8. Охорона навколишнього середовища.

1. Територія заводу – 98270м².

Озеленення становіть-13000м².

Щорічно на озеленення території заводу йде 2-5 тис.грн. Догляд за ґрунтом і рослинами здійснює служба по озелененню при відділі головного архітектора.

2. Ступінь утилізації.

Рідкі відходи:лакофарби сколюються на установці «Вихор» на НПО «Южмаш». Відходи люмінесцентних ламп вивозяться для утилізації на підприємство «Меркурій». Відході масел здаються на нафтобазу.

3. Загальне споживання води

Завод споживає 1,325млн м³ питної води. Система оборотного водопостачання (продуктивність 600 тис м³/рік) включає більшість споживачів заводу. У систему оборотного водопостачання підключене все водоохолоджуєче устаткування.

4. Стічні води на заводі: промислові і зливові. Промстоки, в основному, гальванічному цеху, знешкоджуються на станції нейтралізації. Знешкодження кислих, лужних і хромових стоків проводиться реагентним методом. Очищені промстоки надходять у горканалізацію. Зливові стоки в кількості 46 тис м³/рік скидаються в струмок Антекарської балки, а потім у р. Дніпро.

5. В атмосферу викидається 265,864 т. шкідливих речовин, з них твердих -37,611т., рідких і газоподібних-228,253т.

Основну масу становлять вуглеводні 164,809т.

Крім того викидаються: сірчистий ангідрид, окисли азоту,луг, кислот, та 61н... Очистка відбувається в гольфакичному цеху:фільтри ФВТ (від кислот); на джерелах утворення пилу: пиловловлюючі установки.

Застосовуються циклони марки: «Ліот» СК-ЦН і антициклони

8. Контроль процесу.

Технологічні параметри лиття

Основними параметрами процесу лиття під тиском є температура лиття , тиск лиття , температура форми , час циклу лиття. Крім цих регульованих параметрів , на протікання процесів лиття впливає конфігурація і розміри виробу , конструкція ливникової системи, конструкція литтєвої машини і властивості матеріалу ( в’язкість в діапазоні температур переробки , термостабільність , релаксаційні властивості та 62н..) Всі ці параметри в сукупності і взаємозв’язку визначають властивості виробів.

Температура лиття визначає плинність розплаву , щільність , ступінь орієнтації макромолекул полімеру при перебігу у формі. Плинність повинна бути достатньою для заповнення гнізд форми і точного відтворення їх конфігурацій. Дуже висока температура лиття може призвести до інтенсивної термоокислювальної деструкції полімеру, а також до його часткового зшивання , зниження міцності , еластичності , зміни кольору та інших небажаних наслідків .

У циліндрах черв’ячних машин умови нагріву краще , ніж в циліндрах поршневих машин. Завдяки великій довжині циліндра черв’ячної машини можна розділити його на декілька температурних зон з повільним підвищенням температур в напрямку до сопла . Тим самим створюється більш м’який режим нагріву по зонам. Для отримання виробів високої якості необхідно суворо дотримуватися температурного режиму в циліндрі , при цьому чим менше інтервал температур переробки даного матеріалу , тим точніше слід ці температури підтримувати.

Температура литтєвої форми залежить від температури лиття. Чим вище температура лиття , тим вище повинна бути температура форми. При литті кожного виду виробів температура лиття та температура форми встановлюються експериментально .

Тиск лиття створюється поршнем або черв’яком вузла пластикації . Під тиском матеріал , розплавляючись , проходить через матеріальний циліндр , канали форми і заповнює порожнину форми. Потім для створення максимального тиску у формі необхідно прагнути до збільшення зусилля, що діє на поршень або черв’як , підвищенню температури матеріалу , скорочення довжини ливникових каналів , збільшення їх перетину, зменшенню сил тертя введенням змащувальних речовин в пластмасу і т.д.

Тривалість циклу лиття визначається , з одного боку , технологічними вимогами , тобто тривалістю заповнення форми , тривалістю охолодження виливки до стану, що дозволяє витягти її з форми , а з іншого боку , машинним часом , необхідним для змикання форми , для підведення сопла в ливниковій втулці і для впорскування , а також для відводу сопла і розмикання форми.

Технологічний процес лиття під тиском

Якість виробів , що виготовляються методом лиття під тиском , в значній мірі залежить від вибору оптимальних режимів переробки , точного дотримання встановленого режиму , якості устаткування і оснащення , якості та підготовки сировини, що переробляється , наступної обробки отриманих виробів. Технологічна схема виробництва ливарних виробів являє собою систему взаємопов’язаних процесів: підготовчих операцій , основного процесу лиття , процесів подальшої обробки та упаковки виробів.