- •2. Классификация и выбор систем контроля герметичности
- •3. Аппаратура и материалы
- •4. Газовые методы контроля герметичности
- •4.1. Требования по подготовке поверхности конструкций, подлежащих контролю герметичности газовыми методами
- •4.2. Контроль герметичности гелиевыми течеискателями
- •4.3. Контроль герметичности галоидными течеискателями. Способ галоидного атмосферного щупа
- •4.4. Контроль герметичности пузырьковым методом
- •5.2. Гидравлический способ
- •4.5. Контроль герметичности манометрическим методом (по падению давления)
- •5. Жидкостные методы контроля герметичности
- •5.3. Люминесцентно-гидравлический способ
- •5.4. Гидравлический способ с люминесцентным индикаторным покрытием
- •5.5. Способ контроля наливом воды без напора
- •5.6. Способ контроля люминесцентными проникающими жидкостями
- •6. Правила техники безопасности и производственной санитарии
- •6.1. Требования безопасности при проведении контроля герметичности
- •6.2. Требования безопасности при эксплуатации гелиевых, галоидных течеискателей и люминесцентной аппаратуры
- •6.4. Требования обращения с сосудами Дьюара и пользование жидким азотом при заливке охлаждаемых ловушек.
- •6.5. Требования безопасности при работе с механическими и пароструйными вакуумными насосами
- •6.6. Требования безопасности при контроле гидравлическими способами
- •6.7. Требования к рабочему месту и помещению при контроле герметичности приведены в приложении 13
- •6.8. Ответственность за соблюдение требований настоящей методики, действующих правил и норм
- •7. Аттестация контролеров
- •8. Требования к оформлению документации
- •Соотношения различных единиц измерения потока газа
- •Перечень основного оборудования, приборов и приспособлений,применяемых при контроле герметичности
- •Перечень материалов, применяемых при контроле герметичности
- •Методика и порядок определения пороговой чувствительности гелиевых течеискателей
- •Методика и порядок определения пороговой чувствительности способов контроля гелиевым течеискателем
- •Оценка суммарного потока гелия
- •Зависимость давления насыщенных паров хладона-12 и хладона-22 от температуры
- •Состав и способ приготовления пенного индикатора
- •2. Полимерный пенообразующий состав (мас.%):
- •3. Полимерные пенообразующие составы (свалан-1, свалан-2, свалан-3) (табл. П8.2) .
- •Способ приготовления 1 л водного раствора аммониевой соли флуоресцеина с концентрацией 0,1%
- •Способ обесцвечивания люминесцентного раствора при помощи жидкой фазы суспензии хлорной извести и способ ее приготовления
- •Состав и способы приготовления индикаторного покрытия (массы и ленты)
- •1. Состав индикаторного покрытия на основе динатриевой соли флуоресцеина по ту 6-09-2281-72
- •2. Способ приготовления индикаторного состава на основе динатриевой соли флуоресцеина по ту 6-09-2281-72
- •3. Состав индикаторного покрытия на основе динатриевой соли флуоресцеина по ту 6-14-939-78
- •4. Способ приготовления индикаторного состава на основе динатриевой соли флуоресцеина по ту 6-14-939-78
- •Состав и способы приготовления проникающей жидкости и адсорбирующего покрытия
- •Требования к помещению для контроля герметичности
- •Министерство энергетики и электрификации ссср
- •Форма заключения по результатам контроля
- •Методы контроля герметичности
- •Классификация систем контроля герметичности
- •Время выдержки и требование к изделию по герметичности
- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Классификация и выбор систем контроля герметичности
6.5. Требования безопасности при работе с механическими и пароструйными вакуумными насосами
6.5.1. Все вращающиеся части насосов (маховики) должны быть защищены кожухами. Насосы должны быть надежно укреплены на фундаменте.
6.5.2. Питание механических вакуумных насосов осуществляется от 3-фазной сети переменного тока 220/380 В, в связи с чем необходимо насос заземлить.
6.5.3. Для проведения работ, связанных с применением механического насоса, необходимо:
установить механический насос в местах, удаленных от прохода, в соответствии с планировкой, согласованной со службами техники безопасности;
вращающуюся часть насоса устанавливать так, чтобы возможен был к нему подход с противоположной стороны;
не загромождать посторонними предметами место установки насоса;
откачку больших объемов с атмосферного давления следует вести при не полностью открытом клапане для предотвращения выброса масла из насосов;
после остановки механического насоса в него необходимо подать атмосферный воздух;
запрещается проводить залив масла во время работы насоса.
6.5.4. Пароструйные насосы должны иметь исправные нагреватели и токопроводящие провода. Вблизи нагревателя не должно находиться воспламеняющихся предметов.
6.5.5. После полной остановки пароструйного насоса необходимо перекрыть систему охлаждения.
6.6. Требования безопасности при контроле гидравлическими способами
6.6.1. При контроле гидравлическим, люминесцентно-гидравлическим и гидравлическим с индикаторным покрытием способами необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности при производстве гидравлических испытаний оборудования и труб, разработанные предприятием, проводящим контроль.
6.6.2. При проведении испытаний должен осуществляться контроль за выполнением всех требований безопасности и за состоянием опрессовочного оборудования, арматуры и оснастки.
6.6.3. Манометры должны быть проверенными и опломбированными.
6.6.4. Запрещается исправлять обнаруженные дефекты в системе, находящейся под давлением.
6.6.5. У входа в помещение вывешиваются плакаты, запрещающие вход посторонним лицам во время опрессовки изделий при испытаниях.
6.6.6. При подъеме давления в испытуемых системах дефектоскописты должны находиться в безопасном месте.
6.6.7. Операции нанесения индикаторного покрытия, проникающих жидкостей и адсорбирующего покрытия и удаления их с поверхности должны выполняться при включенной приточно-вытяжной вентиляции.
6.6.8. Все работы с применением люминесцентных жидкостей следует осуществлять в резиновых или хлопчатобумажных перчатках.
6.6.9. Наносить проявляющие составы следует в белых хлопчатобумажных перчатках, предварительно проверенных в ультрафиолетовом свете на отсутствие следов индикаторной жидкости.
6.6.10. Приготовление дефектоскопических материалов на участке производства работ запрещается.
6.7. Требования к рабочему месту и помещению при контроле герметичности приведены в приложении 13
6.8. Ответственность за соблюдение требований настоящей методики, действующих правил и норм
Возлагается на администрацию предприятия, начальников цехов и их подразделений и на руководителей участков и работ. Виновные в нарушении требований правил и норм безопасности привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.