1.3.Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации.

Выбор метода обработки, оборудования и оснастки производится с учетом механических и технологических свойств материалов, применяемых при изготовлении изделий, а также в соответствии с требованиями ТНПА:

ГОСТ 17037-85: «Изделия швейные, трикотажные. Термины и определения»

ГОСТ 20521-75: «Технология швейного производства. Термины и определения»

ГОСТ 24907-89: «Детали швейных изделий. Термины и определения»

ГОСТ 24103-88: «Изделия швейные. Термины и определения»

СТБ 947-2003: «Изделия швейные трикотажные. Термины и определения»

СТБ 921-2004: «Изделия корсетные. Общие технические условия»

ГОСТ 25296-91: «Изделия швейные, бельевые. Общие технические условия»

СТБ 1049-97: «Продукция легкой промышленности. Требования безопасности и методы контроля»

ГОСТ 1136-81: «Изделия трикотажные бельевые. Определения сортности»

Инструкция: технологические требования для соединения деталей 1991 г.

При пошиве изделия учитываются следующие особенности:

Раскрой деталей производят согласно направлению петельных столбиков. В изделии используются материалы с различными свойствами. По боковым частям чашек настрочены отделочные детали из кружевного эластичного полотна. Кружевные отделочные детали по верхнему краю настрачиваются на 1 мм от впадин кружева, детали обрабатываются встык цепочкой. В моделях А и Б срезы кружевной ластовицы обтачиваются подкладкой из трикотажного капронового полотна ш.ш. 5 мм, нижний срез кружевной ластовицы не обтачивается, а остается открытым. В модели В ластовица из эластичного трикотажного полотна обтачивается подкладкой из трикотажного х/б полотна ш.ш. 5 мм. По верхнему краю кружевной чашки модели Б настрачивается эластичная тесьма, в моделях А и В верхние срезы чашек окантовываются. По верхнему и нижнему срезам стана и боковомым срезам чашек настрачивается эластичная тесьма ш.ш. 5 и 7 мм, детали обрабатываются цепочкой. Швы настрачивания в изделии – 3 мм, отделочные - 1мм, втачивания - 7мм, стачивания и застрачивания – 5мм. Бретели по спинке крепятся с помощью крепежных колец, а по чашке настрачиваются. Застежка на петли и крючки.

Методы обработки представлены в графической части проекта (лист 1).

В соответствии с выбранными методами обработки рекомендуется следующее оборудование:

Juki DLD 5430 N: Стачивающая, одноигольная машина челночного стежка с нижним дифференциальным продвижением позволяет выполнять строчки высокого качества с высокой эффективностью пошива.

Pfaff 422×5.5: Стачивающая, двухигольная машина для настрачивания каркасной тесьмы, имеет микропроцессорное управление и красивый внешний вид, корпус выполнен из материала с низкой электропроводностью.

Juki LZ 2284 N-7: Высокоскоростная, одноигольная машина со стандартным и трехшаговым шаблоном зигзагообразной строчки. Обладает позиционированием иглы, автоматической обрезкой нити.

Juki МВ 373: Однониточный пуговичный полуавтомат цепного стежка используется для настрачивания бантиков, пуговиц, этикеток.

Juki LK 1900А: Закрепочный высокоскоростной полуавтомат челночного стежка с программным управление, предназначен для выполнения закрепок различной формы с помощью встроенной панели управления. Оснащен детектором ошибок, который предотвращает возможность поломки при некорректно заданных значениях.

Juki МО - 6700S: высокоскоростной оверлок. Данная машина обеспечивает выполнение красивой высококачественной строчки на большой скорости. Поскольку машина оснащена как нитепритягивателем игольной нити и нитепритягивателем нити петлителя, это обеспечивает возможность пошива от легких тяжелых материалов с меньшим натяжением, машина выполняет мягкую на ощупь строчку с хорошим натяжением.

Juki LH 1152×3.2: Стачивающая 2-х игольная высокоскоростная машина челночного стежка. Обладает позиционированием иглы, автоматической обрезкой нити. Имеет устройство автоматической закрепки строчки. [16] [17]

Профессионально подобранное оборудование и приспособления малой механизации, отвечающие требованиям современной технологии и техники, позволяют повысить качество пошиваемой продукции, снизить стоимость, тем самым повысить конкурентоспособность изделий и рациональность использования производственной площади, улучшая условия труда. Основной задачей выбора методов обработки является обеспечение высокого качества обработки узлов и деталей при максимальном использовании оборудования и максимальной эффективности

Характеристика оборудования предоставлена в таблице – 1.4

Характеристика приспособления малой механизации предоставлена в таблице – 1.5

Таблица 1.4.- Характеристика оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка, завод изготовитель	Тип стежка	Длина стежка мм.	Макс. Частота вращения гл. вал	Толщина сшиваемого материала мм.	Обрабатываемый материал	Дополнительные сведения
1	2	3	4	5	6	7	8
Двухигольная стачивающая	Pfaff-422×5.5	2-х ниточный стачивающий челночный 301	1,2-4	4000	1,5-3,5	Легкий, средний	Поднятие и опускание лапки обрезка нити
Пуговичная цепного стежка	Juki МВ-373	2-х ниточный однолинейный зигзагообразный цепной 107	2,0-3,0	5500	3,0-7,0	Легкий, средний	Поднятие и опускание лапки обрезка нити

Продолжение таблицы 1.4

1	2	3	4	5	6	7	8
Закрепочная зигзагообразная	Juki LK 1900А	2-х ниточный зигзагообразный челночный 304	1-10	3000	1,8-3,5	Легкий, средний	Поднятие и опускание лапки обрезка нити
Одноигольная стачивающе-обметочная	Juki МО - 6700S	3-х ниточный стачивающий цепной 505	0, 8-4	7000	3,0-4,0	Легкий, средний	Поднятие и опускание лапки обрезка нити
Двухигольная стачивающая	Juki LH 1152×3.2	2-х ниточный стачивающий челночный 301	1,2-3,5	4000	5-7	Легкий, средний	Поднятие и опускание лапки обрезка нити
Одноигольная стачивающая	Juki DLD 5430 N	2-х ниточный стачивающий челночный 301	До 5 мм	4500	1,5-3,5	Легкий, средний	Мех-м диф. продвижения материала
Одноигольная зигзагообразная	Juki LZ 2284 N-7	2-х ниточный зигзагообразный челночный 304, 308	1,8-3	5000	1,3-3,5	Легкий, средний	Поднятие и опускание лапки обрезка нити

[16][17]

Таблица 1.5-Характеристика приспособления малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
У-2	Спец. линейка	Juki DLD 5430 N	Обтачивание срезов ластовицы
Л - 30 - 2	Спец. линейка	Juki DLD 5430 N	Застрачивание срезов ластовицы, настрачивание по боковым срезам, стачивание чашек,
Л – 83	Спец. лапка	Juki - МВ 373	Настрачивание бантиков
С – 36	Спец.приспособление	Juki МО - 6700S	Обметывание срезов чашек
Л - 115 Д - 4 - 2	Приспособление для настрачивания тесьмы	Pfaff 422×5.5	Настрачивание каркасных обтачек
Л - 73	Спец. лапка	Juki LZ 2284 N-7	Настрачивание отлетного края кружева на чашку

Продолжение таблицы 1.5

1	2	3	4
Л - 51 - 1	Спец. линейка	Juki LZ 2284 N-7	Притачивание застежки
Л - 4 ДП - 60 БДС	Спец. лапка, Дополнительное приспособление	Juki LZ 2284 N-7	Настрачивание эластичной тесьмы по срезам стана
Л - 7 У – 26	Спец. лапка	Juki LH 1152×3.2	Втачивание чашек
3-8-1	Спец. лапка	Juki LZ 2284 N-7	Окантовывание верхнего среза чашки
Л-48-1 ДП72	Спец. лапка Дополнительное приспособление	Juki LZ 2284 N-7	Настрачивание эластичной тесьмы по верхнему краю кружевной чашки

При замене машин на более быстроходные время выполнения операций рассчитывается по формуле:

t пр = t фабр – l*m во / К и.с. * ( 1 / n фабр – 1 / n пр )

где t пр, t фабр – проектируемое и фабричное время на выполнение операции, с ;

l – длина строчки, см;

m – количество стежков в 1см. строчки;

n пр, n фабр – число оборотов главного вала проектируемого и заменяемого оборудования об/мин;

К и.с. – коэффициент использования скорости машины.

t пр=47-65*9*60/0,5*(1/4500-1/5000)=45,6 сек

t пр=50-30*9*60/0,5*(1/4500-1/5000)=49,4 сек.

Расчетная экономия времени для моделей А Б В приведена в таблицах 1.6, 1.7,

1.8

Таблица 1.6 - Расчет эффективности обработки модели А.

Наименование секции, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени, с
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1	2	3	4	5	6
1.Узлы и детали, методы обработки которых были изменены: 1.1. За счет внедрения нового оборудования. - замена Pfaff 419-716/06 на Juki LZ 2284 N-7	Pfaff 419- 716/06	97	Juki LZ 2284 N-7	95	2

Продолжение таблицы 1.6

1	2	3	4	5	6
1.2. За счет рациональных приемов выполнения операций: - Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая две обтачки в 2 приема - Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая две обтачки в 1 прием	В 2 приема	47	В 1 прием	42	5
Итого:	-	144	-	137	7
Узлы и детали, методы обработки которых не были изменены.	-	695,6	-	695,6
Итого по модели А:	-	839,6	-	832,6	7

[2]

Таблица 1.7 - Расчет эффективности обработки модели Б.

Наименование секции, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени, с.
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1	2	3	4	5	6
1. Узлы и детали, методы обработки которых были изменены: 1.1. За счет внедрения нового оборудования. - замена Pfaff 419-716/06 на Juki LZ 2284 N-7 1.2 За счет рациональных приемов выполнения операций: - Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая	Pfaff 419-716/06 В 2 приема	97 47	Juki LZ 2284 N-7	95	2 5

Продолжение таблицы 1.7.

1	2	3	4	5	6
две обтачки в 2 приема - Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая две обтачки в 1 прием			В 1 прием	42
Итого:	-	144	-	137	7
Узлы и детали, методы обработки которых не были изменены.	-	694,6	-	694,6
Итого по модели Б:	-	838,6	-	831,6	7

[2]

Таблица 1.8 - Расчет эффективности обработки модели В.

Наименование секции, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени, с.
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1	2	3	4	5	6
Узлы и детали, методы обработки которых были изменены. 1. За счет внедрения нового оборудования. - замена Pfaff 419-716/06 на Juki LZ 2284 N-7 1.2 За счет рациональных приемов выполнения операций: - Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая две обтачки в 2 приема - Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая две обтачки в 1 прием	Pfaff 419-716/06 В 2 приема	97 47	Juki LZ 2284 N-7 В 1 прием	95 42	2 5
Итого:	-	144	-	137	7

Продолжение таблицы 1.8.

1	2	3	4	5	6
Узлы и детали, методы обработки которых не были изменены.	-	691,4	-	691,4
Итого по изделию В:	-	835,4	-	828,4	7

[2]

Сокращение затрат времени на обработку рассчитывается по формуле:

Сз.в.=(Тфабр. –Т пр.) /Тфабр. *100

где Тфабр. ,Т пр. -проектируемое и фабричное время на пошив изделия, с;

Сз.в. = (839,6-832,6) /839,6*100=0,83 %

Повышение производительности труда рассчитывается по формуле:

Рп.т.=(Тфабр. –Т пр.) /Тпр. *100

где Тфабр. ,Т пр.-проектируемое и фабричное время на пошив изделия, с ;

Рп.т. =(839,6-832,6) /832,6*100=0,841 %