- •Раздел 1
- •Тема 1:
- •Задачи лаборатории надежности и технической диагностики.
- •Структура лаборатории надежности и диагностики, и её связь, с другими звеньями эап.
- •Природа изменения физико-механических характеристик металлов под нагрузкой.
- •Появление и развитие трещин при работе металлических конструкций.
- •Повреждаемость при повторно-переменном нагружении.
- •А) суммирование усталостных повреждений.
- •Повреждаемость при изнашивании.
- •А) изнашивание при трении скольжения.
- •Б) повреждаемость конструкции при термоусталости.
- •Б) Изнашивание при трении качения.
- •Повреждаемость при газоабразивном изнашивании.
- •Повреждаемость от воздействия окружающей среды.
- •Особенности коррозийной повреждаемости авиационных конструкций.
- •Тема №4: методические основы диагностирования отказавших элементов авиационных конструкций. Методы оценки поверхности разрушения по макропризнакам.
- •Методы анализа по микропризнакам.
- •Методы оценки химического состава материала деталей.
- •Методы определения механических свойств материала.
- •Раздел II
- •Диагностирование напряженно деформируемого состояния планера при испытаниях.
- •Диагностирование сард
- •Тема №6 диагностирование жидкостных систем. Формирование диагностических моделей.
- •Структурно-функциональные модели
- •Логические модели.
- •Средства диагностирования жидкостных систем.
- •Датчики давления.
- •Датчики расхода.
- •Индикаторы ультразвуковых колебаний в магистралях и агрегатах жидкостных систем.
- •Ультразвуковой течеискатель.
- •Ультразвуковая промывка фильтров
- •Проверка фильтроэлементов на герметичность.
- •Проверка качества ультразвуковой очистки фильтроэлементов.
- •Тема №7 диагностирование двигателей вибродиагностирование авиадвигателей.
- •Диагностирование авиадвигателей по термогазодинамическим параметрам.
- •Параметрическое диагностирование двигателей.
- •Параметры, характеризующие состояние узлов гтд.
- •Композиционный анализ позволяет распознать вид и начало изменения признаков по схеме на рис.4.15
- •Диагностирование элементов авиадвигателей по температурным критериям.
- •Диагностирование узлов трения по накоплению продуктов износа в масле.
- •Радиационный метод
- •Принцип действия установки мфс.
- •Принцип действия установки барс.
- •Результаты анализа проб масла поступивших в лд.
- •Феррографический метод
- •Тема №8 неразрушающий контроль элементов авиационых конструкций.
- •Визуально-оптический метод контроля.
- •Капиллярный метод контроля.
- •Магнитопорошковый метод контроля.
- •Рентгеновский и гамма методы контроля.
- •Ультразвуковой метод контроля.
- •Вихретоковый метод контроля.
Радиационный метод
Радиационный метод - основан на измерении радиоактивности масла, омывающего предварительно активированные детали. Он позволяет осуществлять непрерывную регистрацию количества продуктов износа при высокой приборной чувствительности, но требует применения биологической защиты.
В настоящее время используются методы: рентгеноспектральные, оптические и эмиссионные метода спектрального анализа.
Рентгеноспектралънне методы основаны на исследовании спектров поглощения и спектров испускания вещества, лежащих в рентгеновской области эл. магнитного излучения. К оптическим относятся методы спектрального анализа, в которых исследуются спектры лежащие в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях.
Анализ по спектрам испускания проводится эмиссионным и флуоресцентным методами, которые отличаются способом возбуждения вещества. Эмиссионный – пламя или газовый разряд - нагревание, испарение масла и возбуждение отдельных атомов. Флуоресцентный – возбуждение атомов и молекул облучением пробы эл.магнитными лучами. Регистрация спектра—фотографический и фотоэлектрический (изображение в виде черных линий, полое на светлом фоне и энергия света преобразуется в эл. сигнал фотоэлементом – соответственно). Количественный анализ—интенсивность линий зависит от концентрации элемента в пробе, сравнивая со стандартным образцом. Фотоэлектрический—сила фототока. Физическая величина, несущая информацию о концентрации элемента в пробе, называется аналитическим сигналом. Зависимость аналитического сигнала от концентрации выражается градуировочным графиком.
В ГА эмиссионный спектральный метод определения концентрации металлов в работавших маслах реализуется на стационарных установках типа МФС (многоканальный фотоэлектрический спектрограф). Анализ масла состоит из трех этапов: сжигание масленой пробы в эл.дуговом разряде; разложение излучения в спектр и его регистрация; определение по наличию и интенсивности спектральных линий концентраций элементов, входящих в пробу.
Принцип действия установки мфс.
При сжигании атомы возбуждают фотоны света (эл.магнитные колебания в оптическом диапазоне сектора). Интенсивность свечения зависит от концентрации каждого химического элемента в пробе. При прохождении через установку излучение волн разделяется пространственно по их длинам. Для определения концентрации элементов производиться измерение интенсивности характерных спектральных линий пробы (зависимость между напряжением и концентрацией и устанавливают опытным путем по эталону – масло с заранее заданной концентрацией элементов) и сравнение их с интенсивностью линий специально приготовленных эталонов.
В основу работы установки положен метод эмиссионного спектрального анализа, использующий явление свечения газа или пара исследуемого вещества (твердого или жидкого) в результате нагревания его до температуры выше 1000°С.
А
нализируемая
проба масла,
устанавливается в штатив, где с
помощью источника возбуждения спектра
(ИВС) нагревается до высоких температур
(сжигается). Получающееся
в результате нагрева свечение через
усилительную линзу (конденсатор)
поступает в полихроматор, где установлена
дифракционная решетка, разлагающая
спектр излучения на составляющие
по длинам волн, Излучение с
определенными длинами волн фокусируется в виде спектра на сферической поверхности полихромотора. В сфере имеются двенадцать узких щелей, через которые излучения с определенными длинами волн попадает на катоды фотоэлектронных умножителей (ФЭУ). Электрически сигнал с каждого ФЭУ соответствует определенной длине волны или части спектра и пропорционален интенсивности свечения, а следовательно, концентрации продукта износа, Электрические сигналы с ФЭУ поступают в управляющее устройство (УУ), которое управляет работой установки и обработкой сигналов. Из УУ сигналы поступают в вычислительное устройство (ВУ), которое обрабатывает полученную информацию к передает на устройство индикации (УИ), в составе которого имеется цифропечатающее устройство и цифровой вольтметр. Установки типа МФС позволяют определить с высокой точностью концентрацию 10 элементов (железо, медь, серебро, алюминий, свинец, кремний, магний, хром, никель, олово). Методика анализа проб масла на установке МФС состоит из подготовительных работ и самого анализа с выдачей конкретных результатов. К подготовительным работам относятся: приготовление стандартных образцов, подготовка и проверка -электродов, отбор масла из механизма, выпаривание проб масла. Сам анализ заключается в установлении концентрации продуктов изнашивания. Этот процесс на установке полностью автоматизирован.
На основе прожига эталонных проб строят зависимость, а от - градуировочные графики, по ним оценивают концентрации элементов в серийных пробах (градуировка МФС с учетом сорта масла).
Рентгеноспектральный метод анализа масла основан на возбуждении и регистрации флуоресцентного излучения металлами под воздействием рентгеновских лучей. Для этих целей используют прибор БАРС-З (бездифракционный анализатор рентгеноспектральный). Малогабаритный на интегральных микросхемах, надежный, простой в эксплуатации.
А
нализируемая
проба масла получается путем его
фильтрования через мембранный фильтр
"Владипор" с порами .размером
0,9…1,2 мкм. Отпечаток вставляется в
специальный держатель, обеспечивающий
равномерное его облучение пучком
рентгеновского излучения. Анализатор
"БАРС" позволяет проводить
экспресс-анализ масла на содержание
элементов железа, меди, хрома, никеля.
Рис. 4.10.
