- •6.050401 «Металлургия»
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1. Изготовление литейных форм по постоянным разъемным моделям
- •1.1 Основные теоретические положения
- •2.1 Основные теоретические положения
- •2.2 Методика и порядок выполнения работы
- •1.2 Методика и порядок выполнения работы
- •1.3 Структура отчета
- •1.4 Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 2. Определение предела прочности формовочных смесей при сжатии во влажном состоянии
- •3.1 Основные теоретические положения
- •3.2 Методика и порядок выполнения работы
- •Прямые ускоренные методы.
- •4.2 Методика и порядок выполнения работы
- •5.1 Основные теоретические положения
- •5.2 Методика и порядок выполнения работы
- •6.1 Основные теоретические положения
- •6.2 Методика и порядок выполнения работы
- •7.2 Методика и порядок выполнения работы
- •8.1 Основные теоретические положения
- •8.2 Методика и порядок выполнения работы
- •9.2 Методика и порядок выполнения работы
- •9.3 Структура отчета
- •9.4 Вопросы для самоконтроля
- •Список рекомендованных источников
5.2 Методика и порядок выполнения работы
Стандартный метод.
Определение газопроницаемости производят по ГОСТ 29234.11-91 путем пропускания воздуха комнатной температуры через стандартный образец испытуемого материала.
Величина газопроницаемости выражается формулой:
, (5.1)
где V – объем воздуха, прошедшего через образец, в см3;
h – высота образца в см;
F – площадь поперечного сечения образца в см2;
р – давление воздуха перед образцом в Г/см2;
– время прохождения через образец V см3 воздуха в мин.
Газопроницаемость выражается безразмерным числом. Газопроницаемость смеси определяют на специальном приборе (рис. 5.1). Трехходовой воздушный кран 10 прибора ставят в положение «открыто» и осторожно поднимают колокол 3 до тех пор, пока отметка X, имеющаяся на колоколе, не совпадет с верхней кромкой бака 5; после этого кран прибора переключают на положение «закрыто». Из исследуемой смеси изготовляют стандартный образец на лабораторном копре в металлической гильзе. Гильзу с образцом вставляют в чашку 9 затвора и поворотом гайки плотно закрепляют. Кран 10 ставят в положение «испытание»; колокол 3 начинает опускаться. При совпадении отметки 0 на колоколе с краем бака 5 включают секундомер; при прохождении отметки 1000 фиксируют по манометру 12 давление воздуха р под испытуемым образцом, а при прохождении отметки 2000 останавливают секундомер и фиксируют время, в течение которого через образец прошло 2000 см3 воздуха. Трехходовой кран ставят в положение «закрыто». Зная р и , по формуле находят газопроницаемость смеси.
Рисунок 5.1 – Прибор для определения газопроницаемости
Для определения газопроницаемости требуется испытание трех стандартных образцов, изготовленных из одной и той же средней пробы. Образцы для испытания на газопроницаемость имеют те же размеры, что и образцы при определении прочности на сжатие.
В качестве показателя газопроницаемости принимают среднее арифметическое полученных результатов. Если результат испытания одного образца отклоняется от среднего арифметического более чем на 10 %, то испытание производят заново на трех новых образцах, изготовленных из свежего материала той же пробы.
Ускоренный метод.
При определении газопроницаемости ускоренным методом нет необходимости пропускать через образец 2000 см воздуха. В данном случае испытание производят следующим образом:
1. Испытуемый образец ставят в чашечку с герметизирующим устройством, куда предварительно ввертывается ниппель с пробкой;
2. Трехходовой кран ставят в положение «испытание»;
3. Фиксируют давление по шкале манометра;
4. Экран ставят в положение «закрыто»;
5. Величину газопроницаемости определяют по таблице, укрепленной на приборе.
При ускоренном методе определения газопроницаемости нет необходимости перед каждым испытанием поднимать колокол до отметки «X», а можно производить испытание при любом положении колокола, лишь бы под ним был воздух.
5.3 Структура отчета
1. Название и цель работы.
2. Краткие теоретические сведения.
3. Эскиз прибора, краткое описание методики испытания на газопроницаемость ускоренным методом; состав смеси.
4. Результаты измерения газопроницаемости.
5.4 Вопросы для самоконтроля
1. Что понимают под газовым режимом формы?
2. Чем определяется газопроницаемость формовочных материалов?
3. Описать порядок определения газопроницаемости формовочных смесей стандартным и ускоренным методом.
Лабораторная работа № 6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСЫПАЕМОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ
Цель работы – освоить методику определения осыпаемости формовочных смесей
Работа рассчитана на 2 часа.
Оборудование, инструмент и материалы. Лабораторные бегуны; лабораторный копер; электронные весы; сушильный шкаф с термометром для измерения температур до 300 оС; прибор для определения осыпаемости образцов смеси; металлическая гильза с внутренним диаметром (50±0,2) мм с поддоном; выталкиватель диаметром 50-0,5 мм; коробка для смесей; сухой песок; формовочная глина.
