- •1.)Общие принципы организации материально-технического обеспечения
- •Функции мто классифицируются на основные и вспомогательные, которые в свою очередь делятся на коммерческие и технологические.
- •2. Материально-техническое обеспечение в апк Республики Беларусь.
- •2.) Методика оценки уровня механизации апк
- •2. Оценка структуры машинно-тракторного парка.
- •3. Определение среднего «возраста» парка машин.
- •4. Динамика производства машин.
- •5. Динамика поставок машин сельскому хозяйству.
- •5.4.1 Раскрой и резка металла
- •5.4.2 Розлив химической продукции
- •4.) Сервис продукции производственного назначения: раскрой и резка металла; розлив химической продукции; раскрой стекла; разделка кабельной продукции
- •5.4.3 Раскрой стекла
- •5.4.4 Разделка кабельной продукции
- •5.) Утилизация технических средств производства
- •6.) Лизинг - форма обеспечения материально-техническими ресурсами. Определение, понятие и сущность лизинга
- •Виды лизинга
- •7.) Роль лизинга в техническом оснащении сельского хозяйства
- •8.) Источники финансирования лизинговых операций
- •9.)Анализ фин. Деятельности по лизингу и сезонные запасы
- •Сезонные запасы
- •10.) Определение основных параметров эффективности лизинга техники в растениеводстве.
- •11.) Оценка эффективности лизинга машин и оборудования для животноводства
- •12). Оценка эффективности лизинга оборудования для перерабатывающих предприятий апк
- •13.) Расчет эффективности лизинга сельскохозяйственной техники
- •14.) Лизинг восстановленной техники.
- •15.) Общие сведения о сырье, основных и вспомогательных материалах.Основные группы средств производства и их потребители.
- •Основные группы средств производства и их потребители
- •16.) Планирование потребности в материально-технических ресурсах. Виды запасов средств производств.
- •Виды запасов средств производства
- •17.)Особенности маркетинга материально-техн. Средств
- •Методы маркетинговой деятельности на отечественных предприятиях агроснабжения
- •18. ) Классификация грузов по технологическим группам
- •19.) Машины и оборудование на базах и складах. Определение потребности в погрузочно-разгрузочных машинах и складском оборудовании.
- •20.)Тара и упаковка. Штриховое кодирование
- •Штриховое кодирование
- •21.) Основные системы управления запасами
- •Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Система с фиксированным размером заказа
- •22.) Задачи, функции и методы закупочной логистики. Планирование закупок. Определение метода закупок Задачи и функции закупочной логистики
- •Планирование закупок
- •Определение метода закупок
- •23.) Понятие и классификация складов. Размещение товаров на складе. Расчет технологических зон склада.
- •1. По нагрузке на 1м2 пола:
- •2. По коэффициенту заполнения объема ячеек, стеллажей, штабелей.
- •3. По коэффициенту использования грузового объема склада.
- •24.)Виды транспортных систем и их материально-техническая база. Маятниковые и кольцевые маршруты.
- •25). Расчет оптимального размера партии деталей
- •26.)Сист. Управления запасами с уст. Периодичностью пополнения до уст.Уровня и «минимум-максимум»
- •Система «минимум-максимум»
- •27.) Методы оптимизации кольцевых маршрутов.
- •28.) Оптимизация маятниковых маршрутов с обратным холостым пробегом
- •30.) Информация в логистике. Информационные потоки и их классиф.
Штриховое кодирование
Многообразие и большое количество параметров, характеризующих материальные потоки в логистике вызывают необходимость автоматической идентификации продукции, тары, упаковки, грузовых единиц т. д.
Особое место среди технологий автоматической идентификации занимают технологии штрихового кодирования- совокупность средств и методов автоматизированного учета, хранения, обработки, передачи и использования информации, закодированной с помощью штриховых кодов.
Штриховой код — это определенная комбинация темных и светлых полос (штрихов или пробелов), дающая возможность кодировать, считывать и расшифровывать информацию о товаре с использованием компьютерной техники.
Среди многообразия штриховых кодов выделим три их типа.
К первому типу штриховых кодов относятся коды, предназначенные для идентификации продукции, товаров и услуг. По своей структуре — это многоразрядные линейные штриховые коды, которые подразделяются на товарные, упаковочные и технологические.
Ко второму типу - коды, предназначенные для программно-технического обеспечения процессов автоматизации и системостроения.
К третьему типу — коды, предназначенные для зашиты информации от несанкционированного пользования.
Основные технологические операции штрихового кодирования товаров состоят из последовательности выполнения следующих действий:
• нанесение штрихового кода на товар, тару и упаковку, сопроводительную документацию;
• верификация штрихового кода (контроль качества его нанесения);
• считывание штрихового кода специальными приборами (оптико-электронные считыватели или сканеры);
• идентификация товара по результатам считывания штрихового кода (эту задачу выполняет компьютер);
• автоматизация процессов.
21.) Основные системы управления запасами
Существуют две основные системы управления запасами:
- система с фиксированным размером заказа;
- система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами
В данной системе заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в этой системе размер заказа – величина переменная.
для системы с фиксированным интервалом времени между заказами отсутствует необходимость постоянного контроля наличия запасов на складе, так как заказы здесь производятся в соответствии с фиксированным (расчетным) интервалом времени между заказами, Однако подобная работа не позволяет применять эту систему для товаров, которые имеют значительную вариацию спроса (потребления) в течение установленного промежутка времени.
Определить интервал времени между заказами (I) можно с учетом оптимального размера заказа (qo) по зависимости
где N – количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина S.
Система с фиксированным размером заказа
Размер заказа здесь строго зафиксирован и не изменяется в течение установленного промежутка времени или сезона.
Определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, т.е. самым лучшим для определенных условий.
Данная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов на складе по определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов
С течением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления. То обстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровень запасов, обусловливает необходимость постоянного контроля уровня запасов. Так, служащий склада ежедневно отслеживает размер запаса товара и сравнивает его с величиной порогового уровня (расчетной). В случае, если текущий уровень запаса (остаток) оказался равным пороговому уровню или меньше его, необходимо делать заказ. В противном случае заказ не делают. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается на величину ожидаемого потребления (ОП). В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара. После выполнения заказа уровень запаса товара на складе пополняется на величину оптимального размера заказа.
