- •1 Технологический раздел
- •1.1. Характеристика модели изделия
- •1.2. Характеристика материалов
- •Конфекционная карта
- •1.3.Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации.
- •1.4 Разработка технологической последовательности изготовления изделия.
- •2. Организация производства.
- •2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока.
- •2.2 Составление и расчет технологической схемы потока.
- •2.3 Анализ технологической схемы потока.
- •3. Планировка швейного цеха
- •3.1. Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств
- •3.2.Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха.
- •3.3.Проектирование неосновных потоков в цехе.
- •4.Организация управления качеством продукции в цехе
- •5. Охрана труда
- •Заключение
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока.
На основе технологической последовательности и расчета параметров составляется технологическая схема потока (таблица 2.3) по изготовлению бюстгальтера.
Таблица 2.3-Технологическая схема потока по изготовлению бюстгальтера
Наименование изделия: бюстгальтер
Трудоемкость изготовления , с: Т=832,6;
Количество рабочих в потоке, чел.: N = 22
Мощность , ед. в смену: М=254;
Такт потока,, с: τ =37,84;
№ о.о. |
Номер неделимой операции, содержание, технические условия выполнения. |
Специальность
|
Разряд |
Затраты времени, с. |
Количество рабочих, чел |
Норма выроботки, ед. |
Расценка за единицу изделия, руб |
Оборудование и приспособления малой механизации |
Загрузка оборудования, % |
|
Nр |
Nф |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Модель А |
||||||||||
1 |
1. Застрочить бретель ш.ш. 15 мм, продевая бретель в кольцо, устанавливая на 6 - 8 см от среза, затем в рамку, за середину, подогнуть на 20 мм, уравнивая продольные края |
А
|
3 3 |
68
|
|
|
|
156,4 |
LK19Ю00A |
|
Итого: |
А |
3 |
68 |
1,79 |
2 |
141 |
156,4 |
|
100 |
|
2 |
2.Застрочить нижний срез п-ки ластовицы, ш.ш. 1,5 мм от сгиба, подогнув на 5 мм |
М |
3 |
13,5 |
|
|
|
31,05 |
DLD-5430N линейка 30-2 |
|
Продолжение таблицы 2.3:
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
3.Обтачать верхний срез ластовицы ш.ш. 5мм подкладкой ластовицы, совмещая верхние и боковые срезы |
М |
3 |
12 |
|
|
|
27,6 |
DLD-5430N линейка 30-2 |
|
4.Настрочить подкладку ластовицы на ластовицу ш.ш. 3мм по боковым срезам, совмещая надсечки с двух сторон |
М |
3 |
18 |
|
|
|
41,4 |
DLD-5430N линейка 30-2 |
|
|
Итого: |
М |
3 |
43,5 |
1,14 |
1 |
220 |
100,05 |
|
100 |
|
3 |
5.Настрочить эластичную тесьму по нижнему срезу стана ш.ш. 7 мм, подогнув 7 мм, вставляя надставки бретелей лицевой стороной вниз, ориентируясь на надсечки по верхнему срезу, и размерную ленту в левую деталь стана |
С |
3 |
45,6 |
|
|
|
104,88 |
LZ-2284N7 линейка-4 ДП-60 |
|
17.Продеть каркасы под обтачку чашек от боковых швов плотно продвигая к центру |
Р |
2 |
28 |
|
|
|
53,2 |
- |
|
|
Итого: |
С |
2,6 |
73,6 |
1,94 |
2 |
130 |
158,08 |
|
62 |
|
4 |
6. Притачать подкладку нижней детали чашки к верхней детали чашки ш.ш. 3 мм, совмещая надсечки |
М |
3 |
37 |
|
|
|
85,1 |
DLD-5430N линейка 30-2 |
|
Итого: |
М |
3 |
37 |
0,97 |
1 |
259 |
85,1 |
|
100 |
|
55 |
7.Стачать нижнюю деталь чашки с верхней деталью и притачанной к ней подкладкой нижней детали чашки ш.ш. 5 мм |
С |
3 |
37,5 |
|
|
|
86,25 |
МО - 6700S |
|
Итого: |
С |
3 |
37,5 |
0,99 |
1 |
256 |
86,25 |
|
100 |
Продолжение таблицы 2.3:
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
6 |
8.Настрочить шов стачивания верхних деталей чашек с нижними на нижнюю деталь чашки ш.ш. 1 мм, отворачивая припуск на нижнюю чашку |
М |
3 |
36 |
|
|
|
82,8 |
DLD-5430N линейка 30-2 |
|
Итого: |
М |
3 |
36 |
0,95 |
1 |
266 |
82,8 |
|
100 |
|
7 |
9.Настрочить подкладку на нижнюю деталь чашки по боковому срезу и срезу втачивания чашек ш.ш. 3 мм, уравнивая срезы и совмещая надсечки |
М |
3 |
42,5 |
|
|
|
97,75 |
DLD-5430N линейка 30-2 |
|
Итого: |
М |
3 |
42,5 |
1,17 |
1 |
225 |
97,75 |
|
100 |
|
8 |
10.Настрочить отделочные детали из кружева по срезам верхнему, боковому и срезу втачивания ш.ш. 3 мм, уравнивая срезы и совмещая надсечки по срезу втачивания |
М |
3 |
68,5 |
|
|
|
157,55 |
DLD-5430N линейка 30-2 |
|
Итого: |
М |
3 |
68,5 |
1,81 |
2 |
140 |
157,55 |
|
100 |
|
9 |
11.Настрочить отлетной край кружева на деталь чашки на 1мм от впадин кружева по конфигурации края кружева |
С |
3 |
52 |
|
|
|
119,6 |
LZ-2284N7 линейка-73 |
|
28.Прикрепить 2 ярлыка, прокалывая припуск эластичной тесьмы на расстоянии 2 см ниже выступа левой чашки |
Р |
2 |
16,5 |
|
|
|
31,35 |
Игольчатый пистолет |
|
|
Итого: |
С |
2,8 |
68,5 |
1,81 |
2 |
140 |
150,95 |
|
76 |
Продолжение таблицы 2.3:
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
10 |
12.Окантовать верхний срез чашки эластичной тесьмой, плотно огибая срез чашки окантовкой, соблюдая симметрию по выступам чашек |
С |
3 |
32 |
|
|
|
73,6 |
LZ-2284N7 3-8-1
|
|
14.Настрочить эластичную тесьму по верхнему срезу стана и боковому срезу чашки ш.ш. 5 мм |
С |
3 |
49,4 |
|
|
|
113,62 |
LZ-2284N7 линейка-4 ДП-60 |
|
|
Итого: |
С |
3 |
81,4 |
2,15 |
2 |
117 |
187,22 |
|
100 |
|
11 |
13.Втачать чашки (стан и ластовица отдельно)ш.ш.7мм., совмещая надсечки |
С |
4 |
69 |
|
|
|
186,3 |
1152×3.2 линейка-7, У-26 |
|
Итого: |
С |
4 |
69 |
1,82 |
2 |
139 |
186,3 |
|
100 |
|
112 |
15.Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая 2 обтачки, отворачивая припуск шва втачивания чашек на стан |
С |
3 |
42 |
|
|
|
96,6 |
422×5.5 Линейка-115 Д-4-2
|
|
Итого: |
С |
3 |
42 |
1,10 |
1 |
228 |
96,6 |
|
100 |
|
113 |
16.Застрочить 2 конца каркасной тесьмы по центру на 1мм от верхнего края ластовицы |
А |
3 |
18,3 |
|
|
|
42,09 |
LK1900A |
|
18.Застрочить два конца каркасных обтачек по верхним краям стана с кантом 1 мм. |
А |
3 |
12 |
|
|
|
27,6 |
LK1900A |
|
|
25.Настрочить 2 бантика по верхним выступам чашек на 1 мм посередине |
А |
3 |
13,2 |
|
|
|
30,36 |
МВ 373 линейка-83 |
|
|
Итого: |
А |
3 |
43,5 |
1,15 |
1 |
220 |
100,05 |
|
100 |
Продолжение таблицы 2.3:
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
14 |
19. Застрочить выступ правой чашки, продевая выступ правой чашки в кольцо, перегибая и застрачивая 10 мм ниже сгиба |
А |
3 |
15 |
|
|
|
34,5 |
LK1900A |
|
20. Застрочить надставку на правой чашке, продевая надставку в кольцо бретели на 20 мм, перегибая и застрачивая на 1 мм от внутреннего края тесьмы. |
А |
3 |
14,5 |
|
|
|
33,35 |
LK1900A |
|
|
21.Настрочить надставку на верхний срез правой детали стана на 1 мм от верхнего края стана |
А |
3 |
14 |
|
|
|
32,2 |
LK1900A |
|
|
Итого: |
А |
3 |
43,5 |
1,15 |
1 |
220 |
100,05 |
|
100 |
|
15 |
22. Застрочить выступ левой чашки, продевая выступ левой чашки в кольцо,перегибая и застрачивая на 10 мм ниже сгиба |
А |
3 |
15 |
|
|
|
34,5 |
LK1900A |
|
23. Застрочить надставку на левой чашке, продевая надставку в кольцо бретели на 20 мм, перегибая и застрачивая на 1 мм от внутреннего края тесьмы |
А |
3 |
14,5 |
|
|
|
33,35 |
LK1900A |
|
|
24. Настрочить надставку на верхний срез левой детали стана на 1 мм от верхнего края стана |
А |
3 |
14 |
|
|
|
32,2 |
LK1900A |
|
|
Итого: |
А |
3 |
43,5 |
1,15 |
1 |
220 |
100,05 |
|
100 |
Продолжение таблицы 2.3:
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
16 |
26.Притачать петли к левому стану, образуя кант 1 мм
|
С |
3 |
17,3 |
|
|
|
39,79 |
LZ-2284N7 |
|
27.Притачать крючки к правому стану, образуя кант 1мм |
С |
3 |
17,3 |
|
|
|
39,79 |
LZ-2284N7 |
|
|
Итого: |
С |
3 |
34,6 |
0,91 |
1 |
277 |
79,58 |
|
100 |
|
Итого по модели : |
- |
- |
832,6 |
22 |
22 |
- |
1924,78 |
- |
- |
Графа 1 – номер организационных операций в порядке выполнения.
Графа 2 – порядковый номер, содержания и ТУ выполнения неделимой операции.
Графа 3 – специальность по н.о.
Графа 4 – средневзвешенный разряд по н.о.:
r о.о. = ( t н.о1 ∙ rн.о1) + ( tн.о.2 ∙ rн.о2 ) / tо.о
где t н.о1, tн.о.2 – время выполнения н.о. сек;
rн.о1, rн.о2 – разряд неделимой операции;
tо.о – время выполнения о.о. сек.
Графа 5 – затраты времени:
t о.о = Σ tн.о.
где Σ tн.о – сумма затрат времени на н.о., сек.
Графа 6 – расчетное количество рабочих:
Nр = t о.о / τ
где t о.о – время выполнения о.о. сек;
τ - такт потока, сек.
Графа 7 – фактическое количество рабочих:
Nф ≈ Nр - до целых.
Графа 8 – норма выработки в смену по о.о:
Нвыр = R / tо.о.
где R – продолжительность смены, сек;
tо.о. – время выполнения о.о., сек.
Графа 9 – расценка определяется по каждой н.о., а затем суммируется.
Рн.о. = tн.о. ∙ СТС Ро.о. = Σρн.о.
СТС – секундная тарифная ставка соответствующего операции разряда , руб.
Σρн.о. – сумма расценкой н.о., руб.
Графа 11 – загрузка оборудования .
З об. = ( tм + tс + tа / t о.о. ) ∙ 100%
где tм , tс , tа , – время выполнения н.о. на машинах, спецмашинах автоматах, с. [2]
