- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия, сборочной единицы и детали
- •1.2 Анализ технологичности сборочной единицы плунжерной пары
- •1.3 Материал сборочной единицы и его свойства
- •1.4 Определение типа производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Анализ существующих способов восстановления плунжерной пары
- •2.2 Разработка технологического процесса восстановления плунжерной пары
- •010 Дефектовочная (а)
- •015 Доводочная (а)
- •020 Доводочная (а)
- •005 Моечная (а)
- •2.3 Разработка участка по восстановлению плунжерной пары
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Последовательность конструирования
- •3.1.1 Обеспечение жесткости и точности приспособлений
- •3.1.2 Описание приспособления и принцип его работы
- •3.2 Расчет на прочность деталей
- •3.2.1 Расчет сварного шва
- •4 Охрана труда
- •4.1 Анализ санитарно-гигиенических условий труда
- •4.2 Требования безопасности при работе на испытательном стенде
- •4.2.1 Общие требования безопасности
- •4.2.2 Требования безопасности перед началом работы
- •4.2.3 Требования безопасности во время работы
- •4.2.4 Требование безопасности по окончании работы
- •4.2.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •4.3 Анализ опасных зон стенда топливного ки-22205
- •4.4 Пожарная безопасность по охране труда
- •5 Охрана окружающей среды
- •5.1 Законодательство Республики Казахстан в области охраны окружающей среды
- •5.2 Экологический кодекс Республики Казахстан
- •5.3 Анализ негативных факторов и мероприятия по сохранению экологической обстановки при процессе восстановления плунжерных пар тракторов “Кировец”
- •6 Экономическая часть
- •6.1 Организационный раздел
- •6.2 Капитальные вложения на оборудования
- •6.3 Расчет затрат на основные средства
- •6.4 Расчет стоимости оснастки и инструмента
- •6.5 Расчет затрат на амортизацию
- •6.6 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •6.7 Расчет фонда оплаты труда
- •6.8 Расчет фактического годового дохода работающего на участке
4.2.3 Требования безопасности во время работы
Для совмещения отверстий в опорных поверхностях стенда и двигателя используйте бородки с удлиненными ручками. Остерегайтеь придавливания пальцев рук.
1 Проверьте плотность присоединения топливопроводов высокого давления испытываемого двигателя к топливному насосу и форсункам, а также крепление насоса к ТНВД.
2 При кратковременном пребывании в помещении с испытательными стен-дами (при работающем двигателе) используйте индивидуальные средства защиты от шума.
3 При осмотре двигателя пользуйтесь переносными лампами с напряжением питания не выше 12 В. Работайте в исправных средствах индивидуальной защиты.
4 Производите монтажные и демонтажные работы на опущенном или закрепленном на стенде двигателе.
5 Работайте только на исправном оборудовании и с исправным инструментом.
6 Во время работы двигателя постоянно находитесь у пульта управ-ления или смотрового окна кабины испытателя.
7 Следите за показаниями контрольно-измерительных приборов, поддер-живая их в заданных пределах.
8 При обкатке и испытании пускового двигателя соединяйте и разъеди-няйте магистрали только при заземленном проводе зажигания.
9 При неисправностях механизмов отключите машину.
4.2.4 Требование безопасности по окончании работы
1 По окончании испытаний выключите электропитание аппаратуры стенда, перекройте топливные и масляные краны, произведите демонтаж двигателя, заглушите все монтажные трубопроводы.
2 Приведите в порядок рабочее место. Уберите инструменты и приспо-собления.
4.2.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1. При нарушении режима работы испытательного стенда или аварии испытатель обязан принять меры по выводу оборудования из работы путем выключения испытательного стенда и перекрытия подачи топлива. 42. Остановите испытания в случае:
- обнаружения течи в топливных и масляных системах, опасных в пожарном отношении;
- резкого повышения температуры охлаждающей жидкости, масла на выходе из испытуемых узлов.
4.2. В случае возникновения пожара сообщите об этом в пожарную часть и приступите к его. тушению имеющимися средствами.
4.3 Анализ опасных зон стенда топливного ки-22205
В данном дипломном проекте разрабатывается приспособление для выполнения восстановления плунжерной пары, в котором отмечается несколько опасных зон. Одной из опасных зон является крепление электродвигателя к стойке, видом опасности которого есть травмы при работе, чтобы этого избежать используем крепление гайки с контргайкой. Также существует опасность ранения при открытии и закрытии крышки, которая локализуется использованием спецодежды. Далее есть вероятность опасности мешалки которая соединяется с электродвигателем, что бы локализовать используем специальные ограждение защитным кожухом. Сам же электродвигатель может учинить вред здоровью, поразить током. Поэтому мы заземляем электродвигатель, и чтобы предотвратить случайного включения электродвигателя мы устанавливаем в безопасное место кнопку для пуска. Все эти опасные зоны показаны на рисунке 4,2 и их локализация в таблице 4,2
Рисунок 4.2 – Схема опасных зон стенда топливного КИ-22205
Таблица 4.2 - Локализация опасных зон
-
№
Опасная зона
Опаснасть
Локализация
1
Крепление электродвигателя к стойке
Демонтаж электро-двигателя,разрушение и поломка конструк-ции,травмы
Крепление гайки с контргайкой
2
Крышка бака
Ранения пальцев рук
Перчатки
3
Мешалка
Ранения при вращении
Ограждение защитным кожухом
4
Кнопка для пуска
Случайного включения
Кнопку включения установить в безопасное место
5
Электродвигатель
Поражение током
Заземление
