- •Введение
- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Оценивание производственной технологичности конструкции дефлектора двери по качественным критериям
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства дефлектора двери
- •2.3 Разработка технических условий поставки составных частей на сборку дефлектора двери
- •2.5 Разработка схемы сборки и увязки дефлектора двери
- •2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки дефлектора двери
- •2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки дефлектора двери
- •2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров дефлектора двери
- •2.9 Разработка рабочего технологического процесса сборки дефлектора двери в маршрутном описании. Оформление бланков технологического процесса
- •2.10 Разработка технических условий на технологическую оснастку для сборки дефлектора двери. Оформление заявки на проектирование технологической оснастки для сборки
- •2.11 Техническое описание конструкции технологической оснастки для сборки дефлектора двери. Выбор и обоснование методов и средств монтажа и контроля технологической оснастки для сборки
- •3 Организационно-расчетная часть
- •3.1 Определение годовой программы выпуска и фондов времени
- •3.2 Разработка циклового графика сборки дефлектора двери. Укрупненный анализ графика
- •3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
- •3.4 Определение необходимого количества средств технологического оснащения на производственном участке
- •3.5 Определение площади производственного участка
- •3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
- •3.7 Организация рабочих мест производственного участка
- •4 Охрана труда
- •4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
- •4.2 Организация работы по охране труда на предприятии
- •4.3 Анализ экономических расходов от неудовлетворительного состояния охраны труда
- •4.4 Разработка индивидуального задания
- •4.5 Выводы и рекомендации
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение фондов заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих
- •5.2 Определение затрат на износ малоценного инструмента, инвентаря
- •5.3 Определение затрат на содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения
- •5.4 Определение технологической себестоимости годового выпуска
- •5.5 Экономическое обоснование эффективности технологии
- •5.6 Технико-экономические показатели работы производственного участка
- •Список использованной литературы
- •Приложения
3.5 Определение площади производственного участка
Основа производственной площади – стенды и стационарное оборудование (станки, пресса, автоматы). Производственная площадь определяется по формуле:
где: Sуд – удельная площадь на единицу стенда или стационарного оборудования;
Qn – количество единиц принятого стационарного оборудования.
Результаты расчетов производственных площадей представлены в таблице 3.6.
Таблицы 3.6 – Производственные площади участка сборки дефлектора двери
Наименование стенда (стационарного оборудования) |
Количество, шт. |
Удельная площадь, м2 |
Общая площадь, м2 |
стенд предварительной сборки |
1 |
4.0 |
4.0 |
стенд сборки дефлектора |
11 |
4.5 |
49,5 |
клепальный автомат СРАС |
2 |
6.5 |
13.0 |
стенд доработки и контроля |
1 |
4.0 |
4.0 |
Всего: |
70,5 |
||
Площади проездов между стендами и стационарным оборудованием – 25,5 м2.
Площадь центрального проезда (-ов) – 32,6 м2.
Общая площадь участка составляет 128,6 м2.
3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
Планировка участка сборки дефлектора двери представляет собой схему, построенную на основании комплексных расчетов при планировании производственных помещений. Так, с учетом построенных расчетов рассчитано количество СТО, основных помещений и служб. Размещение оборудования в цеху по участкам и стендам удовлетворяет современным требованиям относительно рационального размещения, с возможностью модуляции процессов и мобильности изменения существующего производственного процесса на освоение новых изделий, если таковая потребность будет иметь место.
Кроме того, при разработке планировки участка сборки дефлектора двери имелось в виду возможность организации на участке отдельного подучастка автоматической клепки.
Разработана планировка производственного участка сборки дефлектора двери (см. Графическую часть).
3.7 Организация рабочих мест производственного участка
Под рабочим местом понимается часть производственной площади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для эффективного выполнения рабочим или бригадой определенного производственного задания. Рабочее место является первичной ячейкой производственной структуры предприятия. Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего.
Основными параметрами рабочих мест являются:
размеры, площадь, объем;
эргономические показатели;
экологические показатели;
коммерческие показатели.
Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном производствах на рабочем месте выполняется большое число разнообразных операций; рабочие места оснащены универсальным оборудованием, разнообразной технологической оснасткой и инвентарем. В серийном производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ограниченное число технологических операций. Такие рабочие места оснащаются специализированным оборудованием, оснасткой и инструментом.
Применительно к производственному участку сборки дефлекторов, организация рабочих мест касается решения соответствующего комплекса вопросов по рационализации этих мероприятий, обеспечения наилучших условий работы работающих.
