- •6.050401 «Металлургия»
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1. Изготовление литейных форм по постоянным разъемным моделям
- •1.1 Основные теоретические положения
- •2.1 Основные теоретические положения
- •2.2 Методика и порядок выполнения работы
- •1.2 Методика и порядок выполнения работы
- •1.3 Структура отчета
- •1.4 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 2. Определение предела прочности формовочных смесей при сжатии во влажном состоянии
- •3.1 Основные теоретические положения
- •3.2 Методика и порядок выполнения работы
- •Прямые ускоренные методы.
- •4.2 Методика и порядок выполнения работы
- •5.1 Основные теоретические положения
- •5.2 Методика и порядок выполнения работы
- •6.1 Основные теоретические положения
- •6.2 Методика и порядок выполнения работы
- •7.2 Методика и порядок выполнения работы
- •8.1 Основные теоретические положения
- •8.2 Методика и порядок выполнения работы
- •9.2 Методика и порядок выполнения работы
- •9.3 Структура отчета
- •9.4 Вопросы для самоконтроля
- •Список рекомендованных источников
3.1 Основные теоретические положения
Сухие формы применяют при изготовлении крупных, массивных или сложных по конфигурации отливок в тех случаях, когда в сырых формах не удается получить качественные изделия.
Прочность в высушенном состоянии определяется с помощью высушенных и охлажденных до комнатной температуры образцов.
Высушенные образцы обычно подвергаются испытанию на срез, сжатие, разрыв, изгиб, осыпаемость и твердость.
Как и прочность в сыром состоянии, прочность высушенных образцов еще не позволяет делать непосредственных выводов, касающихся поведения формы при ее нагреве до температуры жидкого металла. Однако данные по прочности в высушенном состоянии позволяют делать вывод о поведении формы в момент заливки. Это обстоятельство, наряду с относительной легкостью и доступностью проведения измерений для любой лаборатории, сделали показатели прочности смесей в сухом состоянии обязательными характеристиками для всех смесей.
3.2 Методика и порядок выполнения работы
П
редел
прочности смеси при растяжении определяют
на сухих образцах, имеющих форму восьмерки
(рис. 3.1а).
Образцы изготовляют
в специальном стержневом ящике (рис.
3.1б).
На поддон 1 ставят
половины 2 и 3 стержневого
ящика, не допуская их перекоса; затем
на ящик устанавливают воронку 4
таким образом, чтобы
штыри, имеющиеся на нижней плоскости
воронки, вошли в гнезда стержневого
ящика. Половины ящика скрепляют винтом
6. Навеску смеси (110 – 120 г)
насыпают в собранный ящик, затем свободно
устанавливают колодку 5. Смесь
уплотняют на стандартном копре тремя
ударами груза. Если уплотнение проведено
правильно, то верхняя плоскость
воронки должна находиться в пределах
трех контрольных рисок, имеющихся на
колодке (при несоблюдении этого условия
образец бракуют). После этого удаляют
колодку, отвинчивают винт 6
и снимают воронку.
Стержневой ящик с образцом осторожно
переносят на специальную подставку и
разбирают. Образец на подставке помещают
в сушильный шкаф.
а) б)
Рисунок 3.1 – Стержневой ящик для изготовления образцов-восьмерок
Режим сушки определяется видом связующего материала. Перед испытанием высушенный образец охлаждают.
Испытания образцов формовочных смесей на растяжение проводят на приборе типа 05070 А (рис. 3.2). Для этого тарелка 1 (см. рис. 2.2 лабораторной работы № 2) отводится в сторону, приспособление 7 для испытания образцов – «восьмерок» укрепляется на колонне, а переключатель 6 переводится в положение испытания на растяжение. Все остальные манипулирования аналогичны описанным в лабораторной работе № 2.
Рисунок 3.2 – Прибор модели 05070 А
3.3 Структура отчета
1. Название и цель работы.
2. Эскизы приборов, их краткое описание и методика испытания; состав смеси, эскиз образца – «восьмерки».
3. Результаты измерения предела прочности на растяжение в сухом состоянии.
3.4 Вопросы для самоконтроля
1. Описать порядок изготовления образцов – «восьмерок».
2. Описать порядок работы на приборе модели 05070 А при испытании образцов на растяжение.
Лабораторная работа № 4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ
Цель работы – освоить методику определения влажности формовочных и стержневых смесей
Работа рассчитана на 2 часа.
Оборудование, инструмент и материалы. Лабораторные бегуны; лабораторный копер; электронные весы; прибор для ускоренного определения влажности смеси; коробка для смесей; сухой песок; формовочная глина.
4.1 Основные теоретические положения
Содержание воды в формовочных смесях колеблется в широких пределах - от 1 до 6 % и более. Наибольшее количество воды характерно для песчано-глинистых смесей и смесей на основе других водорастворимых (гидрофильных) связующих; свойства этих смесей в наибольшей степени определяются содержанием в них воды. Содержание воды в песчано-глинистых формовочных смесях объясняется главным образом минералогическим и зерновым строением глины и ее количеством в смеси.
Смеси на основе нерастворяющихся в воде (гидрофобных) связующих таких, как П, ПТ, ЧГ(У), растительное масло и др., содержат наименьшее количество воды.
В зависимости от взаимодействия с песком и глиной и физического состояния вода формовочных смесей бывает двух видов: 1) входящей в состав минералов и 2) не входящей в состав кристаллической решетки.
Вода, входящая в состав минералов, разделяется на три условные подгруппы: конституционная, кристаллизационная, цеолитная.
Конституционная - вода, непосредственно входящая в состав минералов, например, водных оксидов и силикатов. Она выделяется при определенной температуре (интервал 300-700 °С), после ее выделения свойства минералов резко изменяются (в частности, зерна становятся мелкодисперсными). Процесс удаления конституционной воды необратим.
Кристаллизационная – вода, имеющая много общего с конституционной: она удаляется при определенных температурах, и ее удаление связано с ухудшением качества глин. Однако, в отличие от конституционной, кристаллизационная вода возвращается в состав минералов при длительном намокании (пример минерала - гипс).
Цеолитная – вода, входит в состав минерала, но химически не связана с молекулами решетки и сохраняет свою молекулярную форму (название предложено акад. В. И. Вернадским).
Общее у этой воды с двумя первыми то, что после ее выделения свойства минерала резко изменяются, но отличается менее резко выраженной температурой начала выделения и полной обратимостью процесса.
Содержание цеолитной воды в минералах доходит до 30 % (например, монтмориллонит, характерная составная часть бентонитовых глин, удерживает значительное количество воды).
Вода, не входящая в состав минералов, может быть подразделена на три группы:
а) адсорбированная – вода, поглощенная смесью из окружающего воздуха. Некоторыми авторами вводится подразделение адсорбированной воды на несколько видов (вода в форме пара, пленка прочно связанной воды, слой рыхлосвязанной воды).
В зависимости от величины зерна и от величины поверхности зерна, а также от атмосферной влажности, температуры, количество адсорбированной воды изменяется, но всегда составляет менее 0,1 % от веса кварцевых зерен. На 10 % глинистых составляющих адсорбируется до 2,5 % воды.
Толщина слоя адсорбированной воды растет с уменьшением размера частиц смеси, с увеличением количества глинистых и коллоидных частиц (жидкое стекло). Наличие в смесях гидрофобных веществ препятствует влагопоглощению. По своим физическим свойствам адсорбированная вода отличается от обычной плотностью, вязкостью и другими свойствами, что объясняется значительным давлением на молекулы воды, вследствие их притяжения к твердым частицам под воздействием электромолекулярных сил;
б) капиллярная – вода, которая не удерживается силами адсорбции, но и не стекает с поверхности зерен под влиянием капиллярных сил, значительно превосходящих силу тяжести;
в) свободная – вода, образующаяся при увлажнении смеси сверх капиллярной влажности и свободно стекающая под воздействием силы тяжести.
Переувлажнение смеси приводит и изменению всех свойств: уменьшается прочность и газопроницаемость смесей в сыром состоянии, резко увеличивается прилипаемость, возрастает газотворность смеси.
Методы определения влажности.
Стандартный метод.
Стандартным методом можно определить количество той воды, которая испаряется при температуре 100 °С. Поэтому этим методом нельзя определить не только конституционную и кристаллизационную воду, но и воду, которая адсорбирована на поверхности зерен в виде очень тонких слоев, наиболее близко прилегающих к поверхности зерен. Непосредственными опытами было доказано, что слои воды, прилегающие к поверхности зерен, обладают температурой кипения, значительно превышающей 100 °С, и удельным весом, значительно превышавшим единицу.
Стандартом предусмотрен такой метод определения влажности, при котором за 100 % принимается вес влажной навески.
В соответствии с принятыми допущениями, при стандартном методе определения воды высушивают навеску смеси при температуре 105-110 °С до постоянного веса. Навеску рекомендуется принимать равной 50 г.
Преимущество метода – его крайняя простота при проведении испытания. Недостатком метода является длительность его проведения.
Поэтому наряду со стандартным существует большое количество ускоренных методов определения содержания воды в смесях.
Ускоренные методы определения влажности смесей могут быть прямыми, основанными на определении количества воды путем ее удаления из материала, и косвенными, при которых вода из материала не выделяется, а влажность определяется по свойствам, изменяющимся с изменением влажности.
