Основные принципы рациональной организации производственных процессов.

Основной задачей организации производства- выпустить необходимое количество продукции требуемого качества с наименьшими затратами ресурсов. Этой задаче отвечают следующие принципы организации производства:

1. Принцип дифференциации – деление общего объёма затрачиваемого на производство изделия труда на составные части, которые выполняются в различных подразделениях предприятия.

(применительно к технологическому процессу)

Дифференциируем на 5 частей и связываем попорядку. =4+0,2=4,2

2. Принцип непрерывности пп

Производственный процесс не должен иметь перерывов. Количественная оценка принципа – доля перерывов в процентах или долях единицы. Снижение доли перерывов приводит к увеличению производительности.

3. Принцип пропорциональности. Предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений. Нарушение принципа приводит к образованию «узких» мест и к снижению коэффициента загрузки других мест.

время обработки на конкретной операции

количество рабочих мест на операции

4. Принцип ритмичности. В равные промежутки времени равное количество продукции

Не всегда можно обеспечить принцип пропорциональности, тогда создаётся ритмичное производство на базе прерывно-поточных линий (см. следующие лекции).

Лекция 2 14.02.2013

5. Принцип специализации (базируется на принципе дифференциации)

Связан с общественным разделением труда, в результате возникают отдельные рабочие места, участки, цехи, предприятия специализированные. Все они ориентированы на изготовление ограниченной номенклатуры продукции. Ограничение разнообразия например на рабочем месте приводит к повышению серийности, а вследствие этого приводит к уменьшению простоев, повышению производительности и снижению себестоимости, но возникает проблема утомляемости. Классические пути снижения утомляемости: а) организация работает, когда у рабочего 2-3 операции; б) смена рабочего места через неделю; в) замена конвейерной сборки на отдельное рабочее место; г) окраска помещения в определённые цвета, снижающие утомляемость; д) функциональная музыка; е) профессиональный отбор; ж) автоматизация рабочих мест;

6. П ринцип параллельности. Связан с одновременным протеканием во времени нескольких процессов, операций. N – размер партии, m – количество операций

7. Принцип прямоточности. Обеспечение кратчайшего пути движения детали, изделий в процессе своего производства. Для обеспечения этого принципа оборудованные участки выстраиваются по ходу технологического процесса с минимальным расстоянием между оборудованием. В пределах предприятия так выстраиваются подразделения. Чтобы были минимальные грузопотоки. Одним из показателей оптимального расположения являются минимальные суммарные грузопотоки. Расходы на транспортировку прямопропорциональны грузопотоку. Соответственно можно уменьшить себестоимость продукции. Сокращается путь и время!

8. Принцип концентрации и интеграции. Заключается в объединении в единую систему (технологическую или производственную) дифференциированных частей в единое производство. На этом принципе основана работа многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, автоматической линии, гибкие производственные системы.

БЭВМ хранит в себе программы работы всех производственных модулей. ТС – транспортные системы. БЭВМ хранит также программы диагностики работоспособности элементов ГПС (гибкой производственной системы), если преобразователи от ПМ1 проинформируют ЭВМ, что этот модуль не может выполнить программу по точности или отказал, то большая ЭВИ перестраивает весь технологический процесс используя запасные варианты реализации тех процессов.

9. Принцип автоматизации. выполнение работ автоматами во всех сферах производства. В результате повышается производительность. Повышается качество, сокращаются затраты живого труда.

объём работ выполняемых автоматом

общая трудоёмкость работ в рассматриваемом отделе за определённый промежуток времени.

10. Принцип гибкости. Способность к быстрому переналаживанию производственной системы на выпуск другой продукции. Количественная оценка этого принципа Z – количественная оценка изделий или деталей, закреплённых за разделом, и t_п – время переналадки.