- •Глава 8
- •8.1. Устройства для очистки рабочих жидкостей
- •8.1. Классы чистоты и индексы загрязненности г
- •8.3. Пример обозначения класса чистоты рж
- •8.2. Коды исо для обозначения классов чистоты
- •8.4. Соотношения между различными системами оценки чистоты
- •8.5. Классы чистоты масла для различных узлов гидропривода
- •8.6. Достигаемые классы чистоты масла по гост 17216-2001 в гидросистемах
- •8.8. Основные параметры и размеры приемных фильтров fsi
- •8.7. Основные параметры и размеры приемных фильтров по ост2 с41-2-80
- •8.9. Конструкция, габаритные и присоединительные размеры (мм) приемных фильтров фвсм
- •8.10. Основные параметры приемных фильтров фвсм
- •8.11. Основные параметры фильтров типа fst
- •8.12. Габаритные и присоединительные размеры (мм) фильтров fst
- •8.13. Конструкция, основные параметры, габаритные и присоединительные размеры (мм)
- •8.14. Конструкция и размеры (мм) фильтров типа frc
- •8.15. Основные параметры фильтров frc
- •8.16. Конструкция и размеры (мм) фильтров rfm
- •8.17. Конструкция и размеры (мм) фильтров rfa
- •8.18. Конструкция, основные параметры, габаритные и присоединительные размеры (мм) фильтров фгм
- •8.19. Конструкция, основные параметры, габаритные и присоединительные размеры (мм) фильтров ф10
- •8.20. Конструкция, основные параметры, габаритные и присоединительные размеры (мм) щелевых фильтров по гост 21329-75
- •8.21. Конструкция, основные параметры и размеры (мм) магнитных очистительных сепараторов фмм
- •8.22. Конструкция, основные параметры и размеры (мм) патронов магнитных по ост2 г42-1-73
- •8.24. Конструкция, основные параметры и размеры (мм) заливных фильтров фз
- •8.25. Основные размеры (мм) заливных фильтров, совмещенных с сапуном, тм
- •8.2. Аппараты и приборы для контроля давления
- •8.26. Основные параметры реле давления рд и рдп
- •8.27 Основные параметры манометров, вакуумметров и мановакуумметров
- •8.28. Габаритные и присоединительные размеры (мм) манометров, вакуумметров и мановакуумметров
- •8.3. Уплотнения
- •8.30. Рекомендуемые размеры (мм) посадочных мест под резиновые уплотнительные кольца по гост 9833-73
- •8.31. Основные размеры (мм) у плотнительных резиновых манжет по гост 14896-84
- •8.32. Основные характеристики резин, применяемых для изготовления манжет по гост 14896-84
- •8.33. Основные размеры (мм) резиновых армированных манжет по гост 8752-79 (ограничительный ряд по ост2 а51-4-81)
- •8.34. Основные размеры (мм) грязесъемников резиновых для штоков по гост 24811-81
- •8.35. Основные материалы уплотнений и опор элконт
- •8.36. Номенклатура и материалы изделий *
- •8.40. Размеры посадочных мест под уплотнения валов е71, е71м и е72
- •8.4. Трубопроводы
- •8.41. Основные размеры (мм), обозначение и свойства стальных бесшовных холоднодеформированных труб по гост 8734-75
- •8.42. Основные размеры (мм) и обозначение стальных прецизионных труб по гост 9567-75
- •8.44. Конструкция, основные размеры (мм) и код заказа соединений трубопроводов с развальцовкой
- •8.45. Соединения трубопроводов г93, г91 и г99 (кроме указанных в табл. 8.44, 8.47 и 8.48)
- •8.46. Детали соединений трубопроводов г93, г91 и г99
- •8.47. Конструкция, основные размеры (мм) и код заказа соединений трубопроводов с шаровым ниппелем
- •8.48. Конструкция, основные размеры (мм) и код заказа соединений трубопроводов с врезающимся кольцом
- •8.49. Коническая резьба Бриггса по гост 6111-52 (размеры в мм и дюймах)
- •8.50. Конструкция и размеры (мм) концов штуцеров ввертных с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения и гнезд под них Гнездо
- •8.51. Размеры и параметры стальных труб (материал St. 37.4)
- •8.52. Размеры и параметры труб из коррозионно-стойкой стали 1.4571
- •8.53. Основные размеры, параметры и шифр обозначения концевых соединений
- •8.54. Основные размеры, параметры и шифр обозначения концевых соединений ge-m-ed
- •8.55. Основные размеры, параметры и шифр обозначения угловых соединений swve-r, wh-r и wh-r-kds
- •Серия s
- •8.56. Основные размеры, параметры и шифр обозначения угловых соединений dsvw-r
- •Серия l
- •8.57. Конструкция и основные размеры (мм) соединений рукавов разборных
- •8.58. Рукава высокого давления зао «Металлорукав»
- •8.59. Основная номенклатура стандартных рукавов высокого давления зао ГидраПак
- •8.5. Аккумуляторы
- •8.60. Параметры и размеры (мм) пневмогидравлических аккумуляторов ар
- •8.61. Параметры и размеры (мм) пневмогидроаккумуляторов апг-б
- •8.62. Параметры и размеры (мм) пневмогидроаккумуляторов апг-т
- •8.6. Теплообменники
- •8.63. Конструкция, основные параметры и размеры (мм) воздушных теплообменников г44-2
- •8.64. Основные параметры воздушных теплообменников ар
- •8.6S. Габаритные и присоединительные размеры (мм) малогабаритных воздушных теплообмеников ар
- •8.66. Основные параметры, габаритные и присоединительные размеры (мм) воздушных теплообмеников серий 2.510, 2.515 и 2.520
- •8.67. Конструкция, основные параметры и размеры (мм) водяных теплообменников мо
- •8.68. Основные параметры насосных установок св-м
- •8.69. Конструкция, основные размеры (мм) и гидравлические схемы насосных установок св-м
- •8.70. Конструкция и основные размеры (мм) насосных установок с
- •8.71. Конструкция и размеры (мм) верхней крышки бака насосных установок с63 и с100
- •8.73. Насосные агрегаты установок с
8.28. Габаритные и присоединительные размеры (мм) манометров, вакуумметров и мановакуумметров
а) приборы класса точности 0,4... 1 ЗАО «Манометр»
б) приборы классов точности 0,15 и 0,25 ЗАО «Манометр»
Продолжение табл. 8.28
в) манометры показывающие МТ ПО «Теплоконтроль»
г) манометры технические показывающие МТП-1...МТП-4 ПО «Теплоконтроль»
Продолжение табл. 8.28
д) манометры и мановакуумметры Д*2018 ОАО «Манотомь»
е) манометры, вакуумметры и мановакуумметры *П2-У ОАО «Манотомь»
Продолжение табл. 8.28
ж) манометры, вакуумметры и мановакумметры Д*2029 ОАО «Манотомь»
з) манометры, вакуумметры и мановакуумметры *ПЗ-У ОАО «Манотомь»
Продолжение табл. 8.28
и) манометры, вакуумметры и мановакуумметры *П4-У ОАО «Манотомь»
Продолжение табл. 8.28
к) манометры, вакуумметры и мановакуумметры Д*8010 ОАО «Манотомь»
л) сигнализирующие манометры, вакуумметры и мановакуумметры Д*2005Сг ОАО «Манотомь»
Продолжение табл. 8.28
м) сигнализирующие манометры, вакуумметры и мановакуумметры Д*2010Сг ОАО «Манотомь»
н) виброустойчивые манометры, вакуумметры и мановакуумметры *-ЗВУ ОАО «Манотомь»
Продолжение табл. 8.28
о) виброустойчивые манометры, вакуумметры и мановакуумметры Д*8008-ВУ ОАО «Манотомь»
п) цифровые приборы ДМ5001 ОАО «Манотомь»
Продолжение табл. 8.28
р) манометры цифровые ДМ5002Ех ОАО «Манотомь»
Переключатели манометра ПМ-320 по
ТУ2-053-1707-84 ОАО «Гидравлик (г. Грязи Липецкой обл.) рассчитаны на номинальное давление 32 МПа; суммарная утечка не более 50 см3/мин; масса аппаратов на шесть контролируемых точек 1,7 кг, на две точки - до 1,35 кг. Размеры показаны на рис. 8.16.
Гидровентили ВМ1-4/500 по ТУ2-053-1706-84 ОАО «Гидравлик» (г. Грязи Липецкой обл.) применяются в качестве кранов-демпферов для манометров (с возможностью разгрузки). Аппараты (рис. 8.17) имеют условный проход 4 мм, номинальное давление 50 МПа, утечку при закрытом вентиле не более 50 см3/мин и массу 0,85 кг.
8.3. Уплотнения
Уплотнения станочных гидроприводов должны быть достаточно герметичными, надежными, удобными для монтажа, создавать минимальный уровень трения, иметь небольшие размеры, низкую стоимость и совместимость с рабочей жидкостью.
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения по ГОСТ 9833-73 отличаются простотой конструкции, минимальными размерами, возможностью герметизации радиального соединения независимо от направления действия давления, широкой универсальностью, низкой стоимостью, хорошей герме-
Рис. 8.16. Габаритные и присоединительные размеры переключателей манометров ПМ2.1-320 (я),
ПМ2.2-320 (б); ПМ2.1-С320 (в); ПМ2.2-С320 (г); ПМ6-320 (д); ПМ6-С320 (е)
Рис. 8.17. Конструкция и размеры гидровентиля ВМ1-4/500
тичностью. Однако их недостатком является ограниченная долговечность работы в подвижных соединениях. Рабочие температуры -60...+200°С (для резины группы 2-
-50...+100°С и группы 4 - -30...+120 °С),
уплотняемые давления до 50 МПа в неподвижных соединениях и до 32 МПа - в подвижных; скорость перемещения до 0,5 м/с. Гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений из резины группы 4 при давлении до 32 МПа и температуре 25 °С составляет семь лет (при температуре +50 и +70 ОС соответственно 8500 и 1800 ч); из резины группы 2 - шесть лет (при температуре +50 и +70 °С соответственно 3700 и 720 ч). Срок сохраняемости 9-10 лет. Кольца (рис. 8.18, а) характеризуются внутренним диаметром d\ и диаметром сечения d2. При монтаже колец для уплотнения радиальных (рис. 8.18, б) подвижных или неподвижных соединений, а также торцовых (рис. 8.18, в) соединений размеры сопрягаемых деталей (диаметр штока dШТ, цилиндра dЦ, глубина h цековки) выбираются такими, что кольцо деформируется и прижимается к уплотняемым поверхностям. Под действием давления p (рис. 8.18, г) кольцо может вытесняться в радиальный зазор δ, поэтому при 8 > 0,02 мм рекомендуется устанавливать защитные кольца (рис. 8.18, д) из фторопласта (толщина не менее 1 мм), полиамидной смолы или других материалов в подвижных соединениях (или при пульсирующем давлении) при p > 10 МПа, а в неподвижных - при p > 20 МПа.
Сила трения движения (Н) в подвижном соединении [1] Fтр = qπD, где q - удельная сила трения, Н/мм (рис. 8.19); D - диаметр уплотняемой поверхности, мм.
Номенклатура основных колец, рекомендуемых ГОСТ 9833 - 73, приведена в табл. 8.29, причем по известным размерам dШT и d2 можно определить dЦ, пользуясь данными, приведенными ниже:
d2, мм........1,4 1,9 2,5 3 3,6 4,6 5,8 8,5
(dЦ-dШТ), мм... 2 3 4 5 6 8 10 15
Кольца имеют две группы точности: 1 -для подвижных соединений и 2 - для подвижных и неподвижных. Их изготовляют из резин различных групп (ГОСТ 18829-73). Шифр обозначения показан на рис. 8.20.
Рекомендуемые размеры посадочных мест приведены в табл. 8.30.
При монтаже кольца следует предохранять от перекосов, скручивания и механических повреждений. Сопрягаемые детали должны иметь конусные заходные фаски под углом 15...30° к направлению движения. Перед монтажом кольца рекомендуется смазывать.
Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств по ГОСТ 14896-84 (рис. 8.21) предназначены для уплотнения деталей гидроцилиндров, перемещающихся со скоростью до 0,5 м/с при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре -60... +200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания
Рис. 8.18. Резиновые уплотнительные кольца по ГОСТ 9833-73
до 0,5 Гц. В зависимости от конструкции манжеты изготовляют типов 1 и 3. Основные размеры манжет приведены в табл. 8.31. Для работы с минеральными маслами применяются манжеты, изготовленные из резин групп 0; 1; 2а; 2б и 4, характеристики которых приведены в табл. 8.32. Установленный срок сохраняемости манжет, изготовленных из резин групп 0 и 1,-4 года; остальных - 2 года. Шифр обозначения манжет приведен на рис. 8.22. Сила трения (Н) может определяться по формуле
где D - диаметр уплотняемой поверхности, мм; Н - ширина манжеты, мм; р - давление масла, МПа; рк = 2...5 МПа - контактное давление, возникающее при монтаже; μ = 0,1...0,13 -коэффициент трения.
При монтаже места установки и трущиеся поверхности следует смазать тонким слоем густого смазочного материала. Манжеты с d > 76 мм могут монтироваться в закрытых канавках поршня, причем их кратковременное растяжение при монтаже должно быть не более 25%. При давлении свыше 10 МПа следует применять защитные кольца по ГОСТ 14896-84, а при повышенной запыленности внешней среды - грязесъемники.
В гидросистемах должны быть фильтры со степенью очистки не более 50 мкм. Движущиеся поверхности, контактирующие с манжетами, рекомендуется термообработать до твердости 47 HRC с последующим хромированием. Давление масла должно разжимать лепестки манжеты (рис. 8.23, а). Гнездо и шток должны иметь заходные фаски (рис. 8.23, б), а если их нет, то следует применять монтажные втулки 1 и 2 (рис. 8.23, в). Манжеты, вынутые из гнезда,
обычно повторно не используются. Центрирующую поверхность штока рекомендуется располагать со стороны, противоположной направлению действия рабочего давления р, во избежание выдавливания манжеты в зазор.
Манжеты армированные для валов по ГОСТ 8752-79 (рис. 8.24) служат для уплотнения валов, работающих в минеральном масле при избыточном давлении до 0,05 МПа, скорости до 20 м/с и температуре от -60 до +70 °С в зависимости от группы резины.
Рис. 8.19. Зависимости для определенияудельной силы трения q по диаметру d2 сечениякольца и рабочему давлению р
8.29. Номенклатура основных резиновых уплотнительных колец, рекомендуемых ГОСТ 9833-73
dШТ, |
d2, мм |
мм |
d2, мм |
|
ММ |
d2, мм |
|||||||||
мм |
1,4 |
1,9 |
2,5 |
3 |
3,6 |
4,6 |
5,8 |
3 |
3,6 |
4,6 |
5,8 |
5,8 |
8,5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
3 |
• |
• |
|
|
|
|
|
61 |
|
|
|
• |
170 |
• |
|
4 |
• |
• |
• |
|
|
|
|
62 |
|
• |
• |
|
175 |
• |
|
5 |
• |
• |
• |
|
|
|
|
63 |
• |
• |
• |
• |
180 |
• |
|
6 |
• |
• |
• |
|
|
|
|
64 |
|
• |
• |
|
185 |
• |
• |
7 |
|
• |
• |
|
|
|
|
65 |
• |
• |
• |
• |
190 |
• |
• |
8 |
• |
• |
• |
|
|
|
|
66 |
• |
• |
|
|
195 |
• |
• |
9 |
|
• |
• |
|
|
|
|
67 |
|
|
• |
|
200 |
• |
• |
10 |
|
• |
• |
|
|
|
|
68 |
|
• |
• |
|
205 |
• |
• |
11 |
|
• |
• |
|
|
|
|
69 |
|
• |
|
|
210 |
• |
• |
12 |
|
• |
• |
|
|
|
|
70 |
• |
• |
• |
• |
215 |
• |
• |
13 |
|
• |
• |
|
|
|
|
71 |
• |
• |
|
• |
220 |
• |
• |
14 |
|
• |
• |
|
|
|
|
72 |
|
• |
• |
|
225 |
• |
• |
15 |
|
• |
• |
|
|
|
|
74 |
|
• |
• |
|
230 |
• |
• |
16 |
|
• |
• |
|
|
|
|
75 |
• |
• |
• |
• |
235 |
• |
• |
17 |
|
• |
• |
|
|
|
|
76 |
|
• |
|
|
240 |
• |
• |
18 |
|
• |
• |
|
|
|
|
77 |
|
|
• |
|
245 |
• |
• |
19 |
|
• |
• |
|
|
|
|
78 |
|
• |
• |
• |
250 |
• |
• |
20 |
|
• |
• |
• |
|
|
|
79 |
|
• |
|
|
255 |
• |
• |
21 |
|
|
• |
|
|
|
|
80 |
• |
• |
• |
• |
260 |
• |
• |
22 |
|
|
• |
• |
• |
|
|
82 |
|
• |
• |
|
265 |
• |
• |
23 |
|
|
• |
• |
• |
|
|
84 |
|
• |
|
|
270 |
• |
|
24 |
|
|
• |
• |
• |
|
|
85 |
• |
• |
|
• |
275 |
• |
|
25 |
|
|
• |
• |
• |
|
|
86 |
|
• |
|
|
280 |
• |
• |
26 |
|
|
• |
|
• |
|
|
88 |
|
• |
|
|
285 |
• |
• |
27 |
|
|
• |
• |
• |
|
|
89 |
|
• |
|
|
290 |
• |
|
28 |
|
|
• |
• |
• |
• |
|
90 |
• |
• |
• |
• |
295 |
• |
|
29 |
|
|
• |
|
• |
|
|
92 |
|
• |
• |
|
300 |
• |
• |
30 |
|
|
• |
• |
• |
• |
|
94 |
|
• |
|
|
305 |
• |
• |
32 |
|
|
• |
• |
• |
• |
|
95 |
• |
• |
|
• |
310 |
• |
|
33 |
|
|
|
• |
|
|
|
96 |
|
• |
|
|
315 |
• |
|
34 |
|
|
• |
|
• |
• |
|
98 |
|
• |
|
|
320 |
• |
• |
35 |
|
|
|
• |
• |
• |
|
99 |
|
• |
|
|
325 |
• |
• |
36 |
|
|
• |
• |
• |
• |
|
100 |
• |
• |
• |
• |
330 |
• |
|
37 |
|
|
• |
|
|
• |
|
102 |
|
• |
• |
|
335 |
• |
|
38 |
|
|
• |
|
• |
• |
|
104 |
|
• |
|
|
340 |
• |
• |
39 |
|
|
|
|
• |
|
|
105 |
• |
• |
|
• |
345 |
• |
• |
40 |
|
|
|
• |
• |
• |
|
106 |
|
• |
|
|
350 |
• |
|
Продолжение табл. 8.29
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
42 |
|
|
|
|
• |
• |
|
108 |
|
• |
|
|
355 |
• |
|
44 |
|
|
|
|
• |
• |
|
109 |
|
• |
|
|
360 |
• |
• |
45 |
|
|
|
• |
• |
• |
|
110 |
• |
• |
• |
• |
365 |
• |
• |
46 |
|
|
|
|
• |
|
|
112 |
|
• |
• |
|
370 |
• |
|
47 |
|
|
|
|
|
• |
|
114 |
|
• |
|
|
375 |
• |
|
48 |
|
|
|
|
• |
• |
|
115 |
• |
• |
|
• |
380 |
• |
• |
49 |
|
|
|
|
• |
|
|
118 |
|
• |
|
|
385 |
|
• |
50 |
|
|
|
• |
• |
• |
• |
120 |
• |
• |
• |
• |
390 |
• |
• |
51 |
|
|
|
• |
|
|
|
122 |
|
|
• |
|
400 |
• |
• |
52 |
|
|
|
|
• |
• |
|
125 |
• |
|
|
• |
420 |
• |
• |
53 |
|
|
|
|
|
|
• |
130 |
• |
|
|
• |
430 |
• |
|
54 |
|
|
|
|
• |
• |
|
135 |
• |
|
|
• |
440 |
• |
• |
55 |
|
|
|
• |
• |
• |
• |
140 |
• |
|
|
• |
450 |
• |
• |
56 |
|
|
|
• |
• |
|
• |
145 |
• |
|
|
• |
460 |
• |
• |
57 |
|
|
|
|
• |
• |
|
150 |
• |
|
|
• |
480 |
• |
• |
58 |
|
|
|
• |
• |
• |
|
155 |
|
|
|
• |
500 |
• |
• |
59 |
|
|
|
|
• |
|
|
160 |
|
|
|
• |
|
||
60 |
|
|
|
• |
• |
• |
• |
165 |
|
|
|
• |
|
||
Рис. 8.30. Шифр обозначения резиновых уплотнительных колец по ГОСТ 9833-73
