Технологический цикл простого процесса при параллельно-последовательном виде движения партии деталей по операциям.

Особенности: передача деталей с операции на операцию производится не всей партией n, а так называемыми транспортными партиями. Например . Который рассчитывается из потерь на переналадку. Обработка всей партии n деталей производится непрерывно, как и в предыдущем случае.

Принцип построения графика при соблюдении непрерывности обработки всей партии n:

1. Для того чтобы определить время начала i+1 операции необходимо от времени начала последний операции отложить перпендикуляр и вправо отложить время обработки одной транспортной партии и влево всех остальных. В этом случае последняя партия сразу пойдёт на обработку, а остальные к этому времени уже будут обработаны.

2. Время начала i+1 операции совпадает с временем окончания обработки первой же транспортной партии на i операции. Значком τ обозначаем время параллельной обработки.

Ничего не изменяя технологическими методами, только организационными методами мы существенно сокращаем технологический цикл.

Рассматривая оборотные средства

Чем короче технологический цикл, тем меньше незавершённое производство, а следовательно меньше требуемые запасы и меньше требуемые оборотные средства для реализации производственного процесса.

Е сли размер транспортной партии уменьшить до n_тр=10 , то сократится и технологический процесс. При этом требуется большее число переналадок, а это потеря эффективности.

Сокращая время переналадки мы сокращаем затраты.

При сокращении n_тр мы сокращаем незавершённое производство, оборотные средства, повышаем качество изготовления изделий. Так как можно забраковывать партии.

Пусть имеется предложение операцию 2 сократить до 2 минут для этого необходимо купить более производительное более дорогое оборудование. В результате будет не 25 минут а 22 минуты общая обработка.

Другой подход: на второй операции покупаем более дешёвый станок и увеличиваем время обработки до 6 мин.

Общее время обработки 26 минут.

Не всегда сокращение времени на операции приводит к сокращению технологического цикла. При этом как правило требуется более производительное и более дорогое оборудование. Именно при параллельно-последовательном типе движения купив менее производительное и более дешёвое оборудование мы стратегически можем улучшить производственную ситуацию сократив технологический цикл и всё что следует за ним.

Достоинства:

-сокращение технологического а следовательно и производственного цикла

-сохраняется непрерывность обработки

Недостатки:

-сложность оперативного управления.

Область применения: среднесерийное и крупносерийное производство.

Технологический цикл простого процесса при параллельном виде движения партии деталей по операциям.

Особенности:

-Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями

-Снято ограничение непрерывности обработки на операциях

-Транспортные партии сразу же после обработки передаются на последующую операцию. Из особенностей следует, что в нашем случае не должна прерываться 3-ья операция, как самая длинная. Нужно одну транспортную партию прогнать через все операции.

Обозначаем третий цикл непрерывным.

Вывод: не используя технологические методы, а только организационными методами производства можно почти в два раза сократить технологический цикл, а следовательно и производственный цикл, сократить требуемые оборотные средства, повысить производительность труда.

Анализ: Если уменьшить размер транспортной партии до n_тр=10, тогда цикл сокращается.

Достоинства:

-самый короткий цикл.

Недостаток:

-сложность оперативного управления, в связи с перерывами на большинстве операций.

Лекция 3 21.02.2013

Синхронизация технологических процессов.

Существенный недостаток параллельного вида движения партии по операциям организаторы производства стараются устранить. Этот недостаток связан с разной пропускной способностью операций, когда одни операции перегружены, другие недогружены. Чтобы устранить перерывы между операциями необходимо синхронизировать производство. Синхронизация обеспечивает принцип пропорциональности. Условие пропорциональности такт технологической системы, в которой заложен принцип пропорциональности. В такой системе операционные циклы одинаковы

Синхронизация – процесс согласования продолжительностей операций с тактом всей системы. Синхронное производство – производство с одинаковой пропускной способностью операций (подразделений, если в рамках завода или предприятия). Если n=1, то такт r показывает, что с операции на операцию изделие передаётся через равные промежутки времени и поэтому только для синхронного производства время операции равно количество рабочих мест умноженное на такт. В синхронном производстве работа на всех операциях ведётся непрерывно. Такое движение предметов труда по операциям называется поточным и называется тактом.

Для синхронизации проекта необходимо найти методы, которые бы изменяли или .

Методы их изменения:

-Дифференциация технологического процесса и операций

-Изменения количества параллельно работающих рабочих мест

-Количество а иногда и последовательность операций.

В общем случае идёт воздействие на

-Концентрация операций дифференцированного процесса, в рамках автоматической линии

-Запараллеливание холостых ходов с рабочими ходами, т.е. запараллеливание основного и вспомогательного времени.

Воздействие и на или

-Разработка новых тех. Процессов

-Иденсификация режимов разработки

-Применение новых материалов (инструментальных, материалов заготовок, самихзаготовок)

Воздействие на

-Применение более или менее производительного оборудования (в последнем случае как правило дешёвого относительно основного варианта)

-Применение средств механизации автоматизации

Возвращаясь к нашему примеру и используя вышеперечисленные методы. Сократим первую операцию до 5 минут. Вторую оставим неизменной 5 минут, на третьей организуем два рабочих места при этом, на каждом рабочем месте выполняется полностью операция продолжительностью 10 минут. На 4 операции приобретаем менее производительное и дешёвое оборудование. Доводим продолжительность до 5 минут.

Расчитаем время обработки одной транспортной партии:

Цикл синхронного производства наглядно виден на косом графике

Если в графике не партии а детали, то клетка- цикл. Преимущество: снижается незавершённое производство и требуемые оборотные средства.

В нашей теории кроме такта есть понятие ритм – произведение такта на размер партии. R=r*n Пусть r=0,2 мин. n=20 R=0,2*20=4 мин.

В поточном производстве время обработки одной детали для единичного произв.

Такой косой график является инструментов оперативного управления. Когда по оси t время работы в минутах, часах, календарной продолжительности.. можно чётко отслеживать прохождение одной детали по операциям или партии.

Производственный цикл простого процесса. Производственные циклы включают в себя в общем случае технологические циклы и перерывы, связанные с любыми возможными факторами. Время обработки партии деталей, включая перерывы на межоперационное транспортирования и на естественные процессы (время высыхания, остывания). Производство может измеряться в минутах и в календарной продолжительности. Методика в календарной продолжительности:

1. Продолжительность цикла в минутах переводят в часы и смены. Коэффициент 1/480

2. Используя коэффициент 1/h , где h количество смен, цикл переводится в рабочие дни

3. Используя коэффициент 251 раб.дней/365дней=0,7

При переводе в календарную продолжительность необходимо использовать коэффициент 1/(Tсмены*h*Kпродолжительность)

Кроме технологических циклов в производственный циклов входят перерывы в зависимости от причин их вызывающих, причины могут быть:

1. Перерывы связанные с регламентом работы предприятия (количество рабочих дней, смены)

2. Т_{естественное} (мин,час,календ.днях), остывание, перераспределение внутренних напряжений.

3. Перерывы, связанные с межоперационными перемещениями (время транспортировки, контроль качества обработки)

4. Перерывы, связанные с организационно техническими неполадками (отказы технических средств, организационные неполадки) – нерегламентированные перерывы, не должны учитываться, не входят в производственный цикл. Эти перерывы приводят к повышению себестоимости

Для расчёта производственного цикла в зависимости от вида движения по операциям:

Чем короче производственный цикл, тем меньше незавершённое производство и требуемые для производства оборотные средства.

С точки зрения производственного цикла простого процесса одним из элементов сокращения его продолжительности является время межоперационных перемещений , она в большой степени зависит от построения производственного цикла в пространстве. Чем оптимальнее это построение, тем меньше время на транспортные перемещения тем меньше затраты и меньше себестоимость продукций.