Внутрішньоцеховий транспорт
Спосіб транспортування матеріалу в цеху залежить від організації виробництва, режиму роботи і потужності литтєвих машин.
На ВАТ «ДАЗ» цех №2 складається із двох поверхів: цех перебуває на першому поверсі,складання деталей ведеться на другому. Підйом деталей здійснюється за допомогою підйомника:транспортний візок захоплюється чотирма гаками і піднімається на другий поверх.
В цеху №2 з переробки пластмас застосовують кран-балки, кран-штаблери, електрокари, ручні ватажні візки.
За допомогою електрокари здійснюється перевезення сировини з складських приміщень в цех та готової продукції.
Кран-балки використовують при зніманні та встановлення лицевих прес-форм на литтєві машини.
Кран – штаблери використовують для переміщення вантажу на необхідну відстань,зокрема для знімання чи встановлення вантажу із штабелів, не застосовуючи при цьому ручної праці. Вилками навантажувача дозволяється підіймати вантаж довжиною не більше 4 м. Висота піймання вантажу від землі під час перевезення не повинна перевищувати 0,5 м.
Швидкість руху транспорту в середині приміщенні не перевищує 6км/год., а при поворотах-3км/год.
Вище згадані види транспорту з ціллю уникнення нещасних випадків їх панелі фарбуються у жовтий колір з чорними полосами.
Ручні вантажні візки значно полегшують умови праці при переміщенні вантажів, сировини чи готової продукції. Вони повинні бути стійкими, без прекосів. Використовуються візки на 2, 3 та 4 колесах. Необхідно слідкувати, щоб візок не перевернувся.
Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції.
СТП 04.083-02
Контроль технологічної дисципліни – контроль дотримання точної відповідності технологічного процесу виготовлення (ремонту ) виробу (складової частини виробу ) вимогам технологічної та конструкційної документації .
Засоби праці – сукупність знарядь виробництва , необхідних для здійснення ТП.
Робоче місце – певна ділянка виробничої площі , оснащена предметами і засобами праці , необхідними для забезпечення процесу виробництва .
Заготівля – предмет праці з якого зміною форми, розмірів , властивостей поверхні і (або) матеріалу виготовляють деталь .
Виріб – одиниця промислової продукції , кількість якої може обчислюватися в штуках ( екземплярах)
Технологічне обладнання – засоби технологічного оснащення в які для виконання певної частини ТП розміщують матеріали або заготовки , засоби впливу на них , а також технологічне оснащення .
Технологічне оснащення – засоби технологічного оснащення , що доповнюють технологічне обладнання для виконання визначення частини ТП.
Позначення:
КТД – контроль технологічної дисципліни ;
ТП – технологічний процес ;
КД – конструкторська документація ;
ТД – технологічна дисципліна ;
БТК – бюро технічного контролю ;
ТБ – технологічне бюро ;
НД – нормативна документація ;
ІОТ – інструкція з охорони праці;
ОГТ – відділ головного технолога .
Загальні
положення
Контроль технологічної дисципліни здійснюється з метою виявлення відповідності технологічного процесу виготовлення (ремонту ) виробу (складової частини виробу ) вимогам технологічної та конструкторської документації , а також розробки та реалізації заходів з усунення причини відхилень і підвищенню рівня технологічної дисципліни .
У підрозділах підприємства КТД проводиться в два етапи:
- Отримання первинної інформації про фактичний стан об’єкта контролю, про ознаки і показниках його властивостей ;
- Зіставлення первинної інформації із заздалегідь встановленими технічними вимогами , нормами , критеріями , тобто виявлення відповідності або невідповідності фактичних даних потрібним .
За організацію робіт з КТД на підприємстві відповідає головний технолог .
За дотримання ТД несуть відповідальність :
- На робочому місці – виробничий майстер і робітник – виконавець ;
- В цеху (на ділянці ) – начальник цеху (ділянки) .
За якість КТД в цеху відповідає начальник цеху та начальник БТК .
КТД повинен забезпечувати і задовольняти вимогам , пред’явленим до процесів , формує якість на всіх стадіях життєвого циклу продукції .
До обов’язкових вимог належать :
- Вимоги, що забезпечують безпеку продукції для життя , здоров’я та майна громадян;
- Вимоги з техніки безпеки і гігієни праці з посиланням на відповідні норми і правила;
- Вимоги до положень забезпечує технічну єдність під час розробки , виготовлення , експлуатації та технічного обслуговування продукції , її надійності ;
- Вимоги до метрологічних нормам , правилам і положенням , що забезпечує достовірність і єдність вимірювань в процесі життєвого циклу продукції ;
- Вимоги до підвищення технічного рівня і якості продукції (процесів,
послуг)
.
До основних вимог належать:
- Вимоги до економії всіх видів ресурсів . поліпшення техніко – економічних показників продукції ;
- Вимоги , пов’язані із створенням умов , методів і засобів для використання сучасних і інформаційних технологій і засобів САПР.
Організація , зміст та порядок проведення контролю технологічної дисципліни
Організація та утримання КТД по видовим ознаками та об’єктам контролю згідно з додатком Б.
Результати КТД всіх видів і на всіх рівнях фіксуються в журналі обліку КТД згідно з додатком Г. незалежно від оформлення результатів контролю іншими документами ( актами , протоколами ) .
Журнал обліку КТД ведеться для кожної виробничої ділянки , зберігається в БТК цеху і є єдиною підставою для аналізу при розрахунку показників , що характеризують стан ТД в цеху і на ділянці.
Основні вимоги до технологічної та конструкторської документації при проведенні КТД згідно СТП 07.080-02 , СТП07.147 -02.
Здійснюють такі види КТД :
- щоденний
- періодичний
Об’єкти КТД і склад контрольованих ознак для всіх видів контролю приймають згідно з таблицею .
Таблиця 8.17
Об’єкти
КТД і склад контрольованих ознак.
Види ознак |
Об’єкти КТД |
Склад Контрольованих ознак |
Предмети праці
|
Заготівлі й вироби |
1. Фізико-механічні параметри 2. Зовнішні і внутрішні дефекти 3. Геометричні параметри 4. Таврування, маркування 5. Супровідні документи 6. Функціональні параметри |
Засоби праці |
1 Технологічне обладнання |
1. Відповідність вимогам діючих на підприємстві ІОТ, стандартів ССБТ, санітарним нормам і правилам, іншою НД з безпеки праці. 2. Наявність необхідного оснащення, що відповідає вимогам уніфікації та взаємозамінності 3. Контроль режимів роботи обладнання |
|
2. Технологічна оснастка |
1. Умови зберігання, експлуатації. 2. Наявність і виконання графіків періодичних перевірок, своєчасність випробувань, атестації та ремонту. 3. Паспорти, бирки та інші умовні позначки, що засвідчують роботопригідність; наявність і стан дублюючої оснастки 4. Перевірка наявності згідно відомості оснастки на ТП. |
|
Точність ТП. Стабільність ТП.
Технологічна та конструкторська документація |
1. Якісні та кількісні характеристики, в т.ч. точність і стабільність. 2. Послідовність виконання операцій 3. Застосовувані властивості 4. Режими обробки 5. Міжопераційні припуски і розміри 6. Відповідність матеріалів, напівфабрикатів, заготовок, допоміжних матеріалів вимогам КД та технологічної документації
7.
Правильність виконання 8. Умови зберігання продукції.
1. Наявність на робочому місці 2. Ступінь зношеності, склад, комплектність, оформлення. 3. Своєчасність і правильність внесення змін 4. Наявність погодження та затвердження КД та технологічної документації |
|
Робоче місце |
1. Відповідність і розташування устаткування, оснащення, тари, енергосистем вимогам планування згідно з документами на ТП
2.
Виконання вимог щодо 3. Вимоги з безпеки праці: - Наявність засобів індивідуального захисту та технологічного оснащення; - Наявність загороджень і т.п. 4. Виконання вимог гігієни праці, ергономіки, технічної естетики. 5. Відповідність вимогам атестаційної комісії. |
Щоденний
контроль .
Щоденний КТД здійснює:
а ) виробничий майстер – при перевірці перших деталей , а також у порядку виконання своїх функціональних обов’язків в процесі організації виробництва;
б) контролер БТК – в процесі операційного та приймального контролю якості перших деталей.
В) технолог виробничої дільниці – у процесі вибіркової перевірки виконання технологій згідно операційно – маршрутним картками .
Періодичний контроль
Періодичний КТД здійснює цехова комісія у складі :
- Заступник начальника цеху з підготовки виробництва – голова комісії ;
- Начальник БТК цеху – заступник голови комісії ;
- Члени комісії – начальник технологічного бюро (ТБ ) цеху, старші майстри виробничих дільниць .
Примітка 1 . При необхідності до складу комісії можуть входити інші представники технічних служб.
Примітка 2 . Розпорядження про персональний склад цехової комісії випускає начальник ТБ цеху і затверджує у начальника цеху, згідно регламенту роботи підприємства до 01.02 поточного року.
Примітка
3 . Відповідальність за організацію та
проведення КТД покладається на голову
цехової комісії.
Примітка 4 . У місячний графік КТД включаються деталі ( вузли). Мають затверджений комплект документів на ТП і акт впровадження ТП , підписаний цехової комісією відповідно до СТП 07.080-02
Періодичний КТД цехова комісія проводить у строки, визначені річним графіком згідно з додатком Г та місячним графіком згідно з додатком Д.
Примітка . Місячний графік КТД розробляє начальник ТБ цеху і затверджує його у керівника підрозділу з узгодженням у головного контролера.
Річний графік КТД розробляє начальник ТБ цеху і затверджує його у головного технолога з узгодженням у головного контролера.
Примітка 1 . При складанні графіка КТД враховуються матеріали з аналізу результатів попереднього КТД .
Примітка 2 . У разі відсутності у виробництві деталей , що підлягають перевірці, у графік вводять пункт про перевірку деталей , оброблюваних в даний час.
Результати КТД оформляються актом згідно з додатком Е з твердженням у керівника підрозділу, що перевіряється та погодженням з начальником БТК підрозділи .
Керівник підрозділу , якому переданий акт із зазначеними відхиленнями по періодичному КТД зобов’язаний :
- Опрацювати і проаналізувати з безпосередніми виконавцями і службами підрозділу виявлені відхилення ;
- Встановити причину відхилень ;
- Призначити виконавців , відповідальних за розробку та реалізацію заходів .
Продукція , в якій виявлено відхилення від ТП в результаті періодичного КТД до усунення недоліків або прийняття заходів у подальше виробництво не допускається. Завдання по періодичному КТД вважається виконаним , якщо усунуті виявлені відхилення і виконані узгоджені заходи.