого типа.

Стеновая система с малым (широким) шагом несущих стен (варианты I и 2).

При этих конструктивных схемах несущими конструкциями являются попереч­ные сплошные стены из монолитного бетона, расположенные с малым (3,0 -3,6 м) или с широким шагом (до 9,0 м) (рис.11).

Расположение стен с малым шагом усложняет свободу планировки, особенно в случаях перепланировки квартир.

Несущие внутренние стены - это бетонные пластины, работающие на внецент-ренное сжатие. Их армируют двумя сетками, соединенными между собой специальны­ми арматурными шпильками. Возможен вариант армирования вертикальными каркаса­ми, к которым крепят арматурные сетки (рис.12).

Стеновая система с широким шагом несущих стен

(Вариант 2)

План стен

Рис.11. Стеновая конструктивная система монолита.

По краям стен и проемов устанавливают вертикальные каркасы или гнутые стерж­ни, приваренные к вертикальным сеткам. Гнутые стержни располагают и в местах пере­сечений стен. При процессе возведения стен соблюдают непрерывность армирования.

В наружные стенки приставных лоджий прокладывают теплоизоляционные вкладыши.

Вариант армирования проема во внутренней стене

Рис.12. Узлы армирования внутренних стен.

Монолитные перекрытия в конструктивной стеновой системе работают как не­разрезные балочные системы или как плиты, защемленные по трем или четырем сторо­нам (рис. 13.).

Армирование плит перекрытий производят арматурными (сварными или вязанными) сетками. Сетки укладывают в нижнем сечении плиты, а в местах опирания на вертикальные стены - в верхнем сечении. В местах опирания плит на наруж­ные стены прокладывают теплоизоляционные пакеты. Теплоизоляцию плиты перекры­тия соблюдают при устройстве лоджий и балконов. В конструкциях монолитных зданий допускается устройство перекрытий из сборных панелей.

Каркасная конструктивная система монолита представляет свободу в плани­ровке жилых помещений, а также возможность устройства нежилых объемов (магази­ны, кафе, рестораны) в нижних этажах зданий (рис.14). Также как и в стеновой системе соблюдают принцип непрерывного армирования при возведении несущих конструкций. Колонны армируют вертикальными стержнями с замкнутыми хомутами или вертикальными каркасами. Монолитные перекрытия арми­руют меж колоннами сетками и под колоннами, рассчитанными на усилия от продавливания.

Рис.13. Планы перекрытий монолитного здания стеновой конструктивной системы.

Рис.14. Каркасная безригельная система.

Вариантами каркасной системы служат конструктивные системы с плоскими пилонами (плоские колонны) (рис.15 и 16). Они могут быть решены как с устройством ригелей в плоскости перекрытия, так и без них. Так же, как и каркасные системы, они обладают свободой планировочных решений, но имеют некоторые недостатки по сравнению с каркасной системой:

- колонны заменены плоскими участками стен, более развитыми по сравнению с сечением колонн;

- при ригельной системе появляются балки в интерьере помещений.

Рис.15. Конструктивная безригельная система с несущими пилонами.

Следует отметить, что с точки зрения конструктивного решения ригельная систе­ма имеет преимущества перед безбалочной в связи с упрощением армирования пере­крытий, не требующих усиления его надколонной части.

Габариты пилонов колеблются 200-250x1200-1500 мм. Армирование пилонов на­значают по расчету.

Рис.16. Конструктивная система монолита с несущими пилонами.

Каркасная система с плоским перекрытием коробчатого типа (рис. 17) приме­няют при большом шаге расстановки колонн - 7,2x7,2 м или 9х9 м.

Рис.17. Каркасная система с плоским перекрытием коробчатого сечения.

Плоская плита перекрытия высотой в 400 мм представляет собой систему пере­крестных балок (ребер) с уложенными между ними вкладышами из теплоизоляционных материалов (пенополистирол, минераловатные плиты и пр.). Верхняя (толщиной 60 мм) и нижняя (толщиной 50 мм) плоскости плиты связаны между собой ребрами. Верхняя и нижняя плоскость плиты армируется конструктивными сетками, а ребра - сварными или вязаными каркасами. По осям колонн располагают основные балки шириной порядка 400 мм и армируют рабочей арматурой. Второстепенные (дополнительные) балки, иду­щие с шагом 600 мм, имеют ширину 120-150 мм, их армирование конструктивное.

Каркасная система с плоским коробчатым перекрытием имеет большую несу­щую способность, хорошие звукоизоляционные свойства и достаточно проста в изготовлении.

Наружные стены монолитных зданий могут иметь многовариантные решения:

- стены полностью монолитные;

- стены слоистые с монолитным железобетонным слоем;

- стены, выполненные из не бетонных материалов (кирпич, ячеистобетонные и керамзитобетонные блоки).

Полностью монолитные стены возводят из бетона плотностью 1000-1400 кг/м³ . Современные требования строительной теплотехники ограничивают их применение южными районами страны.

Монолитные слоистые наружные стены имеют внутренний несущий железобе­тонный слой, а для выполнения наружного слоя существует ряд модификаций: -

А - наружный монолитный слой;

Б - наружный слой из кирпичной кладки;

В - с наружной облицовкой железобетонными скорлупами.

А - Монолитные слоистые наружные стены (рис. 18) возводят непосредствен­но на строительной площадке с предварительной установкой в опалубку термопакетов. После чего производят одновременное бетонирование наружного (не менее 70 мм) и внутреннего слоев. В уровне перекрытия бетонные слои стены соединяют бетонными шпонками. Между шпонками укладывают несгораемый утеплитель, играющий роль по­этажного разделителя.

Б - Монолитная наружная несущая стена с наружным слоем из кирпичной кладки (рис. 19)

В первую очередь возводят внутренний монолитный слой, к которому при помо­щи анкеров крепят утеплитель. Для соединения внутреннего монолитного слоя и кир­пичной кладки закладывают металлические связи, на которые накалывают утеплитель.

Рис.18. Монолитная слоистая наружная стена.

Монолитная плита перекрытия заходит за несущий внутренний бетонный слой наружной стены в виде решетки с гнездами утеплителя. При перекрытиях, выполнен­ных из сборных железобетонных плит, в теле стены устраивают монолитный пояс, свя­занный арматурой со сборными элементами перекрытия.

По высоте стены в уровне перекрытия устанавливают по наружной поверхности облицовочную плитку под кирпич.

Рис.19. Монолитная слоистая наружная стена с облицовкой кирпичом.

В - Трехслойная монолитная наружная стена с наружной облщовкой железобе­тонными скорлупами (рис. 20). Скорлупа может иметь любую конфигурацию сечения.

Монолитная плита перекрытия, как и в описанном выше варианте, заходит за внутренний железобетонный слой стены в виде решетчатой конструкции с гнездами утеплителя.

Технология производства такой конструкции предусматривает в первую очередь установку и крепление к перекрытию и внутренним поперечным монолитным стенам железобетонных скорлуп. Затем на скорлупу с внутренней стороны наклеивают утепли­тель. После чего приступают к армированию и бетонированию в щитовой опалубке вну­треннего несущего

Рис.20. Монолитная слоистая наружная стена с облицовкой железобетонными

скорлупами.

слоя стены. Перекрытие, как и в варианте Б - может быть решено с применением сборных плит.

Конструкции внутренних несущих стен, как правило, маловариантны . Это бетонные пластины (из тяжелого или легкого конструктивного бетона), тонкие пластины сплош­ного сечения, работающие на внецентренное сжатие. Стены имеют обычно конструк­тивное армирование, рабочее армирование предусматривают в перемычках и тонких простенках. Основное разнообразие вносят принятые решения узлов сопряжений с пе­рекрытиями (монолитными, сборно-монолитными или сборными).

Монолитные перекрытия проектируют по классической схеме многопролетных неразрезанных плит, опертых на несущие стены по контуру или по трем сторонам. Плиты имеют сплошное сечение, толщину не менее 160 мм (рис.21).

Сборно-монолитные с перекрытия состоят из двух элементов - нижней сборной пли­ты толщиной 40-60 мм, выполняющей функции несъемной опалубки, и верхнего моно­литного бетонного слоя толщиной 100-120 мм (рис.22)

Сборные перекрытия монтируют из типовых изделий, применяемых в массовом строительстве, - панелей сплошного сечения или многопустотных настилов со специ­альной модификацией торцов. Она заключается в увеличении скосов торцов, большем раскрытии торцов настилов в зонах пустот и в дополнительных арматурных выпусках для устройства сварных или петлевых связей между элементами.

В соответствии с принятой конструкцией перекрытия выбирается вариант перекры­тия лоджий: с консольным выпуском монолитной плиты перекрытия, либо из сборных настилов. В обоих случаях зона пересечения перекрытием наружной стены лоджии утепляется.

Остальные конструкции монолитных и сборно-монолитных зданий – лестницы, перегородки, лифтовые шахты и пр. – выполняют из унифицированных изделий также как и в зданиях прочих строительных систем.

Рис.21. Монолитные неразрезные перекрытия, защемленные в наружных и внутренних стенах при контактных сопряжениях: 1 - наружная стена; 2 • внутренняя стена; 3 - монолитная плита перекрытия; 4 -нижнее армирование; 5 - верхнее армирование (на опорах)

Рис.22. Сборное перекры­тие из железобетонных плит:

А - монтажный план перекрытий; Б - деталь опирания многопустотного настила пере­крытия на монолитную наруж­ную стену, В - то же, на внут­реннюю стену; Г - деталь опирания плит перекрытия сплош­ного сечения со сварными свя­зями на внутреннюю монолит­ную стену; Д - то же, с замоноличиваемыми петлевыми свя­зями; 1-П - плита перекрытия; ПЛ - плит, лоджии; ЛП - плита лестничной площадки; ЛМ -лестничный марш; I -монолит­ный слой наружной стены; 2 -утепляющая сборная скорлупа; 3 - плита перекрытия; 4 - анкер; 5 - анкерный стержень; 6 -мо­нолитная внутренняя стена; 7- арматурный каркас; 8 - цемент­ный раствор; 9 - уровень бето­нирования;10 – сварная связь; 11 – петлевой выпуск; 12 – арматурный каркас.

Узлы сопряжения плит перекрытий с монолитными стенами в за­висимости от способа передачи сжимающих усилий и типа плит пе­рекрытий рекомендуется проектировать контактными, платформен­ными или комбинированными .

В контактном узле сжимающие усилия передаются только через монолитный бетон несущей стены (рис. 23-24). В контактном узле можно применять монолитные, сборные и сборно-монолитные пере­крытия, включающие сборные плиты-скорлупы, которые выполняют функции опалубки. Сборные плиты перекрытий заводятся за грань стены на величину 90 мм.

-

Рис. 23. Контактные узлы наружных монолитных стен.

а — при монолитных плитах перекрытия; б — при сборно-монолитных плитах перекрытия; в — при сборных сплошных плитах перекрытия и свя­зях со стенами посредством отдельных стержней; г — то оке, при петле­вых связях; д - при сборных многопустотных плитах перекрытия и связях со стенами посредством отдельных стержней; е — то же, при петлевых связях.

Рис.24. Контактные узлы внутренних монолитных стен

а ~ при монолитных перекрытиях; 6 - при сборно-монолитных пере­крытиях; в - при сборных сплошных плитах перекрытий и связях посред­ством сварки выпусков арматуры; г-то же, при петлевых связях; д - при сборных многопустотных плитах перекрытия и связях посредством свар­ки выпусков арматуры; е - то же, при петлевых связях; I - монолитная стена; 2 - монолитное перекрытие; 3 - технологический шов; 4 - армату­ра плиты; 5 - сборная скорлупа; б - опорная арматура; 7 - сборная сплош­ная плита; 8 - сварные связи плит; 9 - горизонтальная арматура в виде отдельных стержней; 10 - петлевые связи;11 - сборная многопустотная плита; 12-заглушка

При платформенном стыке сжимающие усилия передаются через опорные участки плит перекрытий, При устройстве платформенного стыка применяются сборные и сборно-монолитные перекрытия, включающие сборные плиты-скорлупы.

Комбинированные стыки образуются сочетанием контактного и платформенного стыков.

Для повышения несущей способности несущей способности контактных и комбинированных стыков железобетонных стен предусматривается установка в стыках вертикальной арматуры.

Рис. 25. Платформенные стыки внутренних монолитных стен

а - при сборных сплошных перекрытиях и связях посредством сварки закладных деталей; б- то же, при связях посредством сварки выпусков арматуры; в - при сборных многопустотных плитах перекрытиях; г - при сборно-монолитных перекрытиях; цифровые обозначения 1-12 см. на рис. 16:13-растворный шов; 14 - бетонная пробка; 15 - связи многопу­стотных плит; 16-монтажная петля

Рис. 26. Комбинированные узлы наружных монолитных стен со

сборными многопустотными и сборно-монолитными

перекрытиями

а - при многопустотных плитах перекрытия и связями в виде отдель­ных стержней; б - то же, со связями в виде каркасов; в - при сборно-моно­литном перекрытии;: 27 - связи междуэтажных плит в виде металлических каркасов; 18- плоский каркас

Рис. 27. Комбинированные узлы монолитных стен со сборными сплошными плитами перекрытийа — при прерывистом опирании и связях посредством сварки выпусков арматуры; б-то же, при петлевых связях;

Рис. 28. Комбинированные узлы внутренних монолитных стен

а — при плитах с пустотами и связями посредством сварки монтаж­ных петель или скруток; б-то же, при связях в виде металлических карка­сов; в - то же, при связях посредством выпусков; г - при сборно-монолитных перекрытиях и вертикальном армировании узла;

Достоинства и недостатки монолитного домостроения.

Прежде всего, это возможность создания свободных планировок с большими пролетами за счет перехода к неразрезным пространственным системам.

Другим преимуществом данной технологии является возможность создания практически любых криволинейных форм, что также расширяет спектр решений при создании уникальных архитектурных образов зданий

Конструкции, выполненные по монолитной технологии, практически не имеют швов, следствием чего является отсутствие проблем со стыками и с их герметизацией, а также повышение теплотехнических и изоляционных свойств.

Расход стали снижается на 7-20%, а бетона - до 15% по сравнению с конструкциями из сборного железобетона.

При всех достоинствах монолитного домостроения данная технология (впрочем, как и всякая другая) не лишена и некоторых недостатков.

Недостатки монолитного домостроения заключаются в следующем.

Производственный цикл в данном случае переносится на строительную площадку под открытым небом, а это значит, что дождь, снег, ветер, жара и холод будут создавать дополнительные трудности производству монолитных конструктивных элементов.

Особые сложности возникают при бетонировании в зимних условиях.

Главная проблема состоит в замерзании несвязанной воды затворения в начальный период структурообразования бетона.

Основной задачей производства бетонных работ в зимних условиях является обеспечение надлежащих температурных условий выдерживания бетона и сокращение сроков набора им необходимой прочности.

Проведение строительных работ при отрицательных температурах требует применения специальных способов приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона:

- применение бетонных смесей с водоцементным отношением до 0,5;

- приготовление бетона на быстротвердеющих и высокоактивных

цементах;

- в отдельных случаях повышение марки цемента или увеличение

расхода цемента;

- подогрев компонентов бетонной смеси и воды;

- подготовка основания, на которое будет укладываться бетон;

- очистка арматуры и опалубки от снега и наледи;

- выдерживание необходимой температуры до набора бетоном

критической прочности;

- распалубливание при температуре контактирующего слоя не ниже

+5°С.

Сответствующее технико-экономическое обоснование позволяет определить возможность применения какого-либо из существующих методов зимнего бетонирования, а чаще их комплекса:

- метод "Термоса"- предварительно подогреваются заполнители и вода либо готовая бетонная смесь. Бетон, медленно остывая, а также используя теплоту, выделяющуюся при реакции твердения цемента без искусственного подогрева в утепленной опалубке, набирает заданную прочность. Это наиболее экономичный способ, он хорошо сочетается с добавками-ускорителями и подходит для массивных конструкций;

- бетонирование с применением противоморозных добавок-

в бетонную смесь на стадии ее приготовления вводятся добавки, понижающие температуру замерзания воды. Затраты труда при этом методе минимальны, однако период набора критической прочности -самый продолжительный;

- электропрогрев бетона- температура свежеуложенного бетона повышается до максимально допустимой и поддерживается до приобретения необходимой прочности посредством электричества (провода в теле конструкции, электроды). Необходимая прочность достигается в короткие сроки. Один из наиболее распространенных методов;

- конвективный прогрев бетона - передача теплоты свежеуложенному бетону осуществляется через воздушную среду при помощи, например, электрокалориферов или тепловых пушек. Этот метод может быть реализован в замкнутом пространстве. Отличается низкой трудоемкостью;

- греющая опалубка- передача тепловой энергии обеспечивается благодаря непосредственному контакту с опалубкой, оснащенной нагревателями в виде греющих проводов, лент и т.п. В греющую опалубку может быть переоборудована любая инвентарная опалубка.

Особенности возведения сборно-монолитного каркаса

Новая конструктивно - планировочная система (сборно-монолитный каркас) открывает широкие возможности для решения всех задач.

Появилась возможность при достаточно свободно расположенной сетке колонн от 1,5 до 12 метров при одной и той же конструктивной системе создавать несколько планировочных вариантов квартир, различных по набору помещений и планировке. Более того, к моменту завершения монтажа здания, ведутся работы с заказчиком - т.е. с жильцами этого здания по удовлетворению их желаний по планировке квартир.

Наружные стены могут быть различной конструкции от трехслойных панелей до мелкоштучного заполнения. Возможна передача веса стен на каркас (при навесных стенах). Стены могут быть и самонесущими, передающими нагрузку на фундаменты, минуя каркас. Свобода в выборе конструкции стен позволяет применять сборно-монолитную технологию в различных климатических условиях.

Меняется основное - качество и скорость. Изготовление несъемной опалубки перекрытий, колонн и ригелей в заводских условиях позволяет вести контроль за качеством продукции, не терять время в условиях стройки на исправление дефектов, а планомерное поступление строительных изделий на стройку делает возможным за 1 месяц на здании монтировать до 3000 м2 площади.

Высота этажа ограничений не имеет и зависит только от прочностных характеристик колонн, поэтому применение каркаса возможно для зданий различного назначения: жилых, общественных, производственных, административно — бытовых.

Колонны могут быть сечением от 250x250 мм до 400x600 мм и изготавливаются в форме длиной до 24 м. Материал колонн - тяжелый бетон класса В15-ВЗ0. Для сопряжения колонн с ригелями, в них в уровне перекрытий предусматриваются участки с открытой арматурой, усиленной крестовыми арматурными связями. Стыковка между колоннами осуществляется за счет пропуска продольных арматурных стержней одной колонны в тело другой, что позволяет соединить колонны одного размера сечения с другим. Высота этажа допускается любая. Это обусловлено гибкостью технологии и универсальностью оборудования.

Стыковка колонн осуществляется без сварки - при помощи «штепсельного» стыка. Сборные предварительно напряженные ригели сечением от 250x200 мм и более, служат ребрами монолитного перекрытия, с которым сопрягаются выпусками арматуры. Расчетным сечением ригеля является тавр, полкой которого служит перекрытие.

Материал ригелей - тяжелый бетон класс ВЗ0, продольное армирование предварительно напрягаемыми канатами диаметром 12 К7.

Сопряжение ригеля с колонной жесткое. Здания высотой до 6 этажей включительно не имеют стен жесткости. Все усилия воспринимаются жесткими (рамными) узлами каркаса. Здания высотой более 6 этажей имеют стены жесткости, которые совместно со сборно-монолитным каркасом воспринимают расчетные усилия.

Для придания жесткости узлу соединения ригеля с колонной, через тело колонны пропускаются дополнительные арматурные стержни.

Замоноличивание узла сопряжения производится бетоном класса ВЗ0.

Универсальность оборудования позволяет изменять сечение и длину выпускаемых ригелей.

Перекрытие состоит из предварительно напряженных ж/б плит толщиной 60 мм, служащих несъемной опалубкой и монолитного армированного слоя толщиной от 80 мм до 140 мм укладываемого сверху. Сцепление монолитного слоя со сборной плитой осуществляется за счет шероховатой верхней поверхности плиты, выполняемой в заводских условиях путем обнажения крупного заполнителя. При бетонировании монолитного слоя плита - опалубка, включая и ригели, подпирается системой инвентарных опор. Жесткость диска перекрытия достигается за счет укладки арматурных сеток на стыках плит и над ригелями. Монолитный слой перекрытия выполняется из тяжелого бетона кл. В15 - В25. Узел соединения «колонна - ригель - плита» является монолитным. Весь каркас собирается без применения сварки.

В качестве перекрытия возможно применение пустотных плит.

Преимущества сборно-монолитного здания по отношению к другим технологиям домостроения:

- снижение стоимости строительства несущих конструкций здания до 22% с учетом возврата затрат от увеличения площади;

- возможность размещения подземной автостоянки под зданием;

- уменьшение веса несущих конструкций до 40%.;

- возможность использования не конструкционных материалов с низкими показателями прочности в качестве наружных стен;

- большие возможности перепланировки помещений в период проектирования, строительства и эксплуатации;

- более экономичный расход арматуры, количество применяемой арматуры снижается в 1- 5 раз;

- возможность постоянного контроля в заводских условиях за качеством выпускаемой продукции;

- быстрая переналадка технологического оборудования под запросы рынка;

- небольшой вес конструкций и, как следствие, отсутствие тяжелых башенных кранов;

- универсальность элементов, что позволяет их использование при любых архитектурных решениях;

- расход сборного железобетона на возведение 1 м2 общей площади сборно-монолитного каркаса 0,11 - 0,15 м2 в зависимости от архитектурных решений;

- отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса, не требует высокой квалификации рабочих.