- •Раздел 1 Основы химической технологии
- •Тема 1.1 Введение
- •1.1.1 Человечество и окружающая среда
- •1.1.2 Химическая промышленность
- •Химическая технология
- •Перспективы развития химической технологии
- •Тема 1.2 Основные компоненты химического производства.
- •1.2.1 Химическое сырье
- •1.2.2 Воздух и вода в химической промышленности
- •1.2.3 Энергетика химической промышленности
- •–Теплообменник, 2– реакционный аппарат.
- •Тема 1.3 Основные характеристики химико-технологических процессов.
- •1. 3. 1 Понятие о химико-технологическом процессе
- •1. 3. 2. Уровни анализа, описания и расчета хтп.
- •1.3.3. Основные показатели химико-технологического процесса
- •1.3.4 Материальный баланс.
- •1.3.5 Тепловой баланс.
- •Термодинамические характеристики химических процессов.
- •Тема 1.4. Основные закономерности химико-технологических процессов (хтп)
- •1.4.1 Закономерности гомогенных процессов Характеристика гомогенных процессов
- •В тнв газофазные гомогенные процессы осуществляются, например, в производстве серной, азотной, соляной кислот. В производстве азотной кислоты в газовой фазе идет окисление оксида азота в диоксид
- •Гомогенные процессы в жидкой фазе
- •1.4.2 Закономерности проведения гетерогенных процессов
- •1.4.3 Особенности протекания гетерогенно-каталитических процессов
- •Тема 1.5 Химические реакторы, закономерности их работы и конструкции.
- •1.5.1 Классификация и основные показатели работы химических реакторов
- •1.5.2 Требования, предъявляемые к химическим реакторам
- •1.5.3. Конструкции химических реакторов
- •Тема 1.6. Химико-технологические системы.
- •Раздел 2. Технология производства неорганических веществ.
- •Тема 2.1 Технология производства аммиака
- •Аммиак хорошо растворим в воде. При комнатной температуре и атмосферном давлении в 1л воды растворяется 750л газообразного аммиака. При растворении аммиака в воде образуется аммиачная вода
- •Тема 2.2 Технология производства азотной кислоты.
- •Тема 2.3. Технология производства аммиачной селитры.
- •2.3.1 Классификация минеральных удобрений
- •2.3.2 Производство аммиачной селитры Свойства аммиачной селитры
- •Нейтрализация азотной кислоты аммиаком
- •Тема 2.4 Технология производства карбамида Свойства карбамида
- •Сырьем для промышленного производства карбамида являются жидкий аммиак и диоксид углерода.
- •Расходные коэффициенты в производстве азотных удобрений
- •Тема 2.5 Разложение фосфатного сырья и технология получения фосфорной кислоты и нитроаммофоски.
- •2.5.1 Технология производства фосфорной кислоты
- •2.5.3 Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом
- •2.5.2 Технология производства нитроаммофоски
- •Функциональная схема получения нитроаммофоски на основе азотно-кислотного разложения фосфатов.
- •Раздел 3. Технология производства органических веществ.
- •Тема 3.1 Технология производства метанола
- •Тема 3.2 Технология производства формальдегида и карбамидо-формальдегидных смол
- •3.2.1 Производство формальдегида
- •3.2.2 Получение карбамидо-формальдегидных смол
- •Газовые законы. Расчет параметров газовых смесей
- •Великий Новгород
- •Содержание
- •Введение
- •1 Различные выражения концентрации газов
- •Переход от одних выражений концентраций к другим
- •2 Формулы для вычисления массы и объема газа
- •3 Закон Бойля
- •4 Закон Гей-Люссака
- •5 Закон Авогадро
- •6 Уравнение состояния идеальных газов
- •7 Закон Дальтона. Газовые смеси
- •8 Уравнение состояния реальных газов
- •Методическое пособие
- •Содержание
- •Введение …… ………………………………………………….166
- •Контрольные задания ……………………………………………..173 Введение.
- •1 Способы выражения концентрации растворов
- •Пересчет состава раствора
- •Разбавление и смешение растворов и других веществ
- •Правило «креста»
1.5.1 Классификация и основные показатели работы химических реакторов
В основу классификации химических реакторов положены три принципа: организационно-техническая структура операций, осуществляемых в реакторе, характер теплового режима и режима движения компонентов.
По организационно-технической структуре операций химико-технологические реакторы делятся на реакторы периодического действия и ректоры непрерывного действия.
В реакторы периодического действия реагенты загружают в начале операции. После определенного времени, необходимого для достижения заданной степени превращения, аппарат разгружают. Основные параметры процесса (концентрация реагентов и продуктов реакции, температура, давление) изменяются во времени. Для реакторов периодического действия характерно падение движущей силы процесса во времени вследствие уменьшения концентрации реагентов в ходе процесса. Это приводит к тому, что режим работы реакторов периодического действия нестационарен во времени и требует изменения параметров процесса (Т, Р и др.) для компенсации этого падения и поддержания скорости процесса на заданном уровне. Среднюю скорость процесса можно измерить производительностью реактора. Реакторы периодического действия работают, как правило, при сильном перемешивании реагентов, близком к полному смешению и, соответственно, при одинаковой температуре во всем реакционном объеме в любой момент времени.
Реакторы непрерывного действия от пуска до остановки непрерывно (или систематическими порциями) питают исходными веществами и выводят из них продукты реакции. Для реакторов непрерывного действия характерно постоянство движущей силы процесса во времени вследствие постоянства концентраций реагентов в ходе процесса. Поэтому режим работы реакторов непрерывного действия стационарен во времени и не требует корректировки параметров процесса.
Реакторы полунепрерывного действия характеризуются тем, что сырье поступает в аппарат непрерывно или определенными порциями через равные промежутки времени, а продукты реакции выгружаются периодически. В некоторых многостадийных производствах сочетаются в едином полунепрерывном процессе периодические (например, в доменном, загрузка шихты, выпуск чугуна) и непрерывные (восстановление оксидов железа и образование чугуна) процессы.
Режим движения реагентов.
Химические реакторы непрерывного действия по режиму движения компонентов делятся на реакторы идеального вытеснения (РИВ-Н), реакторы идеального (полного) смешения (РИС-Н) и реакторы промежуточного типа (РПТ-Н).
Реакторами идеального вытеснения называются реакторы непрерывного действия, в которых осуществляется ламинарный гидродинамический режим. В них поток реагентов движется в одном направлении по длине реактора, реагенты последовательно «слой за слоем» без перемешивания проходят весь реакционный путь. Примером реактора идеального вытеснения является контактный аппарат с катализатором внутри труб, шахтные печи. В РИВ-Н параметры, движущая сила процесса и скорость процесса изменяются по длине реактора (во времени). Причем отклонение средней движущей силы от постоянного значения является максимальным. Количественная оценка изменения концентрации, степени превращения, выхода продукта и др.показателей ХТП при протекании его в потоке с идеальным вытеснением зависит от характера изменения температуры по длине реактора.
Реакторами идеального (полного) смешения называются реакторы непрерывного действия, в которых осуществляется турбулентный гидродинамический режим. В них потоки реагентов смешиваются друг с другом и с продуктами химического превращения, т.е. равномерно распределяются по всей длине и во всем объеме реакционной зоны. В результате во всех точках реакционной зоны мгновенно выравниваются все парметры. В РИС-Н параметры, движущая сила процесса и скорость процесса постоянны по объему реактора (т.е. во времени), причем отклонение средней движущей силы от постоянного значения равно нулю. Вследствие полного перемешивания выравнивается и температура во всем объеме реакционной зоны. Таким образом, ХТП в потоке полного смешения может протекать только при изотермическом температурном режим, независимо от значения теплового эффекта, концентрации и степени превращения исходных веществ. По типу реакторов полного смешения работают смесители с механическими, струйными, пневматическими смесительными устройствами, пенные аппараты.
Реакторы промежуточного типа занимают по характеру изменения параметров и движущей силы процесса промежуточное место между этими крайними случаями.
Эффективность работы химического реактора во многом зависит от его теплового режима, влияющего на кинетику, состояние равновесия и селективность процесса, протекающего в реакторе. По тепловому режиму реакторы подразделяются на:
– Реакторы с адиабатическим режимом. Адиабатический температурный режим наблюдается при отсутствии в реакционной зоне теплообменников и хорошей изоляции от окружающей среды. Если при протекании ХТП не происходит фазовых переходов, связанных с плавление, испарением, конденсацией и другими физическими процессами, то изменение теплосодержания реагирующей смеси обусловлено лишь тепловым эффектом химической реакции и степенью превращения исходных веществ.
– Реакторы с изотермическим режимом, для которых характерно постоянство температуры в реакторе, что обеспечивается подводом тепла из реактора. Изотермический температурный режим в потоке идеального вытеснения наблюдается в случае протекания ХТП без теплового эффекта или когда скорость тепловыделения (теплопоглощения) мала, а теплопроводность среды в реакционной зоне высока. Например, это может быть гетерогенный процесс, протекающий с низкой скоростью, при наличии в реакционной зоне металлического катализатора с высокой теплопроводностью
– Реакторы с политермическим режимом, характеризующиеся подводом или отводом тепла из реактора при изменяющейся температуре в нем. Политермический температурный режим возможен лишь при наличии в реакционной зоне теплообменной поверхности. За счет этого в реакторе устанавливается заданный тепловой режим и достигается автотермичность процесса. Проведение ХТП в этом режиме позволяет существенно повысить степень превращения, выход продукта и др.показатели. Реакторы этого типа наиболее распространены в химическом производстве. Технологи должны стремиться проводить ХТП в потоках идеального вытеснения с оптимальным температурным режимом, однако не всегда удается преодолеть технические трудности, связанные с обеспечением требуемой интенсивности отвода или подвода теплоты по длине реакционной зоны реактора.
Конструктивные особенности реакторов определяются также фазовым состоянием реагирующих компонентов и термодинамическими параметрами протекания ХТП, т.е. температурой и давлением.
Основные показатели работы реакторов условно разделяют на технологические, эксплуатационные и экономические.
К технологическим характеристикам работы реактора можно отнести показатели ХТП, протекающих в том или ином реакторе. Кроме того работу реактора характеризуют производительности и интенсивность.
Производительностью П (моль/с, кг/с, м3/с) называют количество вырабатанного продукта или переработанного сырья за единицу времени. Производительность реакторов рассчитывается по уравнению:
П = m/ (tр +tз +tв) или П =G/ t (1.5.3)
где: m– масса продукта, полученная за время цикла работы реактора; tр,tз, tв – время химического процесса, загрузки компонентов в реактор и выгрузки продуктов из реактора , соответственно.
Поскольку в непрерывном процессе tз=tв=0, то производительность реакторов непрерывного действия выше таковой реакторов периодического действия при прочих равных условиях.
Производительность непрерывно действующего аппарата можно характеризовать объемной скоростью. Объемная скорость – величина, обратная времени пребывания (времени контакта). Определяется она как отношение объема загружаемого продукта Vр за время τ к полезному реакционному объему v.
V= Vр/ v (1.5.4)
Повышение производительности может быть достигнуто увеличением размера реакторов или скорости протекания ХТП. Максимальную производительность часто называют мощностью реактора.
Интенсивность работы реактора I (моль/с*м3, кг/ с*м3, м3/ с*м3) выражают как отношение производительности П к объему реактора vр
I =П / vр = G/ t vр (1.5.5)
Интенсивность можно повысит улучшением конструкции ре6актора и изменением режимов протекания ХТП.
Энергетические показатели работы ректоров характеризуют затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений потоком реагирующих веществ и на их перемешивание, а также эффективность использования теплоты, подводимой в реактор
К эксплуатационным характеристикам относят легкость управления и обеспечения устойчивого режима и безопасности реактора. Эти характеристики зависят от конструктивного совершенства реактора.
Экономические характеристики реактора определяют стоимость его изготовления и монтажа, а также затраты на проведение ремонтных работ.
