- •1 Описание и работа
- •1.1 Описание и работа дизеля
- •1.1.1 Назначение дизеля
- •1.1.2 Технические характеристики
- •1.1.2.1 Информационные свойства, характеристики и эксплуатационные параметры дизеля.
- •1.1.2.2.Контролируемые параметры дизелей
- •1.1.3 Состав дизеля
- •1.1.3.1 Состав основных сборочных единиц дизелей д-249е4
- •1.1.3.2 Состав основных отличительных особенностей в комплектации модификаций дизелей
- •1.1.4 Устройство и работа
- •1.1.4.1. Общие сведения
- •1.1.4.2 Принцип действия дизеля и взаимодействие составных частей
- •1.2 Описание и работа составных частей дизеля, его механизмов, систем и устройств
- •1.2.1 Общие сведения
- •1.2.2 Описание и работа
- •1.2.2.1 Блок цилиндров
- •1.2.2.2 Головка цилиндров
- •1.2.2.3 Кривошипно-шатунный механизм
- •1.2.2.4 Механизм газораспределения
- •1.2.2.5 Система смазки
- •1.2.2.6 Система питания
- •1.2.2.6.1 Топливный насос высокого давления
- •1.2.2.6.3 Форсунка
- •1.2.2.6.4 Фильтр предварительной очистки топлива
- •1.2.2.6.5 Фильтр тонкой очистки топлива
- •1.2.2.7 Система электронного управления топливоподачей и рециркуляцией отработавших газов
- •1.2.2.7 Система газообмена
- •1.2.2.7.1 Воздухоподводящий тракт
- •1.2.2.7.2 Устройства рециркуляции отработавших газов (рог)
- •1.2.2.7.3 Устройства закрытой вентиляции картера
- •1.2.2.7.4 Устройство нейтрализации и очистки отработавших газов
- •1.2.2.8 Устройство наддува
- •1.2.2.8.1 Турбокомпрессор
- •1.2.2.9 Устройство пуска
- •1.2.2.10 Генератор и его привод
- •1.2.2.11 Компрессор и его привод
- •1.2.2.12 Насос гидроусилителя руля
- •1.2.2.13 Муфта сцепления
- •Переход от норм экологической безопасности Евро 4 к Евро 5
- •Технические характеристики двигателя д-249 e5
- •Скоростная характеристика дизеля д 249 е5
1.2.2.6.3 Форсунка
Форсунка (Рисунок 10) предназначена для впрыскивания топлива в цилиндр дизеля и обеспечения качественного распыла топлива.
На дизелях применены форсунки типа CRIN3 производства фирмы «BOSCH» (Германия).
1 – электромагнитный клапан; 2 – управляющий поршень; 3 – игла распылителя; -
4 – корпус распылителя; 5 – клеммы.
Рисунок 10 – Форсунка
Требуемые момент начала впрыскивания и величина подачи топлива обеспечиваются действием электромагнитного клапана форсунки.
Момент начала впрыскивания устанавливается системой электронного управления работой дизеля.
Формирование электронным блоком сигналов управления форсунками происходит на основании “считывания” сигналов, формируемых датчиками частоты вращения коленчатого вала и первичного вала редуктора привода ТНВД, установленных в определенном угловом положении один относительно другого.
Принцип работы форсунки представлен на рисунке 11.
Топливо подается по магистрали высокого давления через подводящий канал 4 к распылителю форсунки 11, а также через дроссельное отверстие подачи топлива 7 – в камеру управляющего поршня 8 через дроссельное отверстие отвода топлива, которое может открываться электромагнитным клапаном, камера соединяется с магистралью обратного слива 1.
При закрытом дроссельном отверстии 6 гидравлическая сила, действующая сверху на поршень управляющий, превышает силу давления топлива снизу на фаску (заплечик) 12 иглы распылителя форсунки. Вследствие этого игла прижимается к седлу распылителя и плотно закрывает отверстия распылителя. В результате топливо не попадает в камеру сгорания.
При срабатывании электромагнитного клапана 3 якорь электромагнита сдвигается вверх и шарик 5 открывает открывая дроссельное отверстие 6. Соответственно снижаются как давление в камере управляющего клапана, так и гидравлическая сила, действующая на поршень управляющего клапана. Под действием давления топлива на конус игла распылителя отходит от седла, так что топливо через отверстия распылителя попадает в камеру сгорания цилиндра. Управляющая подача – это дополнительное количество топлива, предназначенного для подъема иглы, которое после использования отводится в магистраль обратного слива топлива.
1 – магистраль обратного слива топлива; 2 – клеммы электрического подсоединения; 3 - электромагнитный клапан; 4 – магистраль высокого давления; 5 – шарик клапана; 6 – дроссельное отверстие отвода топлива; 7 – дроссельное отверстие подачи топлива; 8 – камера управляющего клапана; 9 – поршень, управляющий клапаном; 10 – канал подвода топлива к распылителю; 11 – распылитель (игла и корпус); 12 – фаска (заплечик)иглы распылителя.
Рисунок 11 – Принципиальная схема работы форсунки
Кроме управляющей подачи существуют утечки топлива через иглу распылителя и направляющую управляющего поршня. Все это топливо отводится в магистраль обратного слива, к которой присоединены все прочие агрегаты системы впрыска, и возвращается в топливный бак.
Количество впрыскиваемого топлива пропорционально времени включения электромагнитного клапана и величине давления в рейле, и не зависит ни от частоты вращения коленчатого вала двигателя, ни от режима работы ТНВД (впрыскивание, управляемое по времени).
Когда электромагнитный клапан обесточивается, якорь силой пружины запирания клапана прижимается вниз и шарик клапана 5 запирает дроссельное отверстие.
После перекрытия дроссельного отверстия отвода топлива давление в камере управляющего клапана вновь достигает той же величины, что и в аккумуляторе. Это повышенное давление смещает вниз управляющий поршень вместе с иглой распылителя. Когда игла плотно примыкает к седлу распылителя и запирает его отверстия, впрыскивание прекращается.
