4.4. Контроль герметичности пузырьковым методом
4.4.1. Пневматический способ надувом воздуха.
4.4.1.1. Сущность способа заключается в том, что контролируемое изделие заполняется пробным газом под избыточным давлением. На наружную поверхность изделия наносится пенообразующий состав. Пробный газ в местах течей вызывает образование пузырей в пенообразующем составе (пузыри или разрывы мыльной пленки при применении мыльной эмульсии; пенные коконы или разрывы пленки при применении полимерного состава).
4.4.1.2. Порядок проведения контроля:
в контролируемом изделии создается требуемое избыточное давление пробного газа;
мягкой волосяной кистью или краскораспылителем на контролируемую поверхность изделия наносится пенообразующий состав и осуществляется визуальное наблюдение.
П р и м е ч а н и е . Компоненты пенообразующих составов приведены в приложении 8 (справочном) .
4.4.1.3. Время наблюдения за состоянием поверхности при нанесении мыльной эмульсии составляет не более 2 - 3 мин после ее нанесения на поверхность.
4.4.1.4. При нанесении полимерного состава для выявления больших дефектов (более 1 · 10 -4 м 3 Па/с) осмотр следует проводить непосредственно после нанесения полимерного состава. Для выявления малых дефектов время осмотра должно быть не менее 20 мин с момента нанесения состава. Пенные коконы сохраняются в течение суток.
4.4.2. Пневмогидравлический аквариумный способ.
4.4.2.1. Сущность способа заключается в том, что изделие, которое заполнено газом под избыточным давлением, погружают в жидкость. Газ, выходящий в местах течей из изделия, вызывает образование пузырей в жидкости.
4.4.2.2. Контроль осуществляется в такой последовательности:
контролируемое изделие помещается в емкость;
в изделии создается испытательное давление пробного газа;
в емкость заливается жидкость до уровня не менее 100 - 150 мм над контролируемой поверхностью изделия.
4.4.2.3. Признаком течи в изделии является образование всплывающих к поверхности жидкости пузырьков воздуха, периодически образующихся на определенном участке поверхности изделия, или строчки пузырьков.
4.4.3. Пузырьковый вакуумный способ.
4.4.3.1. Сущность способа заключается в том, что перед установкой вакуумной камеры контролируемый участок конструкции смачивается пенообразующим составом, в камере создается вакуум. В местах течей образуются пузыри, коконы или разрывы пленки, видимые через прозрачный верх камеры.
4.4.3.2. Для обеспечения полного контроля всего сварного соединения вакуум-камеру устанавливают так, чтобы она не менее чем на 100 мм перекрывала предыдущий проконтролированный участок шва.
Вакуум-камера может иметь различную форму в зависимости от конструкции контролируемого изделия и вида сварного соединения. Для стыковых сварных соединений листовых конструкций изготавливаются плоские камеры, для угловых швов - угловые, для контроля кольцевых швов трубопроводов могут быть изготовлены кольцевые камеры. Один из возможных вариантов конструкционного исполнения вакуум-камеры представлен на рис. 6.
Рис. 6. Схема вакуум-камеры для контроля герметичности:
1 - резиновые уплотнения; 2 - корпус камеры; 3 - окно; 4 - вакуумный кран;
5 - течь в сварном соединении 6 - резиновые уплотнения
4.4.3.3. Контроль осуществляется в последовательности:
на контролируемый участок незамкнутой конструкции наносится пенообразующий состав;
на контролируемый участок устанавливается вакуумная камера;
в вакуумной камере создается давление 2,5 - 3 · 10 4 Па (180 - 200 мм рт. ст.);
время с момента нанесения состава до момента осмотра не должно превышать 10 мин;
визуальный осмотр контролируемого участка осуществляется через прозрачный верх камеры.
П р и м е ч а н и е. В случае применения при контроле полимерного состава картина дефектов сохраняется в течение суток.