- •Введение
- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Оценивание производственной технологичности конструкции дефлектора двери по качественным критериям
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства дефлектора двери
- •2.3 Разработка технических условий поставки составных частей на сборку дефлектора двери
- •2.5 Разработка схемы сборки и увязки дефлектора двери
- •2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки дефлектора двери
- •2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки дефлектора двери
- •2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров дефлектора двери
- •2.9 Разработка рабочего технологического процесса сборки дефлектора двери в маршрутном описании. Оформление бланков технологического процесса
- •2.10 Разработка технических условий на технологическую оснастку для сборки дефлектора двери. Оформление заявки на проектирование технологической оснастки для сборки
- •2.11 Техническое описание конструкции технологической оснастки для сборки дефлектора двери. Выбор и обоснование методов и средств монтажа и контроля технологической оснастки для сборки
- •3 Организационно-расчетная часть
- •3.1 Определение годовой программы выпуска и фондов времени
- •3.2 Разработка циклового графика сборки дефлектора двери. Укрупненный анализ графика
- •3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
- •3.4 Определение необходимого количества средств технологического оснащения на производственном участке
- •3.5 Определение площади производственного участка
- •3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
- •3.7 Организация рабочих мест производственного участка
- •4 Охрана труда
- •4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
- •4.2 Организация работы по охране труда на предприятии
- •4.3 Анализ экономических расходов от неудовлетворительного состояния охраны труда
- •4.4 Разработка индивидуального задания
- •4.5 Выводы и рекомендации
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение фондов заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих
- •5.2 Определение затрат на износ малоценного инструмента, инвентаря
- •5.3 Определение затрат на содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения
- •5.4 Определение технологической себестоимости годового выпуска
- •5.5 Экономическое обоснование эффективности технологии
- •5.6 Технико-экономические показатели работы производственного участка
- •Список использованной литературы
- •Приложения
3.2 Разработка циклового графика сборки дефлектора двери. Укрупненный анализ графика
Такт выпуска R находится по формуле и равен:
R = Фк / А = 2002 / 85 = 24 ч.
Мною разработан цикловой график сборки дефлектора двери (см. Графическую часть).
Укрупненный анализ циклового графика:
1) общий цикл сборки дефлектора двери Цобщ = 14 R = 336 ч;
2) загрузка СТО – 100%;
3) загрузка рабочих – 100%.
Наименования рабочих мест, стендов и СТО:
по операции 1 – стенд предварительной сборки;
по операции 2 – стенд сборки дефлектора;
по операции 3 – стенд сборки дефлектора, пневмоскоба;
по операции 4 – стенд сборки дефлектора;
по операции 5 – стенд сборки дефлектора, пневмодрель;
по операции 6 – стенд сборки дефлектора;
по операции 7 – клепальный автомат СРАС;
по операции 8 – стенд сборки дефлектора, пневмомолоток;
по операции 9 – стенд сборки дефлектора;
по операции 10 – клепальный автомат СРАС;
по операции 11 – стенд сборки дефлектора;
по операции 12 – стенд доработки и контроля.
Профессии и разряды ОПР:
по операции 1 – слесарь-сборщик ЛА 3 р.;
по операции 2 – сборщик-клейщик конструкций 4 р.;
по операции 3 – слесарь-сборщик ЛА 4 р.;
по операции 4 – сборщик-клепальщик 4 р.;
по операции 5 – сборщик-клепальщик 4 р.;
по операции 6 – слесарь-сборщик ЛА 5 р.;
по операции 7 – слесарь-сборщик ЛА 5 р.;
по операции 8 – сборщик-клепальщик 4 р.;
по операции 9 – сборщик-клепальщик 4 р.;
по операции 10 – сборщик-клепальщик 4 р.;
по операции 11 – сборщик-клепальщик 4 р.;
по операции 12 – сборщик-клепальщик 5 р.
3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
Расчет необходимого количество ОПР участка РОПР выполняется по формуле:
РОПР = Тизд ∙ А / (Фдр ∙ Квн ),
де: Тизд – трудоемкость изделия, ч.;
Фдр – действительный эффективный фонд рабочего времени одного
рабочего, Фдр = 1818 ч. (см. таблицу 3.2).
Расчетное количество ОПР по каждой профессии и разряду округляют в большую или меньшую сторону и получают принятую численность ОПР. Разряды устанавливают в соответствии с разрядами работ.
Общее принятое количество ОПР РОПР участка составляет:
РОПР = Тизд ∙ А / (Фдр ∙ Квн) = 625.2 ∙ 85 / (1818 ∙ 1,2) = 23 чел.
Расчет принятого количества ОПР по разрядам:
Р1 = 26.4 ∙ 85 / (1818 ∙1,2) = 1.03 чел. Принимаем 1 чел. – слесарь-сборщик ЛА 3 р.
Р2 = 50.4 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 1.97 чел. Принимаем 2 чел. – сборщик-клейщик конструкций 4 р.
Р3 = 115.2 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 4.49 чел. Принимаем 4 чел. – слесарь-сборщик ЛА 4 р.
Р4 = 27.6 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 1,08 чел. Принимаем 1 чел. – сборщик-клепальщик 4 р.
Р5 = 26.4 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 1.03 чел. – Принимаем 1 чел. – сборщик-клепальщик 4 р.
Р6 = 25.2 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 0.98 чел. – Принимаем 1 чел. – слесарь-сборщик ЛА 5 р.
Р7 = 57.6 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 2.24 чел. – Принимаем 2 чел. – слесарь-сборщик ЛА 5 р.
Р8 = 158.4 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 6.18 чел. – Принимаем 6 чел. – сборщик-клепальщик 4 р.
Р9 = 26.4 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 1.03 чел. – Принимаем 1 чел. – сборщик-клепальщик 4 р.
Р10 = 57.6 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 2.24 чел. – Принимаем 2 чел. – сборщик-клепальщик 4 р.
Р11 = 26.4 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 1.03 чел. – Принимаем 1 чел. – сборщик-клепальщик 4 р.
Р12 = 27.6 ∙ 85 / (1818∙1,2) = 1.08 чел. – Принимаем 1 чел. – сборщик-клепальщик 5 р.
Результаты расчетов ОПР представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Ведомость ОПР участка
Наименование професии |
Кол-во ОПР РОПР, чел. |
В т.ч. по разрядам |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
слесарь-сборщик ЛА |
8 |
|
|
1 |
4 |
3 |
|
сборщик-клейщик конструкций |
2 |
|
|
|
2 |
|
|
сборщик-клепальщик |
13 |
|
|
|
12 |
1 |
|
Всего: |
23 |
|
|
1 |
18 |
4 |
|
Количество вспомогательных рабочих Рвспом участка составляет 20% от численности ОПР и рассчитывается по формуле:
Рвспом = РОПР ∙20 / 100.
Количество вспомогательных рабочих Рвспом участка составляет:
Рвспом = 23 ∙ 20 / 100 = 4,6. Принимаем 4 чел.
В качестве вспомогательных рабочих участка приняты:
слесарь-наладчик 5 р. – 2 чел.;
грузчик 3 р. – 2 чел.
