1. Метрологія

Метрологічна служба підприємства виконує роботи по забезпеченню єдності вимірювань і метрологічному забезпеченню виробництва, випробувань і експлуатації.

До головних задач підприємства по закріпленню метрологічного забезпечення входять:

– забезпечення єдності і вимагається рівність вимірювань, збільшення рівню метрологічного забезпечення підприємства;

– упровадження у практику сучасних методів і засобів вимірювання, збільшення рівню наукових досліджень, ефективності виробництва, технічного рівня і якості продукції, а також інших робіт, виконуючих підприємством;

– організація та проведення перевірки та ремонту засобів вимірювання,

які знаходяться в експлуатації;

– здійснення контролю разом із службою охорони праці підприємства, проведення замірів небезпечних і шкідливих виробничих факторів на робочих місцях (шуму, вібрації, запиленості, освітлення і т.д.) при паспортизації санітарно – технічного стану умов праці в цеху;

– проведення аналізу причин виробничого травматизму, профзахворювань, зв`язаних зі станом та використаних засобів вимірювань, контроль і випробувань, здійсненням контрольно-вимірювальних операцій;

– розробка програм і методик атестації не стандартизованих засобів вимірювання;

– участь в аналізі причин порушень технологічних режимів, якості продукції, не економного використання сировини, матеріалів, електроенергії, палива та інші;

– проведення розрахунків по визначенню економічної ефективності робіт в області метрологічного забезпечення.

При визначенні структури головного енергетика, враховується:

– потужність парка, засобів вимірювання та автоматизації, які знаходяться в експлуатації;

– якісний стан парка, засобів вимірювання та автоматизації;

– рівень автоматизації виробничих процесів;

– об`єм робіт по обслуговуванню, ремонту, повірки, атестації засобів вимірювання, автоматизації і випробувального устаткування.

Відмінний хороший стан контрольно – вимірювальної апаратури дозволяє вести технологічний процес строго у відповідності із заданими параметрами, що сприяє стабілізації якості випускаючої продукції, запобігає появі браку, підвищує продуктивність праці .

8. Охорона праці.

ДЛЯ ОБРОБКИ ВИРОБІВ З ПЛАСТМАС

1 . Загальні положення .

1.1 Дана інструкція є нормативним актом , що містить обов’язкові для дотримання обробником виробів з пластмас вимоги з охорони праці на робочому місці , поведінці на територій підприємства і виробничих приміщеннях.

1.2 В технологічний процес обробки виробів з – пластмас входить:

- Зачистка облоя по контуру і в отворах

- Зачистка арматури від облоя

- Сверловка отворів

- Калібрування різьби

- Зняття фасок в отворах

- Фрезерування ливника .

1.3 Обробка виробів із пластмас виконується на свердлильному , зачисні , фрезерному верстатах і мотоустановки із застосуванням свердел , шліфувальних кругів , фрез , мітчиків , абразивних кіл , технологічних пристосувань.

1.4 До роботи обробником виробів з пластмас допускаються особи, які досягли 18 – річного віку , пройшли медичний огляд , інструктаж і навчання з питань охорони праці, стажування перед початком самостійної роботи .

1.5 Періодичність перевірки знань з питань охорони праці і періодичність медичних оглядів – 1 рік.

1.6 Оброблювач виробів з пластмас зобов’язаний дотримуватися правил внутрішнього трудового розпорядку :

- Виконувати тільки ту роботу, яка доручена майстром

- Не відвідувати інші підрозділи заводу без дозволу майстра

- Не допускати на своє робоче місце сторонніх осіб , що не мають відношення до даної роботи

- Не курити на робочому місці

- Утримувати робоче місце в чистоті і справності

- Дотримуватися правил техніки безпеки при виконанні технологічних операцій.

1.7 На території заводу і цеху дотримуватися таких правил:

- Бути уважним до попереджувальних сигналах електрокар , автомашин та інших видів транспорту, що рухаються

- Не перебувати під піднятим вантажем

- Не торкатися до струмоведучих частин електроустаткування , клем і електропроводів , до арматури загального освітлення , не відкривати дверці електрошаф , в необхідних випадках звертатися до електромонтерові

- Не торкатися до неізольованим або пошкодженим електропроводів , не наступати на переносні електричні проводи, що лежать на підлозі

- Не усувати несправності вийшовшого з ладу обладнання самостійно при виході з будівлі цеху переконатися у відсутності транспорту, що рухається бути особливо уважним на проїздах цеху .

   2 . Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1 Одягти спецодяг і заправити його так , щоб виключалася можливість захоплення її рухомими і обертовими частинами обладнання . Волосся прибрати під головний убір.

2.2 Оглянути перевірити наявність і справність на верстатах , на яких належить обробляти пластмасові деталі , захисних екранів , огородженні , заземлюючих пристроїв , пристроїв для кріплення інструменту , ріжучого , кріпильного інструменту і пристосувань.

2.3 Перевірити роботу витяжної вентиляції або місцевих витяжних пристроїв від кожного абразивного круга на верстатах з абразивним інструментом , а також від шліфувальних кругів .

2.4 Розкласти інструмент і пристосування в зручному для користування порядку.

2.5 Застосування несправного інструменту та пристроїв забороняється .

2.6 Перевірити на холостому ходу верстата справність органів управління , справність фіксації важелів включення і перемикання.

2.7 При виявленні будь-яких несправностей до роботи не приступати , поставити до відома майстра для вжиття заходів щодо їх усунення. Не займатися усуненням несправностей обладнання самостійно.

3 . Вимоги безпеки під час роботи.

3.1 Обробку пластмасових деталей виконувати в суворій відповідності вказівкам технології , дотримуючись усіх заходів безпеки .

3.2 Утримувати робоче місце в чистоті протягом усього робочого дня , не захаращувати його деталями та ін..

3.3 Встановлювати і знімати різальний інструмент тільки після повного зупину верстата.

3.4 Остерігатися облою на оброблюваних деталях.

3.5 Під час роботи верстата не брати і не подавати через працюючий верстат будь-які предмети, що не підтягувати болти , гайки та інші з’єднувальні деталі.

3.6 При роботі на свердлильному і фрезерному верстатах не вводити руки в небезпечну зону обертання інструменту. Не працювати в рукавицях і рукавичках.

3.7 Стежити за наявністю фрези і працювати тільки з огородженою фрезою . У тому випадку коли відсутня огорожа робочої зони , необхідно працювати в захисних окулярах.

3.8 Під час роботи не нахиляться близько до шпинделя і різального інструменту.

3.9 Встановити оброблювану деталь правильно і надійно , щоб була виключена можливість його вильоту або яких-небудь інших порушень технологічного процесу під час ходу верстата.

3.10 При роботі з абразивним інструментом ( абразивними колами , головками і т.п. ) перевірити , чи є прокладка між затискними фланцями і кругом , чи не ослаблені чи гайки , що затискають фланці . Наявність захисного кожуха для кола обов’язково .

3.11 Оберігати абразивний інструмент від ударів і поштовхів.

3.12 Не торкатися до рухаючої оброблюваної деталі і абразивного інструменту до повного їх зупину.

 3.13 Не наближати обличчя до шпинделю,що обертається і деталі при спостереженні за ходом обробки .

3.14 Під час роботи верстатів забороняється відкривати або знімати огородження і запобіжні пристрої .

3.15 Для видалення абразивної та пластмасової пилу користуватися спеціальною щіткою совком, при цьому обов’язково надягати захисні окуляри.

3.16 Категорично забороняється видувати ротом пил з отворів .

3.17Обов’язково зупинити верстат і вимкнути електродвигун при:

- Відході від верстата навіть на короткий час

- Тимчасове припинення роботи

- Перерві в подачі електроенергії

- Прибирання , змазці, чищенні верстата

- Виявленні несправності обладнання

- Підтягуванні болтів , гайок і інших сполучних деталей верстата.

3.18 При виявленні будь-яких несправностей роботу припинити , поставивши до відома майстра для вжиття заходів щодо їх усунення.

3.19 При погіршенні стану здоров’я або отриманні травми , необхідно роботу припинити , звернутися за медичною допомогою , повідомивши майстра чи іншого керівника.

4 . Вимоги безпеки після закінчення роботи .

4.1 Вимкнути верстат і електродвигун .

4.2 Привести в порядку робоче місце. Прибрати інструмент, пристосування , очистити верстат від бруду , пилу.

4.3 Здати в установленому порядку оброблювані деталі.

4.4 Використане ганчір’я прибрати в закривається металевий ящик ,

4.5 Здати робоче місце майстру , повідомивши йому про всі недоліки, виявлені в процесі роботи.

4.6 Ретельно вимити руки з милом.

5 . Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

5.1 При загорянні електроустаткування або електропроводки слід негайно відключити електроживлення , вимкнути припливно –витяжну вентиляцію і виробляти гасіння тільки піском або вуглекислотним вогнегасником.

5.2 Про всі виниклих аварійних ситуаціях або про ознаки можливих аварій необхідно повідомити майстра або іншого керівника .

5.3 При нещасному випадку на виробництві з іншим працівником необхідно викликати медпрацівника , поставити до відома адміністрацію і приступити до надання першої долікарської допомоги потерпілому або доставити його в медсанчастину .

ДЛЯ ливарника ПЛАСТМАС

1 . Загальне положення .

1.1 Технологічний процес лиття деталей із пластмас складається з :

- Засипання матеріалу в бункер термопластавтомата ;

- Перевірки температурного режиму по зонах термопластавтомата ;

- Змащення прес-форми силіконовою змазкою ;

- Виливки деталі ;

- Перевірки зовнішнього вигляду і розмірів деталі ;

1.2 Укладки деталей в тару.

1.3 При виготовленні деталей литтям під тиском використовують АБС , полістирол , поліетилен і інші термопластичні матеріали.

1.4 Ливарникам пластмас повинні бути видані халат , комбінезон і рукавиці бавовняні , згідно діючих норм.

2 . Вимоги безпеки перед початком роботи .

2.1 Одягти спецодяг , передбачений діючими нормами. Волосся прибрати під головний убір.

2.2 Перевірити стан обладнання , справність механізмів управління , заземлення, захисних огороджень , електрообладнання , надійність і правильність кріплення прес-форми , наявність води в системі охолодження насоса , торпеди і прес-форми . Забезпечити достатню мастило автомата. Перевірити рівень масла , роботу автомата в налагоджувальному режимі , справність інструменту , роботу вент системи .

2.3 Перевірити термопластавтомат на « холостому ходу».

2.4 Перевірити електричні і гідравлічні блокуючі системи .

2.5 Переконатися в тому , що струмопровідні частини огороджені і недоступні для випадкового дотику .

2.6 Організувати своє робоче місце так , щоб все необхідне було під руками.

2.7 Укласти мішки з матеріалом в такому порядку, щоб вони не захаращували робоче місце і проходи . Не використовувати станину термопластавтомата для укладання деталей та інструменту.

2.8 Не приступати до роботи , якщо відсутні запобіжні пристрої (огородження простору форми , сопла ) .

2.9 При виявленні несправностей до роботи не приступати , - поставити до відома майстра для вжиття заходів щодо їх усунення.

3 . Вимоги безпеки під час роботи

3.1 Дотримуватися встановленого технологією режиму лиття , при переробці полімерних матеріалів литтям під тиском виділяється , особливо при порушенні режиму роботи , велика кількість летючих продуктів реакцій або розкладання матеріалу , які можуть утворювати з повітрям вибухонебезпечні суміші , тобто можливий викид розплавленого матеріалу в повітря.

3.2 Знімання деталей , огляд оснастки , установку арматури робити тільки з відкритою огорожею , блокуючим включення автомата.

3.3 Установку прес-форми виробляти в режимі « Налагодження ».

3.4 Не захаращувати робоче місце сторонніми предметами , оснащенням , деталями і т. п.

3.5 Під час роботи ливарнику пластмас забороняється :

- Працювати без подачі води до т/а і прес – формі ;

- Ставити скоби, пристосування і т. п. на блокуючі пристрої ;

- Вводити руки в зону змикання прес – форми;

- Користуватися відкритим вогнем для розігріву сопел .

3.6 Для вилучення застряглого виробу , необхідно вимкнути термопластавтомат і тільки тоді витягувати застряглий виріб.

- Знімати деталі з прес-форми тільки при повністю відкритих дверцятах огорожі.

3.7 Не допускається робота при несправних блокувальниках і знятих огородженнях , несправних сигнальних пристроях , а також за відсутності скла в рухомому огородженні.

3.8 Забороняється працювати якщо температура масла , перевищує 50 ° С.

3.9 Не відкривати – двері переднього огородження під час виконання циклу машини і працювати з відкритими дверима термопластавтомата .

3.10 Не підтягувати гайки , болти та інші сполуки під час роботи гідравлічного приводу .

3.11 Не працювати з несправностями , що викликають мимовільне рух рухомої плити.

3.12 Не залишати працюючий термопластавтомат без нагляду, відходячи від термопластавтомата , призвести відвід сопла від ливникової втулки прес-форми.

З.13 Протирати і змащувати прес – форму тільки при повністю відкритій дверцята огорожі , очищати сопло тільки при відключеному обігріві .

3.14 Не працювати при відкритому бункері.

3.15 Обладнання, проходи і проїзди тримати в порядку і чистоті і не захаращувати тарою, прес – формами , матеріалом та 49н..

3.16 Не допускати перебування сторонніх осіб біля працюючого обладнання.

3.17 При виконанні роботи бути уважним , не відволікатися самому і не відволікати інших .

3.18 Відходи виробництва , сміття та 49н.. регулярно збирати і видаляти у відведені для цих цілей місця.

3.19 Обтиральний матеріал чистий і використаний зберігати в окремих : металевих ящиках з кришками.

3.20 Виявивши в процесі роботи будь-які несправності , неполадки – самому не усувати , а поставити до відома майстра для вжиття заходів щодо їх усунення.

3.21 При отриманні травми або погіршення здоров’я під час роботи , звернутися за медичною допомогою , поставивши до відома майстра.

4 . Вимоги безпеки після закінчення роботи .

4.1 Відключити термопластавтомат від джерела електроживлення тільки після вироблення матеріалу з матеріального циліндра , перекривши бункер.

4.2 Очистити термопластавтомат від бруду , масла , відходів і матеріалу.

4.3 Закрити крани водяного охолодження.

4.4 Привести до порядку і прибрати інструмент, пристосування прибрати і т.п. прибрати робоче місце.

4.5 Готову продукцію скласти в тару і здати в установленому порядку.

4.6 Використаний обтиральний матеріал прибрати в спеціальний металевий ящик з кришкою.

4.7 Про всі недоліки , несправності і порушеннях повідомити майстра і змінника .

4.8 Вимити руки та обличчя з милом або прийняти душ.

5 . Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

5.1 При виявленні несправності термопластавтомата або прес – форми негайно відключити машину від джерела електроживлення і повідомити майстра для вжиття заходів щодо їх усунення.

5.2 При тимчасовому припиненні подачі води або електроенергії необхідно повністю вимкнути термопластавтомат .

5.3 Помітивши порушення та недоліки , що створюють небезпеку для оточуючих , необхідно попередити про це адміністрацію.

5.4 При виявленні вогнища загоряння – телефонувати 01 і приступити до гасіння наявними засобами пожежогасіння , відключивши рубильник електроживлення.

5.5 При необхідності – надати долікарську допомогу потерпілому на виробництві , викликати лікаря і поставити до відома майстра або начальника ділянки, цеху .