8. Якість як об’єкт управління: планування, аналіз, контроль.

Під плануванням якості пр-ї треба розуміти встановлення завдань з випуску пр-ї належної якості за певний проміжок часу або постійно. При плануванні якості продукції встан такі завдання:

- на розробку й вир-во нових зразків продукції з вищими показниками якості; - на випуск пр-ї належної якості, атестованої за вищою категорією якості; - на збільшення обсягу випуску найважливіших видів пр-ї високої якості; - на поліпшення окремих показників якості пр-ї, що випускається.

При плануванні якості пр.-ї значення планових показників мають бути погоджені з наявними результатами вир-ва пр.-ї.

Предметом планування якості продукції є показники, що хар-ть пр-ю на всіх стадіях її функціонування. Ці показники виражені у спеціальних завданнях з поліпшення якості пр.-ї, зростання обсягу вир-ва, у планах випуску продукції і технічного розвитку вир-ва, стандартизації, у науково-дослідних роботах.

Система показників для планування якості продукції має деякі розходження залежно від рівня управління системою РГ.

Найважливішими завданнями планування якості продукції є: досягнення і перевищення технічного рівня та якості кращих підприємств, своєчасна заміна або зняття з виробництва застарілих виробів, забезпечення чіткого дотримання стандартів, технічних умов, збірників рецептур, виготовлення продукції вищої якості, зниження відходів при виготовленні продукції, зростання надійності продукції.

Плануючи підвищення якості продукції, до роботи долучаються всі цехи і служби підприємства, а проекти планів робіт узгоджуються з усіма підрозділами підприємства.

Керування якістю продукції – це вже конкретні дії, що здійснюються при створенні продукції, вони призначені для того, щоб забезпечити необхідний рівень якості. При керуванні якістю продукції об'єктами керування є процеси, від яких залежить якість продукції.

Основним моментом керування якістю продукції є точне визначення вимог до продукції. Далі йде чіткий розподіл завдань, забезпечення контролю якості на кожному етапі між підрозділами підприємства.

Методи керування якістю включають методи класифікації й визначення показників якості, вибірковий контроль, методи керування виробничим процесом, обробку даних про якість продукції, розробку стандартів, статистичні методи.

8. Система якості в стандартах iso серії 9000.

Проблема забезпечення якості має міжнародний характер, тому зусилля фахівців різних країн, їх постійна співпраця дозволила в середині 80-х років сконцентрувати весь прогресивний досвід менеджменту якості в міжнародних стандартах ISO серії 9000.

У 1994 році вийшла серія перероблених стандартів ISO 9000:1994, а в 2000 році – нова серія - ISO 9000:2000. Ці стандарти не стосуються конкретного сектора промисловості або економіки і являють собою настанови з управління якістю і загальні вимоги щодо забезпечення якості, вибору і побудови елементів системи якості. Вони містять опис елементів, які повинні включати системи якості. Побудова і шляхи впровадження систем якості повинні обов'язково враховувати конкретні цілі організації, продукцію, яка нею виготовляється, процеси, що при цьому застосовуються, а також конкретні методи праці.

Міжнародні стандарти базуються на таких принципах.

I, Орієнтація на споживача:

• розуміння існуючих потреб споживача;

• розуміння майбутніх потреб споживача;

• задоволення вимог споживача;

• прагнення підвищити очікування споживача.

2. Лідерство:

• єдність мети і напрямку організації;

• встановлення відповідного внутрішнього середовища в організації.

3. Залучення персоналу:

• повний розвиток здібностей;

• використання здібностей з максимальною користю.

4. Процесний підхід:

• управління ресурсами як процесом;

• більш ефективне досягнення бажаних результатів.

5. Системний підхід до управління:

• визначення;

• розуміння;

• управління взаємопов'язаними процесами системи для результативного та ефективного досягнення цілей.

Стандартами ISO 9000 передбачені заходи застережливої і корегувальної дії на якість продукції на всьому шляху її життєвого циклу: на етапі розробки проекту, на етапі виробництва, на етапах реалізації і експлуатації.

6. Постійне поліпшення:

• поліпшення як постійна мета.

7. Прийняття рішень на підставі фактів:

• аналіз даних і інформація з точки зору логіки.

Система забезпечення якості продукції вимагає періодичного аналізу, вдосконаленні і контролю за її функціонуванням. Для реалізації цього положення на підприємстві повинні створюватися служби якості і призначатися відповідальні особи за впровадження і функціонування системи якості.

8. Взаємовигідні стосунки з постачальником:

• Створення цінностей через взаємовигідні і взаємозалежні зв'язки.