Прямые ускоренные методы.

Ускорить процесс определения влажности прямыми методами можно или ускорением процесса высушивания, или заменой высушивания други­ми процессами, извлекающими влагу.

Ускорить процесс высушивания можно:

- повышением температуры сушки (недостаток этого приема – опасность выделения из смеси конституционной и кристаллизационной влаги);

- уменьшение его навески (недостаток этого приема – нетто ное определение влажности, поэтому вес пробы ниже 10 г не рекомендуется);

- усиление обмена нагретого воздуха (недостаток – опасность выдувания из навески наиболее мелких зерен, поэтому не следует при­менять высоких давлений);

- применение приспособлений, ускоряющих процессы взвешивания и перерасчетов результатов взвешивания.

4.2 Методика и порядок выполнения работы

Ускоренное определение влажности смеси выполняется на приборе модели 062 (рис. 4.1).

Навеску 10 г исследуемой смеси насыпают на поворотный столик 3 при­бора, а затем помещают под колпак 2, внутри которого имеется инфракрасная лампа. Сушка до постоянного веса продолжается 3 мин.

1 – стойка; 2 – колпак; 3 – поворотный столик.

Рисунок 4.1 – Прибор для определения влажности модели 062

Содержание влаги Х в процентах определяют по формуле:

%, (4.1)

где m – масса навески песка или смеси до высушивания, г;

m₁ – то же после высушивания, г.

4.3 Структура отчета

1. Название и цель работы.

2. Краткие теоретические сведения.

3. Эскиз прибора, краткое описание методики испытания; состав смеси.

4. Результаты измерения влажности.

4.4 Вопросы для самоконтроля

1. В каком виде находится вода в формовочных смесях?

2. Методы определения влажности смесей.

3. Описать порядок определения влажности формовочных смесей ускоренным методом.

Лабораторная работа № 5.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

Цель работы – освоить методику определения газопроницаемости формовочных смесей

Работа рассчитана на 2 часа.

Оборудование, инструмент и материалы. Лабораторные бегуны; лабораторный копер; электронные весы; прибор для определения газопроницаемости; металлическая гильза с внутренним диаметром (50±0,2) мм с поддоном; выталкиватель диаметром 50^-0,5 мм; коробка для смесей; сухой песок; формовочная глина.

5.1 Основные теоретические положения

Выделяемые формой газы в зависимости от свойств формовочных смесей, металлоемкости формы, высоты и других размеров отливки, а также температуры и газонасыщенности металла могут быть либо пол­ностью удалены из формы, либо частично оставаться в отливке, при­водя к образованию в ней газовых раковин. Получение свободных от га­зовых раковин отливок определяется газовым режимом литейной формы.

Под газовым режимом литейной формы необходимо понимать комплекс одновременно протекающих процессов, которые определяют условия об­разования и отвода из нее газов за счет газопроницаемости и венти­лирующих устройств, а также условия предотвращения попадания или своевременного и полного удаления из металла попавших в него газов.

Главнейшими процессами, регулирующими газовый режим формы, явля­ются газопроницаемость, газотворность смеси и газовыделяющая спо­собность формы, а также газовое давление, создавшееся на границе форма-металл.

Газопроницаемость.

Проницаемость формовочных материалов определяется их свойствами в нагретом до рабочих температур состоянии, а также природой и со­стоянием проходящего через них газа.

Газопроницаемость измеряется скоростью, с которой газ проходит через единицу площади под определенным давлением на единицу длины. Проницаемость формовочных смесей обусловливается наличием в них пор, образующих капилляры.

Газопроницаемость определяется вязкостью газа, зерновым соста­вом песка, влажностью смеси, степенью уплотнения, природой и коли­чеством глин и т.д. (для выполнения работы студенту сообщают рецептуру смеси).