- •Нижнекамск
- •Введение
- •Глава 7. Конструктивные размеры элементов
- •7.4. Крышки подшипниковых узлов
- •7.5. Конструктивные элементы корпуса редуктора
- •Глава 8. Определение сил, нагружающих подшипники входного вала
- •8.1. Условия работы входного вала
- •8.2. Радиальные реакции опор от сил в червячной передаче
- •8.4. Реакции опор для расчета подшипников
- •8.5. Расчетный скорректированный ресурс
- •8.6. Проверка выполнения условия Pr max 0,5Cr
- •Глава 9. Определение сил, нагружающих подшипники
- •9.1. Условия работы выходного вала
- •9.2 Радиальные реакции опор от сил в червячной передаче и в зубчатом
- •Реакции опор для расчета подшипников
- •Расчетный скорректированный ресурс
- •9.5. Проверка выполнения условия Pr max 0,5Cr
- •Глава 10. Расчет валов на прочность
- •10.1. Входной вал
- •10.1.1 Определение силовых факторов
- •10.1.2. Геометрические характеристики опасных сечений вала
- •10.1.3. Расчет вала на статическую прочность
- •10.1.4. Расчет вала на сопротивление усталости
- •10.2. Выходной вал
- •10.2.1 Определение силовых факторов
- •10.2.2. Геометрические характеристики опасных сечений вала
- •10.2.3. Расчет вала на статическую прочность
- •10.2.4. Расчет вала на сопротивление усталости
- •Список литературы
- •Оглавление
10.2.4. Расчет вала на сопротивление усталости
Сечение I-I
Определяем амплитуды напряжений и среднее напряжение цикла, МПа:
; (10.47)
;
. (10.48)
Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении, МПа:
; (10.49) , (10.50)
где и – пределы выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба и кручения. По таблице 10.2 [1] для стали 40Х и = 980МПа:
= 410МПа, = 240 МПа.
и – коэффициенты снижения предела выносливости:
; (10.51)
; (10.52)
где и – эффективные коэффициенты концентрации напряжений. По таблице 10.11 [1] для шпоночного паза, выполненного концевой фрезой, и = 900 МПа: = 2,2 и = 2,05;
и
–
коэффициенты влияния абсолютных размеров
поперечного сечения. Значение коэффициента
находим
по таблице 10.7 [1] в графе «Кручение для
всех сталей и изгиб для легированной
стали» в зависимости от диаметра
.
При несовпадении значения
с табличными значениями диаметра вала
применяем формулу интерполяции.
(10.52)
Примечание.
Значение коэффициента
рассчитываем
с точностью до третьего или четвертого
знака после запятой.
и
–
коэффициенты влияния качества поверхности.
По таблице 10.8 [1] для чистового шлифования
с шероховатостью
=(0,8…1,6)мкм
и для
>700МПа:
=0,91…0,86
и
=0,95…0,92;
Примечание. Рекомендуется из предлагаемых диапазонов значений коэффициентов и принимать средние значения: =0,885 и =0,935.
– коэффициент влияния поверхностного упрочнения. Так как вал изготовлен из стали 40Х и подвергается объемной термообработке улучшение до твердости 269…302НВ без закалки поверхностного слоя (см. раздел 9.1), то в соответствии с таблицей 10.9 [1] принимаем =1.
По формуле (10.53) определяем коэффициент влияния размеров вала , далее по формулам (10.51) и (10.52) рассчитываем коэффициенты снижения пределов выносливости, а затем по формулам (10.49) и (10.50) вычисляем пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении.
Далее
по формулам (10.21) вычисляем коэффициенты
запаса по нормальным и касательным
напряжениям:
и
.
Коэффициент чувствительности к асимметрии цикла касательных напряжений определяется по формуле (10.22): , где = 0,1, а – см. формулу (10.52).
Общий коэффициент запаса на сопротивление усталости рассчитываем по формуле (10.23): .
Сечение II-II
Определяем амплитуды напряжений и среднее напряжение цикла, используя формулы (10.24) и (10.25) МПа:
;
;
.
Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении рассчитываем по формулам (10.26) и (10.27), МПа:
; , где = 410 МПа, = 240 МПа (см. пояснения к формулам 10.16 и 10.17).
Коэффициенты снижения предела выносливости определяем по формулам (10.28) и (10.29):
; .
Так
как на выходном валу подшипники качения
установлены аналогично входному валу
по посадке с натягом (
),
то для оценки концентрации напряжений
в местах установки на валу деталей с
натягом используем отношения
и
.
. По таблице 10.13 [1] для
=900МПа
и диаметра
=…мм(см.
раздел 10.2.2, сечение II–II)
находим:
=…,
=…(при
необходимости используем рекомендации
примечания к формулам 10.28 и 10.29).
Коэффициенты влияния качества поверхности и зависят от вида механической обработки и шероховатости поверхности вала. Применяем чистовое шлифование с =(0,8…1,6)мкм. В этом случае по таблице 10.8[1] для >700МПа: =0,91…0,86 и =0,95…0,92. Принимаем средние значения: = 0,885 и = 0,935.
Коэффициент влияния поверхностного упрочнения:
= 1 – поверхность без упрочнения [см. 1, таблица 10.9].
Примечание.
При необходимости повышения пределов
выносливости рекомендуется участки
вала под подшипники подвергнуть накатке
роликами или дробеструйному наклепу и
принимать
=
2,0.
По формулам (10.28) и (10.29) рассчитываем коэффициенты снижения пределов выносливости, а затем по формулам (10.26) и (10.27) вычисляем пределы выносливости и . После этого определяем по формулам (10.30) коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям:
и .
Здесь коэффициент чувствительности к асимметрии цикла находим по формуле (10.23): ; = 0,1; – см. выше.
Общий коэффициент запаса на сопротивление усталости в рассматриваемом сечении определяем по формуле (10.31):
.
Вывод:
при выполнений условий
и
,
и
статическая прочность выходного вала
и сопротивление усталости в обоих
опасных сечениях обеспечены.
