4.3.2. Расчет контейнерной площадки при рядной схеме расстановки крупнотоннажных контейнеров методом элементарных площадок

При рядной схеме контейнеры устанавливают комплектами по 2 (сх. 3), 3 (сх. 4), 3 (сх. 5) ряда параллельно оси подкранового пути, между комплектами устраивают проходы не менее 1,0 м, между контейнерами в комплекте допускается зазор 100 или 200 мм.

За элементарную площадку в расчете принимают один комплект.

Ширина и длина элементарной площадки рассчитываются в зависимости от схемы (рис. 4.5):

для схемы а:

, ;

Вместимость элементарной площадки определяют по формуле , (4.28)

где – количество контейнеров по ширине элементарной площадки;

– количество контейнеров по длине элементарной площадки;

– количество контейнеров по высоте (при легком и среднем режимах работы контейнерного терминала в расчетах можно принять = 1; при тяжелом – = 2).

число контейнеров по ширине и длине комплекта определяют по схеме (рис. 4.5): для схемы а – = 2, = 3; для схемы б – = 3, = 2; для схемы в – = 4, = 2.

Количество элементарных площадок по длине контейнерной площадки с учетом установки комплектов в пролете крана

, (4.29)

где – число элементарных площадок по ширине контейнерной площадки (в пролете крана).

. (4.30)

Ширину контейнерной площадки определяют в зависимости от типа крана и расположения ж.-д. пути относительно пролета контейнерной площадки по формуле (4.9).

Рис. 4.5. Схемы установки крупнотоннажных контейнеров на площадке:

Схема а Схема б Схема в

4.3.3. Определение параметров склада навалочных грузов

Для обелискового штабеля с обслуживанием козловым грейферным краном КДКК-10 с грейфером АУ-1,5 Определить площадь и линейные размеры площадки для размещения штабеля щебня по схеме КМАПРР (рис. 4.6)

а)

Рис 4.6 Схема переработки сыпучих грузов при выгрузке самотёком в отвалы вдоль повышенного пути:

а – схема комплексной механизации с использованием козлового грейферного крана

при расчетном грузопотоке Q_c = 1578 т. Срок хранения t_xp = 3 суток, техническая загрузка вагона т, объемная масса груза т/м³, угол естественного откоса груза = 45^о. Склад оборудован стреловым краном КДКК- 10, грузоподъемностью 10 т. с грейфером АУ-1,5 вме­стимостью V_гр = 5,3 м³, масса грейфера т_гр = 4,25 т, высота грейфера (захватного приспособления) h_зп = 3,91 м, наибольшая высота подъема груза Н_п = 10м.

Необходимая вместимость склада:

Требуемый объем

Выгрузка из полувагонов производится самотеком на повышенный путь. Высоту повышенного пути определяют по формуле:

м.

Принимаем стандартную высоту Н_пп = 2,4 м.

Длина въезда на повышенный путь определяется по формуле (2.4)

м.

Вместимость повышенного пути определяется

т.

Площадь отвала

м²,

где Н_от – высота отвала, м;

В₁ – ширина отвала, м;

м.

Длина штабеля

м.

5. Определение производительности (технической и эксплуатационной) погрузо-разгрузочных машин и механизмов (прм)

5.1. Определение продолжительности рабочего цикла механизмов

Рабочим циклом погрузочно-разгрузочных машин называют время, затрачиваемое на захват и перемещение одной порции груза и возврат машины в исходное положение.

Наиболее точно рабочий цикл машины можно определить хронометражными наблюдениями. В общем случае продолжительность одного цикла выглядит следующим образом:

Т_ц= φ(t₁+t₂+t₃+…+t_n), (5.1)

где t₁, t₂, t₃,…..,t_n – время отдельных операций по застропке, подъему и перемещению, развороту, отстропке или высыпанию груза;

φ – коэффициент, учитывающий совмещение отдельных операций цикла, 0,7–0,9.