1.4 Разработка технологической последовательности изготовления изделия.

По итогам анализа методов обработки, оборудования, применяемых на предприятии ООО «Милинда» и после выбора новых, более современных методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделий в проектируемом потоке представленная в виде графа технологического процесса.(приложение А, Б, В). Следующим этапом проектирования является расчет затрат времени на обработку изделий, а так же расчет коэффициентов механизации. [2]

Таблица 1.9 - Затраты времени на изготовление изделий по стадиям обработки.

Наименование секции, узла.	Затраты времени по модели, с.	Затраты времени по спец. с.				Коэффициент механизации
		М	С	А	Р
Изготовление модели	832,6	227,5	362,1	198,5	44,5	0,95

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций и общая трудоемкость обработки изделий и рассчитывается по формуле:

K = ( Σtm + Σtc + Σta + Σtn ) / Tизд.

где: Σtm, Σtc ,Σta ,Σtn – сумма затраты времени по всем неделимым операциям машинной, специальной, автоматизированной специальностей.

Тизд.- трудоемкость обработки изделия

К_мех модель =227,5+362,1+198,5/832,6=0,95

2. Организация производства.

РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА.

2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока.

Для проектируемого многомодельного потока по пошиву бюстгальтеров выбран агрегатный несекционный тип потока, который представляет собой единый поток без выделения каких либо секций, участков и позволяет применить свободный ритм и перемещать полуфабрикаты с помощью бесприводных транспортных средств. Преимуществами данного типа потока являются:

- снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой

- повышение возможности использования индивидуальных способностей исполнителей, оперативного маневрирования в случае не выходов рабочих за счет пачковой системы подачи предметов труда.

Целесообразно в данном потоке применить последовательно-ассортиментный запуск (ПАЗ) моделей, что позволяет потоку в каждый отдельный момент быть специализированным. В течение смены происходит его перезаправка с одной модели на другие.

Данный способ запуска моделей на поток выбран в связи с тем, что различие в трудоемкости следующих друг за другом моделей не превышает 10 %,небольшое количество моделей, однотипность методов обработки и оборудования, материалы, используемые при пошиве моделей, и режимы обработки не имеют существенных различий.

Пачковый метод питания потока кроем позволит оперативно маневрировать при отсутствии отдельных исполнителей и значительно сократит затраты времени на вспомогательные приемы в связи с тем, что полуфабрикаты обрабатываются цепочкой, т.е. без отрыва одной детали от другой.

Съёмный поток даёт возможность пошива в одном потоке большего количества изделий, имеющих существенные конструктивные и технологические различия, упрощает учёт выработки, облегчает выявление виновника брака.

Несекционный поток наиболее приемлемый для потоков средней мощности, для изготовления не трудоёмких изделий.[2]

Характеристика приведена в таблице 2.1

Таблица 2.1- Характеристика потока.

1	Вид изделия	Бюстгальтер
2	Наименование секции и их число	Несекционный
3	Мощность потока	Средняя
4	Количество моделей в потоке	1
5	Способ запуска моделей в поток	Последовательно ассортиментный
6	Форма организации работы потока	Агрегатный, свободный ритм
7	Характеристика типа питания потока	Централизованный

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3
8	Способ запуска кроя и Полуфабрикатов	Пачковый
9	Размер транспортной партии, ед.	20
10	Характер движения предметов труда	Смешанный
11	Расположение рабочих мест	Поперечно-двухстороннее
12	Оснащенность транспортными средствами	Междустолье, коробки
13	Количество поточных линий и групп	1
14	Преемственность смен	Съемный

Таблица 2.2.- Расчет параметров потока. Задано:
Трудоемкость : Т= 832,6 с.;
Количество рабочих в потоке: N=22 чел.

[2]