2.5.3. Вибір та обґрунтування форми організації робіт по складанню

Вибираючи та обґрунтовуючи вибір організаційної форми складання необхідно врахувати програму випуску вузлів, тип виробництва, обсяг партії або такт випуску вузлів, складність конструкції вузла, його габарити та масу, можливість або неможливість ділення процесу складання на невеликі операції.

Необхідно докладно зупинитися на тих перевагах, які має запропонована організаційна форма складання в порівнянні з іншою формою організації робіт.

2.5.4. Аналіз заводського технологічного процесу та заводської дільниці складання

Робота з підготовки до виконання дипломного проекту починається студентами під час технологічної та переддипломної практики, коли вивчаються діючі на виробництві технологічні процеси, обладнання, засоби технологічного оснащення, організаційні, економічні та інші питання.

Під час вивчення діючих технологічних процесів та інших питань, виконується їх глибокий аналіз, бо без нього неможливо оцінити технологічний процес, організаційні та інші питання і, відповідно, висловити пропозиції що до їх покрашення та модернізації.

Аналіз діючого заводського технологічного процесу складання виконати з прив’язкою до конкретного підприємства, де складається даний вузол з урахуванням заводської програми випуску та типу виробництва відповідності з рекомендаціями [6] (стор. 23); [12].

Проаналізувати організацію діючої заводської дільниці складання, зупинитися на тих позитивних моментах, які будуть використані при розробці відповідних питань дипломного проекту, але ще докладніше зупинитися на недоліках в заводській технології та в питаннях організації дільниці складання з врахуванням заданої в дипломному проекті виробничої програми та прийнятого в дипломному проекті типу виробництва.

2.5.5. Вибір методу забезпечення точності складання. Розрахунок розмірного ланцюга Вибір методу забезпечення точності складання

Вибираючи метод забезпечення точності складання вузла, в першу чергу необхідно звернути увагу на наявність та кількість стандартних виробів в конструкції вузла, на наявність стандартних поверхонь на не стандартизованих деталях. Необхідно врахувати, що складання усіх цих виробів та поверхонь виконуються за методом повної взаємозамінності, який присутній в будь-якому типі виробництва і є основним в масовому виробництві. Обов'язково врахувати наявність чи відсутність на кресленні вузла та в технічних вимогах інформації щодо застосування інших методів досягнення точності.

Розрахунок розмірного ланцюга

Розмірний ланцюг розраховуємо на повну взаємозамінність за методом max-min. При розрахунку розмірних ланцюгів зустрічаються дві основні задачі.

1. Знаючи розміри, граничні відхилення та допуски ланок, що входять до складу розмірного ланцюга, визначити номінальні та граничні розміри замикаючої ланки, її допуск та граничні відхилення.

2. Знаючи розмір, граничні відхилення та допуск замикаючої ланки, а також номінальні розміри інших ланок, визначити граничні розміри, відхилення та допуски ланок, що входять до складу розмірного ланцюга.

У дипломному проекті необхідно виконати у повному обсязі одну з цих задач. Для рішення задачі необхідно визначитися для якої частини (дільниці) вузла можна виконати розрахунок розмірного ланцюга. Накреслити в пояснювальній записці ескіз цієї частини вузла і виконати розрахунок розмірного ланцюга. За результатами розрахунку зробити висновок про можливість та доцільність складання даної частини вузла за методом повної взаємозамінності.