Производственный цикл изготовления изделия в целом.

(производственный цикл сложного процесса)

-такой производственный цикл включает в себя следующую цепочку: Изготовление деталей-подузлов-узлов-агрегатов-изделия. Таким образом изделие включает в себя множество элементов. Рассчитаны производственные циклы простых процессов (деталей, партий деталей), встаёт задача сократить производственный цикл сложного процесса изготовления всего изделия в целом. Большой эффект даёт принцип параллельности, когда детали, сборочные единицы в производственном цикле организуются параллельно и создаётся сложный цикл изготовления изделия.

Лекция 4 28.02.2013

Методика расчёта производственного цикла сложного процесса:

1. Разрабатывается схема изготовления изделия (например в виде веерной схемы), которая показывает структуру изделия (из каких элементов оно состоит)

2. Рассчитываются все циклы (операционно-технологические, производственные…)

3. Строится цикловой график работ по изготовлению изделия с учётом принципа параллельности, т.е. запараллеливая по возможности производственные циклы простых процессов.

Стремясь сократить любой цикл из последнего графика видно, что производственные циклы многих деталей и единиц можно не сокращать (Д1,Д2,Д4,Д5) а всё внимание уделить самой длинной части связанной с окончательной сборкой. Сократив хотябы один из этих процессов можно сократить цикл изделия в целом, а так же можно увеличить производственные циклы не входящие в эту цепочку, если это приведёт к снижению себестоимости.

Достаточно часто цикл производственного процесса начинается с изготовления ведущей детали. Таким образом производственный цикл сложного процесса включает в себя производственный цикл изготовления ведущей детали + производственный цикл самый длинной цепочки.

Вывод: имеется связь между циклами обработки изделия и его элементов с требуемыми оборотными средствами Топерац-Ттехнолог-Тпроизв-Wп-Z-Ф

Чем меньше оборотные средства тем проще организовать производство. Мы заинтересованы в снижении оборотных средств.

3 вида движения связанные с запараллеливанием операционных циклов и синхронизация, которая в сильной степени снижает технологические циклы.

используя принципы параллельности, а также устраняя нерегламентированные перерывы.

Производственная структура предприятия

-характеризуется производственной структурой предприятия, его цехов участков. Производственная структура – это состав и место положения основного, вспомогательного и обслуживающего хозяйств данного предприятия.

Производственная структура предприятия зависит от:

1. Конструктивно технологических особенностей производства (автомобиль, автомат калашникова и микросхема – (разные).

2. От масштабов выпуска продукции (на Камазе было несколько литейных цехов)

3. У ровень кооперации и специализации предприятия (cooperacio – сотрудничество)

Встречаются следующие структуры

Заготовительные, механические и сборочные.

1. Заготовительные+Мех+сборочный – на предприятии всё производство

2. Механичесий+сборочный – заготовки поступают по кооперации (увеличивается оборачиваемость

3. Сборочный – все узлы поступают по кооперации (самая высокая оборачиваемость оборотных средств. Недостаток: высокая уязвимость (не поступление любой комплектующей приводит к простою)

4. Заготовительный +механический – структура характерна для производства деталей (шестерён, болтов, гаек и др.)

5. Заготовительный – передел технологической специализации (ЦЕНТРОЛИТ, ЦЕНТРОСВАР…)

Производственный процесс реализуется в цехах, на рабочих местах и не всё равно как расположены места и подразделения на предприятии. От этого зависит простой связанный с транспортировкой, межоперационными перемещениями.

Классическая структура корпорации включает в себя:

1. Центр исследований, лаборатории

2. Центр проектирования испытания новых технологических конструкций процессов

3. Основное производство, связанное с изготовлением и сборкой изделия.

4. Вспомогательное производство

5. Обслуживающее хозяйство (транспорт, складские операции)

При анализе существующего производства или при проектировании нового предприятия выбирают такую структуру и такое расположение его подразделений, чтобы целевая функция, связанная с затратами на изготовление и транспортировку, была минимальна.

При этом затраты включают общий объём грузопотоков в цехах и в рамках всего предприятия.