- •Содержание
- •Раздел1................................................................................................................10
- •Раздел2..............................................................................................................14
- •Раздел3..............................................................................................................18
- •Введение
- •Принципы построения и функционирования роботов.
- •Обобщенная схема построения промышленных роботов.
- •Применение промышленных роботов
- •Достоинства промышленных роботов
- •Раздел 1.
- •1.1 Классификация роботов.
- •1.2.Организация рабочей среды. Взаимодействие промышленного робота с рабочей средой.
- •1.3.Эффективность применения промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов.
- •Раздел 2.
- •2.1.Промышленный робот типа "м20п.40.01"
- •2.2. Конструкция механизма подъёма.
- •Раздел 3
- •3.1. Расчёт передачи винт-гайка качения
- •Заключение
- •Библиографический список
2.2. Конструкция механизма подъёма.
Механизм подъёма и опускания руки, выполнен в виде отдельного узла.
Корпус 1, включающий в себя механизм выдвижения руки, перемещается вверх и вниз по двум направляющим 2, которые закреплены в верхней и нижней опорных плитах 3 и 4. На верхней опорной плите 3 установлено подмоторное основание 5, внутри которого находится электромагнитный тормоз 6. Электродвигатель 7 постоянного тока, установленный на подмоторном основании 5, через зубчатую муфту 8 соединен с шариковым винтом 9. Гайка 10 шариковой винтовой пары закреплена на корпусе 1 узла выдвижения руки. Таким образом, вращения электродвигателя 7 преобразуется в поступательное движение руки вверх и вниз.
Для защиты винта от пыли и грязи используется гофрированная оболочка 11. Резиновые амортизаторы 12 позволяют смягчить удар в конце хода руки в верхнем и нижнем положении. Для управления скоростью перемещения используются путевые переключатели 13 и 14.
Раздел 3
3.1. Расчёт передачи винт-гайка качения
Параметры передачи винт-гайка(исполнение 2).
типоразмер d0хt |
dш |
кол-во шариков в передаче |
L max |
L |
L1 |
L2 |
d1 |
d2 |
d3 |
b |
b1 |
D |
D1 |
D2 |
d4 |
d5 |
d6 |
Нагрузка, кН |
||
|
|
|
Гайка |
Корпус гайки |
|
|||||||||||||||
25х5 |
3 |
26х6 |
710 |
78 |
38 |
30 |
35 |
43 |
37 |
12 |
6 |
50 |
80 |
65 |
11 |
7 |
5,7 |
8,9 |
||
Исходные данные:
Электродвигатель постоянного тока типа 4ДПУ
N=0.45 кВт
nн=1000 мин-1
1) Определяем КПД винтовой пары
ηвп = ( 0,90 … 0,95 )tgψ/ tg(ψ + рк)
ηвп = 0,9 * tg10,2 / tg (10,2 + 0,052) = 0,153/0,17 = 0,9
ψ – угол подъема винтовой линии по цилиндру диаметром Dср;
рк= arctg[fk/0,5dш] – приведенный угол трения качения
рк=
arctg
= 0,052
2) Определяем вращающий момент на ведущем звене ( Н·мм)
Т = Fa(Dср/2) tg(ψ + рк)
Т = 8900(25/2)tg(10,2 + 0,057) = 111250*0.17 = 103.360 ( Н·мм)
Fa – осевая сила, Н;
Dср – диаметр окружности, на которой располагаются центры шариков, мм.
3) Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
Условие контактной прочности: σнмах ≤ [σ]нмах, где σнмах – максимальные контактные напряжения, МПа.
Допускаемое значение контактных напряжений[σ]нмах = 5000МПа.
Контактные напряжения для винтовой поверхности винта:
σнмах
= 800
σнмах
= 800
= 770,7
= 770,7 · 4,62 = 3560,6 Мпа
σнмах
≤ [σ]нмах3560,6 Мпа ≤ 5000 Мпа
Контактные напряжения для винтовой поверхности гайки:
σнмах
= 800
σнмах
= 800
= 839,62
= 839,62 · 4,43 = =3725 Мпа.
σнмах ≤ [σ]нмах3725 Мпа ≤ 5000 Мпа
- коэффициент,
значение которого определяют по табл.
7.2 [3] в зависимости от величины
:
Для винта
= (
/ (
= (
/ (
=
= 0,34
Следовательно,
при
.
Для гайки
= (
/ (
= (
/ (
=
= 0,407
Следовательно,
при
.
