Розробка операційної карти

Операційна карта технологічного процесу складання містить інформацію про послідовність виконання даної операції - тобто про усі дії слюсаря-складальника в їх конкретній послідовності. Операційна карта розробляється у повній відповідності з схемою складання, маршрутною та комплектувальними картами. В перших рядках текстової частини записуємо номер операції, код та назва операції, обладнання для виконання операції та інформацію про працевитрати.

У варіанті рухомого складання в наступному рядку пишеться номер позиції і нижче, при необхідності обладнання, яке використовується на цій позиції. Далі по переходах записуємо усі дії робітника, що виконуються на. даній позиції. Записуємо засоби технологічного оснащення на тих переходах, де вони застосовуються. В графі Т_оп. записуємо оперативний час для кожного переходу. По завершенню робіт на конкретній позиції записуємо сумарний оперативний час. В нижньому лівому кутку бланка виконуємо запис МК / ОК (Додаток 7).

Розробка операційної карти технічного контролю

Операційна карта технічного контролю містить інформацію для контролера ВТК про те: як, чим, в якій послідовності та якому обсязі перевіряти вузли після складання.

При вузловому та загальному складанню перевіряють:

- комплектність вузла та якість складання зовнішнім оглядом;

- наявність необхідних деталей в зібраних з'єднаннях (зовнішнім оглядом);

- правильність розташування деталей та складальних одиниць (зовнішнім оглядом);

- зазори в зібраних з'єднаннях (щупами);

- точність взаємного розташування деталей (радіальне та осьове биття. Перевіряють спеціальними пристроями):

- герметичність з'єднань (спеціальними пристроями або на стендах);

- момент затягування різьбових з'єднань (динамометричним ключем);

- розміри, що задані на складальному кресленні, крім розмірів для довідок (вимірювальними інструментами);

- виконання спеціальних технічних вимог;

- виконання функціональних показників зібраних виробів та їх складових частин (потужність, момент спрацьовування, продуктивність та інші) (відповідні прилади та стенди для випробувань);

- зовнішній вигляд зібраних виробів.

Після записку кожного параметру, що перевіряється записати % контролю в залежності від службового призначення вузла, типу виробництва та важливості параметра, що контролюється. В нижньому лівому кутку бланка виконуємо запис МК / ОК. (Додаток 8).

2.5.8. Вибір та обґрунтування вибору обладнання, пристроїв та інструменту

Вибираючи обладнання пристрої та інструмент, враховуємо конструктивні особливості вузла, прийняту організаційну форму складання та розроблений технологічній процес складання. Для вибраного обладнання вказати його модель та технічну характеристику (скорочену). При застосуванні стандартних пристроїв та інструменту обов'язково вказувати їх повну назву, номер ГОСТ та стислу технічну характеристику. При застосуванні спеціальних стендів, пристроїв, інструмента в назві писати слово "спеціальний". Вибір засобів технологічного оснащення виконати на основі [12], [18].